塌落度什么意思(塌落度190什么意思)

01

桩基工程施工技术标准

钢筋加工制造

钢筋的加工和连接应符合规范要求，间距均匀，绑扎焊接牢固。

测量和定位

桩基定位偏差应控制在10mm以内。

埋藏套管

套管直径比桩径大20~30cm，顶面高出地面0.3m。

旋转钻探

钻机底座稳定，倾斜度控制在1%以内，钻速控制在0.6 ~ 0.8m/s。

成孔检查

孔径不小于桩基直径，倾斜度小于1%，孔深不小于设计要求。

一次清孔下放钢筋笼

钢筋笼吊入孔内要居中、减速，防止碰撞孔壁；上下段平直，单面焊焊接长度不小于10d，焊接质量符合规范要求。

二次清孔和水下混凝土灌注

二次清孔沉渣厚度小于50mm，水下混凝土应连续灌注，坍落度控制在180 ~ 220 mm

桩基检测和后注浆

一级桩控制在95%以上，后注浆水灰比控制在0.45~0.55。

02

承台施工工艺标准

基坑开挖

基坑的坡度、尺寸和基底标高应符合设计要求，堆放距离坑边不应小于1.5m：

凿子头

凿桩前，桩头应按设计标高环切，桩顶应深入承台不小于10cm。

桩帽

垫层尺寸符合设计要求，表面平整、洁净。

承台钢筋安装

钢筋制作和连接符合规范要求，间距均匀，绑扎牢固，保护层厚度符合设计要求。

模板安装

模板有足够的强度、刚度和稳定性，轴线偏差控制在10mm以内，尺寸偏差控制在20mm以内，拼缝不大于2mm。

桥墩加固和验收

钢筋的直径、规格、位置、数量和保护层厚度应符合规范要求，墩柱插筋轴线偏差应控制在10mm以内。

承台混凝土浇筑

混凝土坍落度控制在180~220mm，分层厚度控制在30cm以内，混凝土应振捣密实。

回填土

承台回填土质量符合规范要求，分层回填厚度不大于250mm。

03

桥墩施工技术标准

桥墩外防护架

桥墩加固

钢筋的制作和连接符合规范要求，间距均匀，绑扎牢固，绑扎头向内，保护层厚度符合设计要求。

打磨和油漆模板。

模板表面的污垢和铁锈应打磨干净，拼缝应打磨平整，模板油漆的涂刷厚度应均匀，不得有遗漏。

桥墩模板的安装与验收

墩模板安装牢固，拼缝不大于1mm，垂直度不大于5mm。

桥墩混凝土浇筑

坍落度控制在160~180mm，分层浇筑厚度不大于300mm，并进行振动压实。

桥墩模板拆除和维护

桥墩混凝土强度达到1.2N/㎡后方可拆除。模板拆除后，用塑料薄膜包裹养护，并用密目网保护。

04

盖梁施工工艺标准

基础和安装

基础厚度符合施工方案要求，表面平整、洁净；严格按照施工方案搭设脚手架。

支撑预压

支架预压应按预压技术规程和预压方案进行，基础和架体沉降不得超过规范。

底模铺设

底模表面平整度不大于2mm，拼缝不大于1mm。

横梁加固

钢筋的制作和连接符合规范要求，间距均匀，绑扎牢固，绑扎头向内，保护层厚度符合设计要求。

梁钢模板安装

模板安装牢固，拼缝不大于1mm，垂直度不大于3mm。

混凝土浇筑

坍落度控制在160～200mm，分层浇筑厚度不大于300mm，并进行振动压实。

05

预制箱梁施工工艺标准

钢筋绑扎

钢筋制作和连接符合规范要求，间距均匀，绑扎焊接牢固，保护层厚度符合设计要求。

油漆模板

模板表面的污垢和铁锈应打磨干净，拼缝应打磨平整，模板油漆的涂刷厚度应均匀，不得有遗漏。

钢筋吊装

吊装平稳，严禁触碰钢模板。

内箱模板安装

吊装平稳，严禁触碰钢模板。

车顶加强件安装

钢筋制作和连接符合规范要求，间距均匀，绑扎焊接牢固，保护层厚度符合设计要求。

混凝土浇筑

坍落度控制在160～200mm，分层浇筑厚度不大于300mm，并进行振动压实。

照顾

混凝土养护应采取保温保湿措施。

小箱梁运输

运输应有可靠的固定措施。

增加

支座的规格和性能应符合设计要求，位置偏差小于2mm，标高偏差小于5mm。

小箱梁吊装

两台吊车进行起吊，统一指挥，同步起吊定位。

06

现浇箱梁施工工艺标准

基础

垫层厚度符合施工方案要求，表面平整、洁净。

支撑安装

严格按照施工方案搭设脚手架。

底板和翼板模板铺设

底模表面平整度不大于2mm，拼缝不大于1mm。

底板和腹板钢筋的安装

钢筋制作和连接符合规范要求，间距均匀，绑扎焊接牢固，保护层厚度符合设计要求。

内箱模板安装

模板安装牢固，拼缝严密。

车顶加强件安装

钢筋制作和连接符合规范要求，间距均匀，绑扎焊接牢固，保护层厚度符合设计要求。

混凝土浇筑

坍落度控制在160～200mm，分层浇筑厚度不大于300mm，并进行振动压实。

混凝土养护

混凝土养护应采取保温保湿措施。

07

预应力施工技术标准

管道安装

管道的种类、型号、规格、数量应符合设计要求，管道坐标允许偏差沿长度方向不超过30mm，高度方向和相对位置不超过10mm。

钢绞线穿线

钢绞线的型号、规格应符合设计要求，端部预留工作长度不小于800mm。

锚板和模板安装

锚板类型、规格与钢绞线锚具相匹配，安装位置准确。

工作锚具和夹具的安装

锚具、夹具安装符合设计要求。

预应力张力

混凝土强度符合设计要求，千斤顶油量计校准并配套使用，张拉程序符合设计要求。

智能张力控制系统

张拉程序、控制油表读数和张拉孔位置顺序设置符合作业规程和规范要求。

孔道灌浆(智能灌浆)和封锚

水灰比、稳压时间的设定符合操作规程和规范要求。锚固混凝土应密实、无裂缝，表面颜色应与周围颜色相同。

08

钢箱梁施工技术标准

钢箱梁单元件的加工制造

原材料检验、防腐预处理、下料、加工、成型、单元件校正符合规范和设计要求。

钢箱梁的节段拼装与焊接

部件组装、板块单元组装、地面样线夹具、焊缝外观质量等。符合规范和设计要求。

钢箱梁节段组装成型。

梁高、梁长、桥面宽度、腹板间距、横隔板垂直度偏差、顶底板四角、截面对角线差等。钢箱梁节段满足要求。

钢箱梁喷涂

钢结构的表面处理、研磨漆的选择、涂装时的环境要求、涂装间隔均应满足规范的要求。

抗喷涂试验

涂层外观质量检查采用目测法。通过磁性测厚仪测量每个涂层的厚度。采用附着力拉脱法检验，检验结果不低于5MPA。

钢箱梁临时支墩的架设

临时支墩下基础承载力满足要求，位置满足方案要求，顶面标高符合钢箱梁设计底面标高。

钢箱梁运输

运输路线要提前考虑，运输过程中要注意钢箱梁的表面保护和牢固固定。

钢箱梁的现场吊装与焊接

吊装时控制轴线的偏差、支架的偏差、支架底板四角的相对高差等。符合规范要求，总装挠度、侧弯、扭曲、对接不对中符合规范要求，焊接质量和外观符合要求。

09

防撞墙施工技术标准

钢筋和预埋件的安装

钢筋加工连接符合规范要求，间距均匀，绑扎焊接牢固；预埋件规格符合设计要求，位置准确。

钢模板的打磨和安装

钢模板应打磨干净、光滑，模板应涂刷均匀；安装牢固，拼缝不大于1mm，垂直度不大于5mm。

混凝土浇筑

坍落度控制在160~180mm，分层浇筑厚度不大于300mm，并进行振动压实。

混凝土养护

混凝土浇筑后，应采取保温保湿措施进行养护，强度达到1.2N/㎡后方可拆除混凝土。

10

混凝土路面、防水层、沥青路面施工技术标准

混凝土路面基层的处理

混凝土路面基层应清理干燥，对平整度和标高不符合要求的部分应凿毛。

混凝土铺面钢筋网的安装

钢筋网搭接长度符合设计要求，绑扎牢固，保护层厚度符合设计要求。

混凝土路面混凝土施工

混凝土的坍落度应控制在160 ~ 180mm之间，混凝土路面的厚度和坡度应符合设计要求，并按要求进行保温保湿。

桥面防水基层处理

采用抛丸处理，表面清洁干燥。

桥面防水施工

聚氨酯防水涂层分层，每层厚度均匀，表面光滑；涂层厚度和层数符合设计要求。

沥青混凝土路面

沥青混凝土采用机械分层摊铺，厚度均匀，松铺系数控制在1.15-1.35之间，摊铺温度不低于160℃。

沥青混凝土压实

沥青混凝土的压实应经历初压、再压和终压三个阶段，压实度、接缝和纵横坡度符合设计要求；只有当地表温度低于50℃时，才能开放交通。

膨胀节安装

伸缩缝的安装长度、宽度和坡度符合设计要求，伸缩缝与桥面的高度差不大于1mm，水平平整度不大于3mm。