龟裂是什么意思(土地龟裂是怎样造成的)

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有些成型件不是局部断裂，而是表面有轻微裂纹。根据程度和外观的不同，较严重的称为裂纹或裂缝，较轻的称为微裂纹或裂缝。裂纹看起来像裂缝，但本质上是两种不同的含义，即裂纹不是空缺口那样的缺陷。由于施加的应力，聚合物本身以平行方向排列，因此如果加热，它们可以归零。其中微裂纹不仅在模塑后出现；放置或接触溶剂蒸汽后也会发生。

而ABS和抗冲击聚苯乙烯则完全不会产生这种现象，而是以顶针推动部分泛白的形式表现出来，可以通过热风加热消除。造成上述现象的原因有两个。美白是指压力的美白，需要能量。增白后，只要加一点点能量就会产生裂纹。

我们认为开裂可能是由于溶剂、油类和药物的作用导致产品的结合力下降。

脱模不良

当成型模具的拔模斜度不足时，变成倒拔模斜度，或者模具型腔的冲头粗糙，打磨不好，零件脱模困难，造成推力过大，应力过大，零件因倾斜而损坏或泛白。这种现象更容易发生在主流道打磨不好，使零件粘在定模或动模上，侧壁凸凹不平，采用硬脱模的情况下。

总之，当出现这种缺陷时，首先要注意模具的打磨，同时加大拔模斜度，在塑件裂纹附近加一个顶针，这样可以使零件合理脱模而不弯曲。对于聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)成型件，由于塑料本身比较脆，要求表面有光泽，所以大多采用镀铬模具成型。但电镀不容易镀在平整的表面上，反而容易遮角。所以就成了拔模角，必须特别注意。

另外，由于聚碳酸酯(PC)、PVC等材料容易粘在模具的镀铬层上，特别是在边角处，成为倒锥，所以要注意。聚碳酸酯(PC)在模具镶件处容易开裂。在这种情况下，最好在材料中加入增强玻璃纤维。有残余应力的产品会因为溶剂、油脂、药物的应用而开裂(以下为应力开裂)，少量的油脂会产生很多开裂的效果。

脱模斜度要足够，脱模销要均匀分布，产品不能设计成锐角，尽量避免产品的厚度差。只要仔细观察裂缝的位置，就能确定原因。

把…装得过满

由于过度担心成型收缩，过多的熔融材料被注射到模具型腔中，导致成型零件产生很大的应变。此时收缩量变得很小，不仅容易开裂，而且内部部分要经过一段时间的更换，容易造成微裂。

要消除过充的开裂，可以提高熔体温度，降低注射压力，提高模具温度，但只要熔体能容易地注射到模具型腔中。根据成型件的外观和其他相关原因，当成型件必须过充时，为了防止微裂纹，成型后应进行后处理(如热处理)，这对消除内部应变是有效的。

冷却不足

未完全硬化时，零件顶出，有时顶针开裂或发白。通过充分冷却或改变模具本身的冷却方式，完全硬化后即可顶出。还可以降低模具温度，延长冷却时间。

然而，一些模具的部分冷却是不充分的，并且有时在正常成型条件下不能防止变形。在这种情况下，应考虑改变冷却水的路径、冷却水通道的位置或增加冷却尖孔，特别是使用空气体代替水冷却。

嵌件周围开裂

在嵌件成型过程中，由于塑料的收缩，应力明显集中在嵌件周围。虽然这种力可以牢牢地固定住嵌件，但是当应力过大时，嵌件周围的塑料通常会破裂。

注塑时金属零件嵌入，容易产生应力，一段时间后容易开裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数不同，产生应力，随着时间的推移，应该会超过逐渐劣化的树脂材料的强度，从而产生裂纹。

减少镶件周围开裂，对镶件进行预热或尽可能减小收缩差是有效的，塑化效果更明显(即金属镶件如果提前预热，可以减轻成型时的残余应力。同理，成型后退火代替加热嵌件也是一种方法)。