对于制造业来说,产品质量和成本、交货期一样,是企业日常管理中最为关注的方面,体现了企业的综合管理水平,是企业实现可持续发展的基础。除了R&D端的质量控制,还可以
对于制造业来说,产品质量和成本、交货期一样,是企业日常管理中最为关注的方面,体现了企业的综合管理水平,是企业实现可持续发展的基础。
除了R&D端的质量控制,还可以从原材料端、制造端、客户端等几个节点对产品质量控制过程和结果进行衡量,从质量问题造成的效率或成本损失出发,设定相应的KPI指标,落实到各个环节相应的责任部门和岗位。
一般来说,各环节质量控制中常用的KPI指标有:
首先,输入端
1.进货检验合格率(或进货检验批次合格率)
主要用途:用于监控供应商供应材料的质量水平,也反映企业材料采购的水平。
计算公式:进货检验合格率=(进货检验合格数量/进货检验总数量)× 100%
进货检验批次合格率=(进货检验合格批次/进货检验总批次)× 100%
2.在线来料批量质量问题发生率
主要用途:用于衡量质检部门的检验能力和进货质量。
计算公式:网上发现的批量来料质量问题数量/来料总数× 100%
第二,制造端
1、检验合格率(或工序合格率)
主要目的:测量各工序的质量控制水平。
计算公式:检验合格率或工序合格率=(工序一次合格数量/该工序生产总量)×100%
2.产品首次合格率
主要用途:用于衡量产品制造过程中各工序的综合质量水平,是指产品能够无缺陷通过整个生产过程的概率值。
计算公式:产品一次合格率=工序1检验合格率×工序2检验合格率×…×工序n检验合格率。
3.产品出厂检验合格率(或批次合格率)
主要用途:用于测量整个生产过程的最终质量水平。
计算公式:出货检验合格率=(出货检验合格数量/出货检验总数量)× 100%
出货检验批合格率=(合格出货检验批/总出货检验批)× 100%
第三,客户
1、客户检验合格率(或客户检验批合格率)
主要用途:用于测量顾客对企业提供的产品质量的要求。
计算公式:客户检验合格率=(客户检验产品合格数量/客户检验产品总数量)×100%
顾客检验批次合格率=(顾客检验产品合格批次/顾客检验产品总批次)× 100%
2.顾客退货率
主要用途:用于衡量顾客对产品质量的接受程度。
计算公式:客户退货率=(客户退货/拒收数量或/总发货数量)×100
四。效率和成本损失
1.返工率
主要用途:用于衡量因质量问题造成的工时损失。
计算公式:
返工率=(返工工时/总生产工时)×100%
返工工时:指加工、分类和修复工件所花费的时间,否则这些工件将成为废品。
2.切屑量
主要用途:用于衡量因质量问题造成的废品损失。
计算公式:
废品率=(材料报废量/总生产成本)× 100%
Or =(报废数量/产品生产总量)× 100%
3.质量成本控制率
主要用途:用于衡量质量成本损失的控制能力,反映企业质量管理的综合水平。
计算公式:
质量控制率=(质量成本/产品销售收入)× 100%
质量=废品成本+返工或维修成本+顾客退货成本+产品责任成本+顾客投诉接受成本等
以上质量控制KPI指标多用于制造业,但不同企业由于生产的产品不同,在具体指标设置、指标定义、指标计算等方面存在一定差异。
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