6s是什么意思(4s5s6s是什么意思)

6S的基本含义

所谓6S，是指在生产现场各种生产要素(主要是物质要素)的状态下，不断地进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。如表1所示，“Seiri”、“Seiton”、“Seiso”、“Seiketsu”、“Shitsuke”和“Safety”这六个词缩写为6S，因为日语或英语的第一个字母是“s”。

表1:1:6S的含义

6S的其他陈述

关于6S有很多种观点，最基本的内容就是5S。西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷量、制度化、标准化。这五个英文单词的首字母也是S，如表2所示。安全加上5S，就变成了6S；加上节约，就变成了7S；加服务，就变成8S了；加上客户满意度，就变成9S了。无论在哪个国家，虽然5S或6S方面有差异，但内涵是一样的。

表2:西方国家的5S声明

6S的作用

6S管理是企业管理的基本活动，有助于消除企业在生产过程中可能面临的各种不良现象。如下图所示，在实施6S管理的过程中，整理、整改、清洁、安全等基本活动。进行，使之制度化清洗，最终提高员工的专业素质。因此，6S管理在企业中的作用是根本性的，不可估量的。

6S流程图

6S管理具有以下功能:

1.提升企业形象

实施6S活动有助于改善企业形象。干净的工作环境不仅可以激励员工的士气，还可以提升客户的满意度，从而吸引更多的客户与企业合作。因此，良好的现场管理是吸引客户、增强客户信心的最佳广告。另外，良好的企业形象一旦传播开来，6S企业就会成为其他企业的学习对象。

2.增强员工的归属感

6S活动的实施还可以增强员工的归属感，使其成为具有较高素养的员工。在干净整洁的环境中工作，可以在一定程度上满足员工的尊严和成就感。由于6S要求持续改进，可以增强员工的改进意愿，让员工更愿意对6S职场付出爱和耐心，进而培养“工厂就是家”的感觉。

3.减少浪费

企业实施6S的目的之一就是减少生产过程中的浪费。工厂各种不良现象的存在，给企业造成了人力、场地、时间、士气、效率等多方面的巨大浪费。6S可以明显减少人、时间、地点的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。

4.确保安全。

降低发生安全事故的可能性是许多企业，尤其是制造加工企业一直追求的重要目标之一。6S的实施可以让工作场所显得宽敞明亮。不乱放不该放的物品，通道相对通畅，各项安全措施落实。此外，6S活动的长期开展可以培养员工认真负责的工作态度，也会减少安全事故的发生。

5.提高效率

6S活动还可以帮助企业提高整体工作效率。优雅的工作环境，良好的工作氛围，有教养的工作伙伴，能让员工感到舒适，更有利于发挥他们的工作潜力。另外，货物的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然可以提高。

6.保证质量

产品质量保证的基础在于凡事都要有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S是为了消除工厂中的不良现象，防止工人粗心大意，从而使产品质量得到可靠的保证。比如一些数码相机的生产企业，对工作环境的要求非常严格，如果空气体中混入灰尘，数码相机的质量就会下降，所以在这些企业中实施6S就显得尤为必要。

实施6S管理的误区:把6S活动当成大扫除

6S管理在中国已经实施了很长时间，但是很少有企业能够真正体验到6S管理的好处。一些企业干部职工甚至认为6S管理是实施6S管理几年后的一次全面彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。

造成上述误解的原因是很多企业干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解只停留在表面，只知道简单机械地照搬6S管理的内容，在清洁活动中浪费时间和精力，却没有思考如何从根本上提升企业管理。这样实施6S肯定是达不到效果的。