桩钢筋加劲箍的作用是什么(桩钢筋加劲箍的作用是啥)

边肖:本文简单介绍了树根桩，并列举了树根桩的两种施工方案，一种是挡土桩，另一种是工程桩。

[根桩]

树根桩是一种桩径为100 ~ 300 mm的小直径钻孔灌注桩，采用注浆法形成。又称钻孔微型桩、小桩或微型桩。

根桩可以是单根、成排、垂直或倾斜的。当排列成三维网络系统时，称为网络根桩。

树根桩作用的本质是分担地基土所承受的全部荷载。托换时应充分考虑和利用地基土的承载力。

树根桩复合地基由树根桩和桩间改良土组成，属于刚性桩复合地基。

由于树根桩的刚度远大于桩间土的刚度，当桩土共同承受地基应力时，应力会集中到树根桩上。

1.特点:

(1)施工产生的噪声和振动很小，适合城市运行，不会对现有建筑物的稳定性带来危害；

(2)所需建设场地小；

(3)采用压力注浆，使桩土结合紧密，桩土表面摩擦力大，承载力高；

(4)孔径小，对地基和地基土几乎不产生任何应力，不干扰建筑物的正常使用；

⑸桩在设计荷载下的沉降很小，可应用于建筑物沉降有严格限制的工程。

2.合适的土壤类型:

杂填土、素填土、砾石土、砂土、淤泥、粘性土、湿陷性黄土、膨胀土等不同地质条件和岩溶地区，地下水位以上和以下均可使用。

3.适用范围:

新建建筑物的基础加固、已有建筑物的基础托换、池形结构的抗压抗浮基础、基坑支护、边坡稳定加固、地下工程中的挡土结构。

树根桩法适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、淤泥、砂土、碎石土和人工填土的地基处理。

4、施工工艺:

1)定位和校正垂直度

2)孔隙形成

3)吊起钢筋笼，下放灌浆管。

4)填筑砾石

5)灌浆

6)拔出注浆管和振动桩头。

5、灌浆注意事项:

(1)开始灌浆时，灌浆管会不时松动。灌浆结束后，立即拔出导管，每隔1m补浆一次，直至拔出为止；

⑵在整个灌浆过程中，应逐渐灌注碎石，以保持桩顶标高；

(3)孔口灌浆良好后方可停止灌浆，额定灌浆量不应超过计算桩体积的3倍；当灌浆量达到额定灌浆量时，应停止灌浆。

6、托换工程的基本特点:

1)树根桩托换时，施工时不起作用；

1)此后，当建筑物有最小沉降时，树根桩的响应是迅速的；桩将承担建筑物的部分荷载，同时相应减少地下室下的土体反力。如果建筑物继续沉降，树根桩将继续分担荷载，直到所有荷载都由树根桩承担。

[方案1]

本工程桩基设计为树根桩，桩径250㎜，桩端持力层为第三层土(粉质粘土夹卵石、漂石)或第四层粉质粘土。

一、施工程序:

定位开挖→湿式钻孔→清孔→安放钢筋笼→安放串筒→浇筑混凝土。

二、施工措施:

本工程采用洛阳铲机械成孔，具体施工如下:

1.钻机就位前，平整场地，铺设枕木，用水平仪校正，确保钻机稳固。

2.开孔:测量平面放样后，做好桩中心的保护工作，然后开始钻孔。

(1)钻孔时，应根据土壤条件施加压力。开始时压力要轻，转速要慢，然后逐渐转到正常。一般用钻具自重钢丝绳对土层加压，不超过10kN；基岩钻进15 ~ 25kn钻机速度:合金钻头180 r/min；钢粒钻100转/分。

(2)钻孔程序:根据场地、桩距和进度，可采用单机跳打(每隔十几个或每隔十几个)、单机双打(一台机器轮流在两个看台打)、双机双打(两台钻机轮流在两个看台对角打)。

3.偏心孔处理的清孔取样:如果孔位偏离，应回填砾石至偏心孔上方300 ~ 500 ㎜，重新钻孔。

4.防止孔壁扰动:采取有效的技术措施，注意防止孔壁扰动造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻。

5、桩尖进入持力层深度应符合设计要求。

6、验孔、清孔取样:每4 ~ 5 m深度验孔一次，更换钻头前或孔内容易缩径时，该孔即履行。进入基岩后，每100 ~ 500 ㎜钻孔应清理取样一次，以备终孔检查。

7.钢筋笼的制作和安装

(1)钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头应按规范要求错开，水平钢筋(加劲箍和螺旋箍筋)与纵向钢筋的连接处应焊接牢固。钢筋笼外侧应设置混凝土垫块，以保证混凝土保护层的厚度。

(2)一般在主筋内侧每隔2.0m加一个钢筋箍，每隔一个箍设一个井字钢筋支撑，与主筋焊接牢固，形成骨架。为了方便吊装，钢筋笼主筋一般做成两段，其接头采用对焊。主筋与箍筋间隔点焊固定，平整度控制误差不大于5cm。钢筋笼四边主筋每隔5m设置耳环，保护层5 ~ 7m，控制配筋。钢筋笼用小吊车或履带吊就位，上下主筋两侧焊接，整个钢筋笼用槽钢挂在井壁上，靠自重保持垂直度正确。

(3)钢筋笼的制作

钢筋笼的制作应根据桩基钢筋布置的设计、具体情况和吊机能力而定。为保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置正确，钢筋加工一般应在工厂平台上放样，主筋接头采用闪光接触对焊，下端纵向主筋应稍向内弯，防止钢筋笼下放时损坏孔壁。

钢筋笼在现场水平组装。先将封闭的钢箍排列整齐，然后将主筋依次放入钢箍内，点焊到位。钢筋笼的表面平整度误差不应大于5㎝。为保证钢筋笼有足够的刚度，吊装时不变形，钢筋笼一般在主筋平面内设置纵向钢桁架和水平、斜撑，与封闭箍筋点焊成骨架。钢筋笼的主筋(包括由主筋组成的纵向桁架)与箍筋的交叉点点焊。根据钢筋笼的结构，除周围两根主筋的所有交叉点外，其余均采用50%交错点焊，并用0.8mm以上的铁丝绑扎。焊接完成后，用于成型的临时绑线应完全拆除，以免挂泥。对于尺寸较宽的钢筋笼，应增加由直径为25mm的水平钢筋和剪刀撑组成的横向主筋保护层。厚度一般为7 ~ 8 ㎝，水平钢筋与混凝土结合面之间应有10 ~ 15 ㎝的间隙。一般在主筋上焊50 ~ 60 cm高的钢耳环或平钢板做定位垫块，垂直方向每隔2 ~ 5m设置一排，每排每侧不少于2块，垫块与墙体之间留有2 ~ 3 ㎝的间隙，可防止插入钢筋笼时划伤槽壁，保证位置正确。钢筋笼内的净空尺寸应比混凝土导管连接处的流动外径大l0cm以上，并应贯穿该部分空，在钢筋搭接处应保证混凝土流动的必要距离。有的还在混凝土导孔两侧焊接1 ~ 2根长钢筋进行导向，以降低混凝土导管。钢筋笼的纵向钢筋应距槽底20 ~ 30 ㎝。钢筋笼的尺寸必须正确，允许偏差为:主筋间距为10mm箍筋间距±20mm；钢筋笼的厚度和宽度l0mm；总长度为50毫米。

(4)钢筋笼的吊装

长度小于15m的钢筋笼，一般整体制作，用15t或25t履带吊一次性吊装。对于长度超过15m的钢筋笼，往往分两段制作和吊挂，接头尽量布置在受力较小的地方。先挂一节，桩孔用助筋焊(或搭焊)。先在六点钟方向绑好，水平吊起，这样就不会晃进去空，两四点钟方向协助吊车吊起下部。然后主机将绑在钢筋笼上口的横担吊起，在孔口处直吊，使吊车头中心与桩中心相对，缓慢垂直落入孔内，以免损坏孔壁。横担放置到设计标高后，利用借钩或在主筋的四个角上设置挂钩，放在井口枕木上进行混凝土浇筑。

8、混凝土浇筑

(1)混凝土配合比的选择

本工程采用C20级混凝土。混凝土配合比设计既要满足设计强度要求，又要考虑串联浇筑混凝土的施工特点(要求混凝土工作性好、流动性大)及其对混凝土强度的影响。混凝土的强度一般比设计强度高5MPa。水泥应为425号或525号普通水泥或矿渣水泥；石子应为卵石，最大粒径不大于钢筋最小净距的1/4，且不大于40㎝；使用碎石，粒径宜为0.5 ~ 20 ㎝。砂应为中粗砂；水灰比不大于0.6；单位水泥用量不大于370kg/m3；；含砂量应为40% ~ 45%；混凝土应具有良好的和易性，施工坍落度应为18 ~ 20 ㎝，并有一定的流动度保留率。坍落度降至15cm的时间不应少于1h，扩散率应为34 ~ 38 ㎝。混凝土的初凝时间应满足浇筑和接缝施工工艺的要求，一般应小于3 ~ 4h。如果运输距离太远，一般宜在混凝土中加入木质素磺酸盐减水剂，可降低水灰比，增加流动性，减少离析，防止导管堵塞，延缓初凝时间，降低浇筑强度。

(2)铸造方法

通常用混凝土泵车通过串筒浇筑。混凝土应分层浇筑，每次厚度不大于300㎜，浇筑时应满足振捣要求。

(3)混凝土浇筑注意事项

a、桩混凝土的填充系数应控制在1.1 ~ 1.2，必须连续灌注，不得中断，并应在4 ~ 6h内灌注完毕，以保证混凝土的均匀性。间歇时间一般应控制在15min以内，任何情况下都不应超过30min；

b、搅拌混凝土宜在1.5h内浇筑，夏季宜在1h内浇筑，否则应添加缓凝剂。

三、质量检验:

1、每3 ~ 6根桩应留一组试块，测定抗压强度，桩的强度应符合设计要求。

2.树根桩的竖向承载力应通过载荷试验来检验，桩身质量也可在经验收时通过动测来检验。两者都应满足设计要求。

四、质量通病及预防措施

1.孔底的虚土太多

预防措施:钻孔后应及时灌注混凝土，或及时覆盖孔口，并防止汽车和行人越过盖板。作业中应及时清理虚土，钻孔时应提前清理孔口的积土。如有必要，第二次钻孔可用于清理虚土。

2.孔洞坍塌

预防措施:注意土质的变化。如遇砂卵石、流砂和流塑淤泥，不得采用钻孔成孔。如发现上层滞水渗漏，应立即采取降水措施，如电渗井降水。钻砂层遇地下水时，钻孔深度不得超过初始水位，以防塌孔。

3、钻杆跳动

注意事项:如发现钻杆跳动、框架晃动、钻进失败等异常情况，应立即停车检查排除故障；若钻杆或钻头不符合要求，应及时更换，试钻达到正常后方可开始钻进。

4.缩小直径

预防措施:熟悉地质勘探资料和地下水位，制定可行的成孔方案。观察每500 ~ 1000 ㎜高度的混凝土量，换算桩的注浆直径，发现收缩及时处理。

5.钢筋笼变形

预防措施:钢筋笼的制作、堆放、运输、吊装、入孔严格按照规定的技术措施和操作规程进行。

6、钢筋下沉

预防措施:钢筋笼放入桩孔后，要将钢筋笼竖起，并用木棒固定在上部，使钢筋笼在相邻桩振动时不下沉。

7.灌注桩不能满足最终控制的要求。

预防措施:充分分析工程地质条件，了解硬夹层的变化，提前采取措施，防止穿越硬夹层；对于地下障碍物，必须先清理干净。

8、桩顶标高不准。

预防措施:桩顶灌注混凝土时，应随时测量，严格控制顶部标高，避免削桩过多。

[方案2]

地下室围护结构采用ф300根桩，桩长26m，共68根。根桩完成后，在两桩之间的空隙处进行额外的压密灌浆空，使根桩板墙还可以作为止水帷幕，方便开挖。桩身混凝土强度为C30，承压桩内布置主筋418和螺旋筋φ8@200，钢筋笼为全笼。

本项目位于现有建筑内。施工时注意桩位和垂直度的偏差，并在泥浆中加入膨润土形成护壁，防止孔扩大，影响建筑物安全。施工期间，加强对周围环境的观察。正式施工前，在施工现场钻一个试孔，看看现场成孔情况。如有异常，立即向甲方报告，并与设计单位协商解决。

一、机械配置

二、压密灌浆设备

三、施工方法

(一)树根桩施工流程:

定位放线-钻机就位-钻孔-一次清孔-测量孔深-吊装钢筋-下放灌浆管-二次清孔-抛石-洗孔-高压灌浆-拉起灌浆管并灌浆至地面-拆除顶部灌浆管，放置钢套管-安装灌浆管并浇筑石块。

2.树根桩必须跳孔施工，即相邻桩不连续施工，跳孔数量暂定为两个，施工时会根据实际情况进行调整，避免穿孔和塌孔。

3、定位和校正垂直度，桩位偏差控制在20mm以内，垂直度误差应小于1/100。

4.成孔:用工程地质钻机成孔，天然泥浆加膨润土护壁清孔，孔口下套管，孔达标后清孔，直至孔口基本畅通。

5.吊装钢筋和注浆管:钢筋笼分段制作吊装，每段长度5-6m，接头两侧搭接焊接，焊缝长度15d，钢筋混凝土保护层30mm。主筋接头间距> 1000mm，同一截面搭接接头数量

6.填筑砾石:砾石应用水冲洗，填筑量应大于计算体积的0.9倍。测量和填充时，应始终使用灌浆管清洁孔洞。

7.灌浆:灌浆采用灌浆泵，最大工作压力不小于1.5 MPa。灌浆时，压力应控制在0.3 ~ 0.5 MPa之间，使浆液均匀上升，直至溢出孔口。然后拆除顶部输浆管，安装钢套管，输浆管接好后在套管内灌注石块，然后对套管口进行灌浆(套管与地面的连接处必须用土回填，防止漏浆)。

8.注浆移管移管:移管后，从桩顶取混凝土按质量要求制作试块(如无特殊要求，每机每班制作一组试块)。

9、树根桩施工应防止穿孔和浆液、泥沙夹层流失现象，当达到额定注浆量时应停止注浆，必须采用跳孔、间隔施工。

10、原材料要有合格证，并按规定复试，水泥采用新鲜425号水泥，石子10-25 mm，含泥量小于1.5%，钢筋笼焊接严格按照技术规范进行。

11.钻机安装应水平稳定，有对中偏差

12、孔的垂直度

13、注浆量要保证桩的混凝土强度达到设计要求，必须根据试验室试配通知单进行计量。由于工期紧，结合我公司以往的施工经验，并根据与设计的协商，拟采用水泥浆作为胶结材料，水灰比约为0.55。

14.为了保证桩混凝土的强度，我们采取了二次灌浆和增加水泥浆浓度的措施。尽量保证混凝土强度达到C30。

15、桩的混凝土强度试验和单桩抗拔及抗压试验，必须满足28天养护期的要求。

(2)压密注浆施工工艺:

本工程位于建筑物内，压密注浆施工会对基础下的土体产生很大的挤压力。为了保护该建筑，特制定以下措施:

2.1.施工前，测量整个施工区域及周围3m场地的标高，并记录施工前的原始标高。

2.2.施工时应从外围开始灌浆，使灌浆区形成帷幕，中间区域灌浆时可减少水泥浆向外扩散。

2.3.在施工期间，随时监控施工区域及其周围。如果变化值过大，立即停止施工，等待土壤稳定。

2.4、施工中加强对周围环境的观察，发现有冒浆的地方应立即停止施工或移另一孔施工。

2.5、施工中时刻注意保护环境，控制污水、粉尘、噪音污染。

2.6、施工流程

2.7、施工方法

2.7.1.定位放线:根据图纸要求放出灌浆范围和各孔位置，避开已施工的承台和梁，布置灌浆孔，用钻机钻孔。

2.7.2.沉管:每根注浆管应根据设定的压力孔位置进行布置。铺设前，应将沉入土中的灌浆管顶端用铸铁锥子堵住，用胶带或其他方法固定，然后插入体内。然后，用振动器将注浆管沉至设计标高。每个灌浆孔中沉入的管道应分段沉入，灌浆管段长度为1 ~ 1.5m，并与外部接头连接沉入。

2.7.3泥浆的制备:在0.2米的立式搅拌桶中搅拌制备泥浆，泥浆混合后通过重力阀放入储浆桶中。浆液配比按设计要求配制，水灰比为0.55。

2.7.4.注浆:首先在注浆管上安装球阀，然后启动液压泵正常吸浆和输浆，通过高压输浆管将浆液输入注浆管。此时用调节阀调节注浆压力和流量，使浆液顺利压入土中。每个单孔第一次(或每次)灌入一定量的浆液后，应立即停止灌浆，关闭球阀，打开输送水玻璃的球阀，压入20%的水玻璃。然后压注浆管的其他沉孔，待其浆液稳定一段时间(一般10~15分钟)，再提管50 ~ 60 cm，然后注浆，重复上述步骤，直至达到设计标高。每次单孔灌浆后，应将导管提至一定高度(一般为50 ~ 60 cm)，过一会儿再进行灌浆，最后一次起出导管前应停止灌浆。同时关闭球阀，待浆液凝固后一次拔出。

2.8、技术质量保证措施

1、沉管深度、注浆量、注浆压力、范围、浆液配合比应按设计要求由专人控制，并如实做好记录。

2、灌浆开始前，应做好准备，包括机械、仪器、仪表、管道的检查。

3、灌浆应间隔进行，以免造成串浆，导管应跨越拔管高度，以保证灌浆的均匀扩散和挤压。

4、灌浆材料应符合设计要求和有关规定。

5、灌浆用水应是可饮用的自来水、河水或其他洁净水，禁止使用工业废水。

6.拔管高度应严格控制在一次50 cm ~ 60 cm，注浆时浆液流量为7 l/min ~ 20 l/min，压力为0.2MPa，沉管时浆液管垂直度控制在1%以内，注浆量为0.2 m，封管量为0.1 m..

7、为使灌浆均匀稳定，搅拌应快速，进入储浆桶灌浆时，也应慢速搅拌。

(3)压密灌浆:

1.设计要求

(1)采用压密注浆加固和止水技术。

(2)加固深度约为7.5m，

(3)加固范围:基坑周边一周，前后三排。

(4)灌浆孔间距0.7m，梅花型布置。

(5)灌浆材料采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，掺入30%磨细粉煤灰，水灰比为0.6。

2、施工工艺和施工顺序

1.考虑到本工程可以止水，现场条件有限，大型机械施工难度较大，建议采用可以止水且施工简单的压密注浆。

2、基坑东侧，第一排每隔70cm插入一根钢管进行压密注浆。第二排与第一排间距为50cm，压密注浆间距为70cm。第三排与第二排间距为50cm，压密注浆间距为70cm。梅花形。有树根桩的地方，应在相邻两根树根桩之间进行压密灌浆，第二排间距50厘米，第一排间距70厘米。第三排与第二排间距50cm，以70cm间距进行压密灌浆，呈梅花状。

施工流程如下:

根据现场情况，分段施工，先外注后内注，每孔跳注，防止交叉灌浆，提高灌浆液的强度和结合力。

3.技术措施

(1)测放孔位:根据控制轴线，用钢直尺测放孔位，并做好标记。

(2)振动插管:根据设计孔深配置单孔所需注浆管总数，每根注浆管长度一般为1.5m左右..将插好塞子的第一节灌浆管对准孔，设置振动器(或风镐)，慢慢振入土中，然后用活接头连接第二节，再振一次，如此类推，直到所有匹配的灌浆管插入。插管应该尽可能垂直。插管后，密封管口。

(3)泥浆的配制:所用材料应符合设计要求，并严格遵循配合比，泥浆应充分搅拌，严格过滤。

(4)注浆:注浆应自下而上进行，一次拔管高度不得超过0.5m，以保证浆液在注浆段内均匀被吃掉。根据预算控制水泥用量，灌浆压力低，一般控制在0.2-0.6Mpa

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