定型干胶能带上高铁吗(干胶能带上高铁吗2021)

中国的天然橡胶消费量约占世界总量的40%。而国产橡胶长期成本倒挂，胶园荒废，胶工流失严重。

2011年以来，天然橡胶价格持续下跌，甚至一度出现“一杯胶水不如一瓶矿泉水值钱”的窘境。去年以来，胶价低迷叠加疫情和干旱，橡胶主产区海南、云南等地橡胶企业和农民损失严重。

据新华每日电讯记者采访了解，橡胶生产效率低，综合成本高。国内橡胶长期成本倒挂，胶园弃管、胶工流失严重。天然橡胶种植面积和生产保障面临巨大压力。

橡胶价格持续下跌，胶农收入疲软。

在云南天然橡胶产业集团锡盟公司帅班三队，橡胶工人周鸿伟告别了日夜颠倒的割胶工作。他家承包了89亩橡胶园，去年割胶收入6万多元。

“前几年橡胶行情好，收入是现在的两倍。”他说，干胶价格一路下跌，从每公斤20多元的高峰跌到12元，去年大部分时间都在9元到10元之间波动。

云南和海南是我国橡胶主产区，橡胶对当地农民收入有决定性影响。仅海南省就种植了约800万亩橡胶，涉及200多万农民。然而，天然橡胶价格从2011年每吨42000元的历史高位持续下跌，近年来徘徊在12000元左右，导致种植效益低下，胶农增收乏力。

业内人士指出，2005年至2012年，橡胶价格上行，主产国大量种植橡胶。新增橡胶树生产橡胶后，全球经济增长放缓，导致整体供大于求。去年年初，受疫情影响，全球经济停滞，产业链难以形成复工闭环。天然橡胶价格一度跌破每吨10000元，三季度橡胶价格短暂上涨后回落至较低水平。

在种植方面，海南和云南在去年上半年遭受了严重的干旱。据云南省农业农村厅农情调度，截至去年3月底，云南省橡胶受旱面积346.67万亩，割胶延迟，产量下降。海南天然橡胶产业集团提供的数据显示，去年公司大量成熟橡胶园因干旱停割，受灾率高达35.7%。

直到去年7月，海南西部橡胶树普遍达到采伐条件，采伐期比往年推迟了近3个月。记者在海南昌江、白沙等地一些国有和民营橡胶园采访发现，橡胶树大面积枯死，无胶可收。

在海胶集团红林分公司十七生产队，因持续高温干旱，2.6万株橡胶树死亡近半。生产队从去年4月份就开始割了，但去年一直到9月底，都无法正常产胶。“一年8个月左右的割期错过了一半，也错过了高产期。”生产队队长李广存说，从去年1月开始，橡胶工人没钱了，12个橡胶工人中有6个辞职了。

效益低，成本高，稳产压力突出。

天然橡胶是重要的工业原料和战略资源，中国天然橡胶消费量约占全球的40%。2017年，我国将天然橡胶产区列为重要农产品生产保护区。其中，云南和海南分别指定建设900万亩和840万亩。记者走访两省发现，受产出效率低和成本高的双重挤压，天然橡胶产业发展举步维艰，种植面积和产量保障面临较大压力。

与东南亚国家相比，中国种植天然橡胶的自然条件较差。据海胶集团调查，海南橡胶平均产量仅为东南亚橡胶主产区的60%左右。在气候的制约下，适合橡胶种植的土地资源约束趋紧。经过60多年的开发建设，云南农垦已种植天然橡胶近220万亩，垦区适宜橡胶种植的土地资源基本得到开发。

中国热带农业科学院橡胶研究所所长黄说，虽然我国在北纬17度以北大面积成功种植天然橡胶树，但适宜种植面积和发展规模有限。橡胶树的生长和产胶常年受低温影响，还面临台风灾害。而东南亚的橡胶种植国冬天没有低温，受台风影响较小。即使是同样的品种和管理水平，我国的橡胶单位面积产量也较低。

据云南农垦负责人介绍，胶园水土保持、林道、防护工程等配套工程大多滞后，老胶园、低产胶园无法及时更新。海南也面临着同样的问题。据中国热科院橡胶研究所估计，全省30年以上橡胶园面积近100万亩，低产橡胶园达150万亩。

海南和云南的民营橡胶园主要由农户分散经营，栽培管理技术落后，产量较低。在万宁市北大镇六角岭村，贫困户姜种植的100多棵橡胶树，长得矮小、密集、杂乱。再加上缺乏管护，她的胶园产量只有垦区胶园的三分之一，割一次胶收入只有10多元。

同时，国内天然橡胶生产成本居高不下。记者了解到，海胶集团天然橡胶直接生产成本达到每吨1.6万元；云南天然橡胶产业集团生产的干胶综合成本高达每吨15000元，割胶、胶园看护等人工成本达到每吨10000元左右。天然橡胶价格持续低位运行，多年跌破成本。

东南亚的劳动力和土地成本明显低于中国。比如泰国每吨橡胶的生产成本在8000元左右。胶价在万元低位时，割胶仍有动力。海胶集团红林分公司相关负责人指出，比如割胶收入每月1500元，说明海南农民生活比较贫困，但已经达到东南亚农民收入中高水平。

效益低导致橡胶园荒废，种植面积和产量压力大。四年多来，海胶集团红林分公司胶工从900多人减少到500多人，胶工平均年龄接近50岁。公司18000亩新开胶园、陈年胶园、偏远胶园因效益低下无胶园，存在周边农户占用种植其他作物的风险。

“由于橡胶价格低廉，这两年橡胶工人的年收入平均每年下降1万元，很多人放弃割胶外出打工。”据周鸿伟介绍，他所在的班教头三队有110名承包橡胶园的村民。去年只有43个人还在家割胶。

国有橡胶园承担着保障供应的任务，不能“任性”停割，民营橡胶园的弃割更为严重。2012年前后，海胶集团东兴基地分公司每年还能从当地民营橡胶园采购5000吨干胶，近几年采购量减少了一半。

在云南西双版纳投资橡胶园的吴永春告诉记者，2010年他投资150万元承包了160亩橡胶园。2016年，他具备了切割的条件。但由于橡胶价格低，无力支付胶工工资，至今未割。“橡胶园目前没人管，想转让也找不到下家。”

“补链”“强链”，提高效率，遏制亏损。

受访者预测，在未来很长一段时间内，天然橡胶价格仍难以超过国内生产成本。为保证行业稳定持续发展，建议加大对橡胶行业的扶持力度，减少种植端的损失，延长产业链，提高行业综合效益。

从种胶到产胶需要6到8年的时间，期间需要持续的投入和照料，但是没有收入。云南、海南基层胶园农场期待加大天然橡胶非生产期补贴力度，支持企业和农户改造老化低产胶园，推广良种，因地制宜发展林下经济，提高胶园综合效益。同时，应将天然橡胶纳入公益林补偿和生态补偿范畴。

近年来，海南、云南探索实施天然橡胶价格保险、天然橡胶收益保险、天然橡胶“保险+期货”试点，解决胶园弃管、弃管问题，以补偿胶园主价格下跌带来的损失。业内人士建议，可以在此基础上进行目标价格保险，保险的目标价格应根据天然橡胶的全部生产成本适当设定，覆盖橡胶种植的成本和合理收益。

割胶工作环境恶劣，时间昼夜颠倒，一线胶工普遍患有职业病。在胶工快速流失的情况下，基层胶工呼吁将胶工列入特殊工种目录，给予特殊工种退休待遇。

新技术的出现，为解决“无人出钢”问题带来转机。科研机构和橡胶企业研发了电动切胶机、“一机一树”切胶机器人等智能设备，但成本太高，无法全面铺开。海胶集团企业发展部总经理吴晓东表示，可以适时将智能割胶设备纳入农机补贴范围，设立投资基金支持相关团队进行科研。

在减少种植环节损失的基础上，橡胶行业迫切需要提质增效，延伸产业链。记者调查发现，云南、海南的橡胶加工业小、散、乱，亏损面大。海南年产天然橡胶30多万吨，但加工企业有100多家。橡胶集团党委书记宁顺良说，云南橡胶加工厂的数量和产能远远超过当地橡胶的实际产量，高价抢原料、低价卖产品的现象频发。

“淘汰天然橡胶初加工落后产能，发展高端橡胶制品产业，可能带来‘弯道超车’的机遇。”中国热带农业科学院橡胶研究所副所长谢水贵建议，加快淘汰天然橡胶加工落后产能，重新制定天然橡胶加工环保标准，加大民营初加工厂整合力度，实现加工体系规模化、标准化、绿色化。

目前我国初级橡胶产品质量一致性差，高性能天然橡胶依赖进口。孙凰建议，创新一批关键核心技术和装备，攻克品种改良、质量控制、割胶机械化自动化、新材料、橡胶新产品等关键领域的基础共性技术，加快天然橡胶材料在航空空轮胎、高铁减震器、潜艇密封圈等高端产品中的应用，促进下游产品产业发展。(记者罗江、蒲超)

来源:新华每日电讯