氩弧焊机不起弧什么原因(氩弧焊机不起弧什么原因 吱吱响)

氩弧焊主要是技巧性，板材的厚度，点击的时间，电流都是有关系的，要配合好。离省油还远着呢，只要不开太多。最好有锋利的钨针。焊接时，不要一开始就把针尖对着焊接处。先打空排出管内气体，这样焊接就不会炸，也不会有黑点。点击后不要马上拿走焊枪，要等几秒钟，这样不锈钢冷却后会有氩气保护，不会发黑甚至洗钢液和钢水。这只能用于点焊。如果有长距离的拖焊，那就没办法了。盘子肯定会变色，而且只会打磨干净。一、氩弧焊原理:

氩弧焊是一种以惰性气体氩气为保护气体的气电保护焊接方法。

二、氩弧的特点:

1.焊接质量高。因为氩气是惰性气体，不与金属发生化学反应，合金元素不会燃烧，氩气在金属中也不会熔化。焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程。因此，保护更好，并且可以获得相对纯净和高质量的焊缝。

2、焊接变形应力小，由于电弧被氩气流压缩冷却，电弧热量集中，氩弧的温度很高，所以热影响区小，所以焊接时应力和变形小，尤其适用于薄板焊接和管道打底焊缝。

3、焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适合焊接化学成分活泼的金属和合金。

三、氩弧焊的分类:

氩弧焊根据电极材料不同可分为钨极氩弧焊(非熔化极)和熔化极氩弧焊。

按其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。

按电源可分为DC氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。

四、焊前准备:

1.氩弧焊的使用

(1)了解焊机的材料、所需设备、工具及相关工艺参数，包括正确选择焊机(如焊接铝合金需要交流焊机)，正确选择钨极和气体流量。

首先要从焊接工艺卡中了解焊接电流等工艺参数。然后选择钨电极(一般来说直径2.4mm用的比较多，其电流应力范围为150 a-250 a，铝除外)。

根据钨电极直径选择喷嘴尺寸，钨电极直径为喷嘴内径的2.5-3.5倍D = (2.5-3.5) dw，其中D代表喷嘴内径(mm)，dw代表钨电极直径(mm)。

最后根据喷嘴内径选择气体流量，喷嘴内径的0.8-1.2倍为气体流量。Q = (0.8-1.2) d，其中q表示气体流量(L/min)不应超过钨极喷嘴内径，否则容易产生气孔。

(2)检查焊机、供气系统、供水系统和接地是否良好。

(3)检查工件是否合格:

1.是否有油污、铁锈等污物(焊缝20mm内必须清洁干燥)。

2.坡口角度、间隙、钝边是否合适。如果坡口角度和间隙大，焊接量就大，容易产生焊瘤。坡口角度小，间隙小，钝边厚，容易产生未熔合和未焊透。一般来说，槽角30-32度，间隙0-4 mm，钝边0-1 mm. 3。错边不要太大，一般在1 mm以内..

4.定位焊的长度和点数是否符合要求，定位焊本身应无缺陷。

动词 （verb的缩写）氩弧焊的操作方法:氩弧焊是左手和右手同时动作的操作，和我们日常生活中左手画圆，右手画图是一样的。所以建议刚开始学习氩弧焊的人，接受类似的培训，对学习氩弧焊有帮助。

1.送丝:分为内送丝和外送丝。

外填丝可用于打底和填充，使用电流大，其焊丝头在坡口正面。焊丝左手捏紧，连续送入熔池进行焊接，坡口间隙要求很小或没有间隙。

其优点是电流大，间隙小，生产效率高，操作简单。其缺点是，如果用于底火，由于操作者看不到反面钝边熔化和高度超标的情况，容易产生熔合不完全，反面成型不理想。

填充焊丝只能用于打底焊。用左手的拇指、食指或中指喂食。小指和无名指夹住焊丝控制方向，焊丝靠近坡口内的钝边与钝边熔化在一起进行焊接。要求坡口间隙大于焊丝的直径。如果是板材，可以把焊丝弯成弧形。

它的优点是由于焊丝在坡口的反面，可以清楚地看到钝边和焊丝的熔化情况，从眼角也可以看到反面的残留高度，所以焊缝熔合好，可以很好地控制反面的残留高度和未熔合。缺点是操作难度大，要求焊工有比较熟练的操作技能。因为间隙大，焊接量也相应增加。因为间隙大，电流低，工作效率比填丝慢。

2、焊接手柄，分为摇把和拖把。

曲柄是将焊嘴轻轻压在焊缝上，大幅度摇动手臂进行焊接。其优点是焊缝保护好，质量好，外形美观，产品合格率高，特别是仰焊方便，焊接不锈钢时可以获得非常漂亮的外观颜色。它的缺点是难学。由于手臂摆动幅度大，在有障碍物的地方无法焊接。

Mop就是焊嘴轻轻靠或靠在焊缝上，右手小指或无名指也靠或靠在工件上，手臂微微摆动，拖动焊接手柄进行焊接。其优点是易学，适应性好，缺点是成型和质量不如曲拐，特别是没有曲拐的仰焊焊接方便，焊接不锈钢时很难得到理想的颜色和成型。

3.引弧:一般使用引弧装置(高频振荡器或高频脉冲发生器)引弧。没有引弧装置时，使用接触式引弧装置(多用于现场安装，特别是高空安装)，可在焊件的凹槽上放置紫铜或石墨引弧。不过这种方法比较麻烦，用的比较少。一般焊件和焊件都是用焊丝轻划的。

4.焊接:引弧后，对焊接部位预热3-5秒，待熔池形成后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送进要均匀。焊枪应平稳向前移动，左右摆动，两侧稍慢，中间稍快。密切注意熔池的变化。当熔池变大，焊缝变宽或凹陷时，应加快焊接速度或再次减小焊接电流。当熔池熔合不好，送丝感觉不动时，就要降低焊接速度或增大焊接电流。如果是打底焊，注意力要集中在坡口的两个钝边上，眼角在焊缝的对面。注意其他高度的变化。

5.收弧:如果直接收弧，容易造成缩孔。如果有带引弧器的焊炬，应间歇地闭合电弧，或调整到合适的电弧闭合电流，以缓慢闭合电弧。如果没有引弧焊机，应将电弧缓慢引向坡口一侧，不产生缩孔。如有缩孔，应在焊接前打磨。如果在接头处收弧，应先将待收弧的接头打磨成斜面，待接头充分熔化后再焊10-20 mm再慢慢收弧。不允许收缩。生产中经常会看到接头没有打磨成坡口，而是直接延长了接头处的焊接时间，这是一个非常不好的习惯。这样接头容易凹陷，接头不融合，反面不线，影响造型美观。如果是高合金材料，很容易开裂。焊接后外观合格，人离开时应关闭电源和煤气。