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聚砜材料简介：性能特殊的热塑性超级工程塑料 ‍

聚砜，英文名Polysalfone，是20世纪60年代中后期出现的一种热塑性工程塑料。它是一种分子主链上带有砜基和芳香核的无定形高分子化合物，是一种略带琥珀色的无定形透明或半透明的聚合物。聚砜是一种耐高温、机械强度高的工程塑料。具有优异的抗蠕变性，能溶于二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基亚砜、四甲亚砜等。聚砜不逊于金属和陶瓷，其拉伸强度和弯曲模量可超过多年来开发的各种热塑性工程塑料，并因其超高的耐热性和优异的综合性能而被誉为“超级工程塑料”。

聚砜通常包括五种常见的双酚a聚砜(PSU)、聚芳砜(PASF)、聚醚砜(PES)、聚醚砜树脂(PES)和聚苯砜树脂(PPSU)。双酚a聚砜和聚醚砜具有良好的热稳定性、尺寸稳定性、耐水解性、耐辐射性、耐热性等性能，应用广泛。

(1)双酚a聚砜(PSU/PSU)，一种略带琥珀色的无定形透明或半透明聚合物，由双酚a钠盐(或钾盐)和4，4’-二氯二苯砜缩聚而成。其拉伸强度和弯曲强度高于普通工程塑料，熔化温度在340℃-390℃之间，长期使用温度在-100℃-150℃之间。它具有良好的电绝缘性，尤其是在置于高温环境和潮湿空气体中之后。一般无机酸、碱、盐和脂肪烃、醇类、油类稳定，但会受到浓硫酸、硝酸等强溶剂的影响。一些极性溶剂如酮类、卤代烃类、芳烃类、甲基甲酰类等会使其溶解、溶胀。PSU具有良好的抗辐射性能。

(2)聚芳砜(PASF)，又称聚苯砜，是一种透明的琥珀色坚硬固体，由4，4’-二磺酰氯二苯醚与联苯反应制得。其耐热性优于双酚a聚砜。热变形温度高于100℃，玻璃化转变温度略高，为288℃。聚芳砜耐酸、耐碱、耐乙醇、耐丙酮、耐乙酸乙酯、耐烃类、耐燃料油、耐润滑油，溶于二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基亚砜、四甲亚砜等溶剂。聚芳砜可用作高温工程材料。与聚四氟乙烯和石墨混合填充后，适用于高温高负荷环境下工作的轴承材料。

(3)聚醚砜(PES)，其分子骨架由醚基、砜基和亚苯基组成，由4，4 & # 39；-双磺酰氯二苯醚在无水氯化铁催化下与二苯醚缩合。它是淡黄色至灰褐色颗粒，是无定形聚合物。耐热性介于聚砜和聚芳砜之间，拉伸强度和弯曲强度高于普通工程塑料。聚醚砜具有优异的耐老化性能，可在180℃下使用20年左右。良好的阻燃性，燃烧时不会释放烟雾颗粒。另外，聚醚砜易于加工成型，可以采用常规的塑料加工方法。聚醚砜(PES)的机械性能在热塑性塑料中是非常突出的。其拉伸强度为84.3MPa，弯曲模量为2.65GPa，断裂伸长率为5-6%。

聚醚砜树脂(PES)是由英国ICI公司于1972年开发的。它是一种综合性能优异的热塑性高分子材料，也是为数不多的已经应用的特种工程塑料之一。具有优异的耐热性、物理机械性能、绝缘性能等。，特别是其在高温下可连续使用、在温度急剧变化的环境下性能稳定等突出优点，已广泛应用于多个领域。

(4)聚苯砜树脂(PPSU)也属于聚砜系列复合产品。由硫化钠和对二氯苯与过氧乙酸反应制得的基础树脂组成。它是一种略带琥珀色的线性聚合物。它是一种无定形的热塑性塑料，具有很高的透明度和水解稳定性，可以承受反复的蒸汽灭菌。

聚砜改性材料在新材料中也占有一席之地。目前，大量研究机构在聚砜材料中加入其他材料共混制膜，如PSU/ABS、PSU/PET、PSU/PBT等，能有效改善膜的性能。

继纤维素衍生物之后，双酚a聚砜材料是目前最重要、产量最大的膜材料。聚砜成膜材料大致可分为双酚a聚砜、聚醚砜、聚芳砜、聚苯硫醚砜等。砜一般是线性大分子，其分子链由砜基、亚苯基、二苯砜、醚基、异丙基组成。分子链中不同的基团被赋予不同的性质。二苯砜由最高价硫原子的砜基和苯基组成，形成高度共轭体系，增加了分子链的稳定性，提供了大分子的热氧化稳定性、刚性、强度和尺寸稳定性。聚砜的分子链以刚性为主，醚链赋予分子链一定的韧性、柔韧性、加工性、溶解性和流动性，而丙基使分子链具有疏水性，同时影响分子链的热稳定性。

聚砜膜共混改性具有可操作性强、材料选择范围广、可变参数多等优点，可有效提高聚砜膜的抗污染性能、选择性、孔隙率和微观形态。通过探索共混改性的最佳操作参数，可以制备出在某些方面性能优异的分离膜。由于上述优点，共混改性成为人们研究的热点。

R&D历史:中国60多年曲折历程，国内高端产品R&D不足(略)

制备工艺:需要多级高精度技术。

从聚合物合成的角度来看，聚砜产品的生产工艺通常采用Farnham的亲核取代缩聚路线。

聚砜的工业生产方法有两种，即两步法和一步法。第一种是两步法:双酚a与碱原位反应生成双酚a二钠盐，再与4，4 ‘二氯二苯砜发生亲核取代反应。第二种方法可以一步合成聚砜:用碳酸氢钾或碳酸钾代替氢氧化钠合成聚砜。一步法缩短了合成步骤，避免了脱水过程，缩短了反应时间。是目前高分子材料最先进的生产技术，工业生产仍采用两步法。一步合成主要分为聚合段和后处理段。

(1)在预聚合段，所需原料为4，4 & # 39；-二氯二苯砜、双酚a、双酚S、4，4’-联苯酚、碳酸钾或碳酸氢钾等。这些原料在普通溶剂(如二甲基亚砜、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、环丁砜等)中聚合。)，选择甲苯、二甲苯或氯苯作为脱水剂。

(2)然后进入后处理段，使用不同于前一聚合过程的溶剂作为沉淀剂，将聚合后的粘稠液体注入其中。此时，聚砜将从聚合物溶液中分离出来，然后进行纯化、干燥、造粒和包装。在这一阶段，国内厂家常用水作为沉淀剂，而国外聚砜厂家常用乙醇或甲醇作为沉淀剂。

从聚合物溶液中分离纯化聚砜尤为重要，它影响聚砜的各种性能。聚束后的聚合物溶液中含有未反应的碳酸钾或碳酸氢钾等无机盐、反应副产物氯化钾、未反应的酚盐、有色金属离子及其他系统和材料带来的机械杂质。这些无机盐难以去除，导致大部分产品灰分在0.2%以上，影响了其在高精度行业的应用。目前国内对聚砜的制备研究较多，各种方法各有优缺点。

聚砜纤维和聚砜膜的制备都需要先进的技术。目前，大量的聚砜膜主要通过静电纺丝和表面改性制备，新型聚砜超细纤维膜(直径1-2um)用于吸附有机染料和蛋白质。首先，对静电纺丝得到的PSU薄膜进行188℃热处理，可以显著提高材料的机械强度。然后用空气体等离子体处理，在Ce4+的作用下将聚甲基丙烯酸(PMAA)接枝到PSU膜上，制备出PMAA修饰的PSU纳米纤维材料，使纤维材料表面具有大量的羧基。该材料可应用于水过滤领域，用于处理污染物，如有机染料和蛋白质。

东华大学丁斌教授及其团队使用蓬松的PSU微纤维和极细的PAN纳米纤维作为纤维过滤膜的结构，同时使用PEO在结构中形成键合结构，组装成孔径小、密度低的稳定纳米纤维过滤材料。通过多喷嘴混合静电纺丝制备PEO @聚丙烯腈/PSU复合纤维过滤材料的典型过程。对PEO@PAN/PSU膜进行热处理，PEO的物理熔化和固化形成粘性结构，提高结构强度。PE @ pan/PSU过滤材料不仅使其成为PM2.5处理的潜在候选材料，还为设计和开发适用于各种应用的稳定多孔膜提供了一般策略。

卓越特性:满足应用领域不断变化的需求。

聚砜具有良好的耐高温、机械性能、耐辐射、耐腐蚀、耐水解、耐酸碱、耐化学性、机械性能、低烟、低吸湿性、不燃性、电性能、高尺寸稳定性、抗蠕变性、无毒等。

(1)力学性能:双酚a聚砜作为一种特种工程塑料，具有优异的力学性能，其拉伸强度和弯曲度高于一般工程材料，高温下力学性能保持高速率，在-60~120℃范围内冲击强度变化很小。它能承受很大的压力而保持形状不变，因此适用于汽车领域。

(2)耐热性好:以聚醚砜为例，其热变形温度为200 ~ 220℃，连续使用温度为180 ~ 200℃，玻璃化转变温度指数为180℃，可在300°F蒸汽中连续使用。医疗器械在使用前必须用高压蒸汽消毒。这些特性使得聚砜在医疗器械中很受欢迎。

(3)抗蠕变性:聚砜在高温下仍能保持透明性和超抗应变性，具有良好的尺寸稳定性。在180°F的水中，最大压力为13.8MPa(静负荷)和17 .2 MPa(间歇负荷)。水温越低，其压力越高:例如，在72°F时，静负荷的最大压力为20.7MPa，间歇负荷的最大压力为24.7MPa。在室温和20.7MPa的压力下，聚砜在10000小时后的蠕变(应变)仅为1%。在210°F和2.07MPa的应力下，一年后总应变仍低于2%。

(4)尺寸稳定性高:聚砜材料无需添加任何阻燃剂，遇明火点燃后可自行熄灭，达到UL94V—0级(0.46mm)，区别于其他大多数工程塑料，是防火安全性最好的特种塑料之一。并且火焰中不产生烟雾，这在塑料中是很少见的。

(5)良好的综合电性能:这一性能使聚砜材料能够应用于各种电子电气领域。虽然聚砜具有低介电常数和损耗因子，但它仍具有高介电强度和体积电阻率。并且可以在很宽的温度和频率范围内(甚至微波频率)保持恒定。

(6)耐药性:聚砜耐酸、耐碱、耐无机盐，耐汽油、机油、润滑油等油类和氟利昂等清洗剂。它的抗溶剂开裂性是无定形树脂中最好的。

(7)无毒:芳香族聚砜是无毒产品。在卫生标准上，得到了美国FDA的认可，也符合日本厚生省434号和178号公告的要求。可作为食用炊具反复接触食物。

市场前景广阔，需求稳步增长

聚砜在传统领域应用广泛，主要集中在医疗、食品、汽车、电子领域。

聚砜各方面性能优异，可广泛应用于消费电子、IT、航空空航天、汽车、医疗等领域。具体来说，可以分为两个板块。

第一个板块是聚砜的传统应用，可分为三类:

(1)第一类工程塑料，为注塑级，包括用于ABS制动系统、齿轮转动装置、高温烤盘、牙科工具箱的零件；

(2)第二类属于聚砜改性材料的开发，聚砜的纤维应用是改性材料的方向之一。用玻璃纤维增强后，可以得到高刚性的聚砜类顺应材料，包括绳索、缆绳(抗拉强度高，一般可以达到3.0Gpa甚至4.0Gpa，强度是钢丝的十倍)、防切割手套等。

(3)第三种是聚砜合金。聚砜分别用聚酰胺、橡胶和聚苯硫醚合成。成型产品包括日本住友化学公司在聚醚砜中加入聚四氟乙烯和羟基苯甲酸酯，可以大大提高材料的弹性模量和耐磨性。巴斯夫公司开发的聚砜/聚醚酮嵌段共聚物具有良好的耐化学腐蚀性和耐高温性。在聚砜制品中添加0.5%的溴化聚苯醚，可以得到阻燃等级为V-0的透明阻燃制品。

在传统的应用领域中，聚砜主要用于电子电气、汽车航空空、食品和医药等领域。随着研究的发展，聚砜材料的可控性和可变性不断提高，在这些领域的应用范围也将扩大，需求方的市场份额也将增加。

聚砜是一种优良的工程塑料，具有自身独特的性能，在电子电气、汽车航空空、食品、医药等领域的份额超过70%。由于聚砜具有良好的生物相容性，在医疗器械的应用中受到欢迎，未来医疗器械的应用份额将会增加。汽车空和食品家电行业不变，电子电器需求减少。

电气领域:由于芳香族聚砜良好的加工性能和绝缘性能，PSU可用于制造各种电气零件，如接触器、连接器、变压器绝缘体、可控硅帽、绝缘套管、线圈架、端子和滑环、印刷电路板、套管、盖子、电视系统零件、电容器膜、电刷架、碱性电池盒等。

中国集成电路产业规模不断增大，贸易摩擦加速国产化进程。2018年，中国集成电路市场规模达到1.5万亿元，成为全球最大的半导体市场。聚砜在集成电路和半导体中的应用越来越多。目前，电子电气领域正朝着小型化、轻量化方向发展，聚砜类聚合物在这些方面具有优势。

汽车、航空空领域:聚砜可用于制作推力环、灯具零件、空调制系统密封条等。由于其耐磨性和耐负荷性；其可塑性和耐热性可代替金属制作过滤网，可用于制作防护罩元件、电动齿轮、电池盖、雷管、电子点火装置元件等。由于其耐化学性和可变形性，它可用于生产飞机内部零件、飞机外部零件、宇宙飞船的外罩等。PSU还可用于制造照明挡板、电力驱动、传感器等。世界市场对用于制造机舱部件的聚砜聚合物的需求持续增长，主要是因为这些聚合物释放的热量少，产生的烟雾少，有毒气体扩散少，完全符合规定的要求。

Aerospace 空将成为砜聚合物市场中增长最快的终端用途市场之一。目前，波音、空等大型航空空航天公司对轻型飞机部件的需求越来越大。许多行业参与者逐渐意识到这些材料在航空空领域的重要性，这推动聚砜化学公司推出创新产品，加强这一业务领域的竞争格局。PlastiComp，Inc举了一个例子来验证上述说法的有效性，并与巴斯夫公司合作推出了“基于聚芳醚砜(LFT)的长纤维热塑性塑料，用于飞机内部应用的金属替代”。

据业内专家称，PlasticComp的LFT技术的应用增强了长碳纤维。此外，由于其较高的强度重量比，这些材料可以渗透到机舱中的传统金属部件中，这是一个有助于制造更可持续和更轻的航空航天部件的因素。因此，此类先进产品的推出将对砜类聚合物在航空航天空垂直领域的市场份额产生积极影响。

厨房用品市场:芳香族聚砜可以代替玻璃和不锈钢制品制作蒸汽餐盘、咖啡容器、微波炉、牛奶和农产品容器、煮蛋器和挤奶机零件、饮料和食品分配器等。芳香聚砜无毒，可制成反复接触食物的器皿。适用于微波炉中的炊具。聚砜在透明性、耐热水性和水解稳定性方面优于其他任何热塑性塑料，因此可用于制作咖啡壶、蒸汽餐盘等。由PSU制成的连接管用于玻璃纤维或玻璃纤维增强聚酯建筑表面。管道的外部强度高，管道的内层耐化学品。与钢管相比，它更轻、更透明，便于临时控制。它常用于食品工业和制造强光灯。

2020年，随着内容平台带来的前端营销模式的改变，以及行业整个供应链体系的演进，小家电行业进入了新的消费时代。2019年8月至2019年7月，淘平台厨房小家电年销售规模约460亿元。电烤箱、微波炉、电火锅、电蒸锅、煮蛋器等。都表现不错。

卫生和医疗设备:医疗设备必须符合严格的要求，需要耐蒸汽灭菌、洗涤和消毒剂。它可用于制造手术托盘、喷雾器、加湿器、隐形眼镜固定装置、流量控制器、仪器盖、牙科仪器、液体容器、起搏器、呼吸器和实验室仪器。与玻璃制品相比，PSU可用于制造各种医疗产品，成本更低、质量更轻、形状更复杂、破损更少，因此可用于仪器外壳、牙科仪器、心脏瓣膜盒、刀片清洗系统、软性隐形眼镜成型盒、微过滤器、透析膜等。PSU也可用于种植牙，其粘结强度是丙烯酸的两倍。

在世界范围内，药品和医疗器械在医疗卫生市场的市场份额比例通常为1:1，但我国药品和器械的比例长期以来一直接近10:1，器械市场份额的扩大还有很大空间空。过去15年，中国医疗器械行业持续高速增长。过去十年，中国医疗器械市场规模增长非常迅速，预计2020年将超过7000亿元，近年来增速保持在20%左右。疫情下，医药生物行业受到重视，发展势头良好，带动医疗器械稳步上升。

此外，新政策MAH制度对我国医疗器械企业影响很大。允许R&D机构和科研人员申请上市许可。MAH制度改写了过去医疗器械产品注册与生产许可“相互绑定”的历史，允许符合条件的医疗器械R&D机构、研究人员、医生等。成为注册申请人，单独申请医疗器械注册证，委托有资质、有生产能力的企业生产。持有人制度还将改变我国原有制度下，科研人员只能通过技术转让或匿名入股获得短期利益和匿名利益的尴尬局面，极大地鼓励了R&D机构和科研人员从事医疗器械创新，有效激发了市场活力，加快了我国从医疗器械生产大国向创新大国的转变。

日用品:PSU可用于制作耐热、耐水解的产品，如加湿器、吹风机、服装蒸、相机盒、投影仪组件等。经0.4-1.6MGy辐照并干燥良好的PSU颗粒可在310℃和170℃的模具温度下容易地注射成型，适用于层压材料的粘合剂。所有含硅烷的聚砜，如PSU-SR和PKXR，都可以作为胶粘剂用于玻璃纤维和石墨纤维上浆，制成复合材料。石墨织物增强硅烷基PSU可用于制造飞机部件，如电梯。在PSU中添加固体润滑剂聚四氟乙烯可以增加其耐磨性和物理机械性能，还可以用来制备耐磨涂层。

此外，PSU还可以制造各种化工加工设备(如泵盖、塔外保护层等。)、食品加工设备、污染控制设备、乳品加工设备、工程、建筑和化工管道等。

聚砜膜属于高端应用领域，生物医药和燃料电池需求旺盛。

另一个领域是聚砜膜的应用，主要集中在生物医学和燃料电池领域，大多数膜的应用仍在测试中。典型的血液透析膜、碱性细胞膜、聚砜纳滤膜等。

生物医药:聚砜分离膜毒性低，化学稳定性好，血液相容性好，用于血浆分离、血液透析、蛋白质吸附等。

通过在膜表面接枝SOD/CAT，可以在PSU膜的基础上制成血液透析膜，大大增加了与血液的相容性，减少了血浆蛋白在膜表面的吸附和沉积。利用原子转移自由基转移，在PSU膜和聚醚砜膜表面分别添加两性离子化合物和聚乙烯吡咯烷酮，与原膜相比，提高了膜表面的亲水性，减少了血液中蛋白质的吸附，抑制了血小板的粘附。聚砜超滤膜也适用于中草药有效成分的纯化和有害成分及细菌的去除。

截至2020年6月30日，我国血液净化领域有效注册产品384个，其中国产274个，进口110个。血液净化作为下游领域，发展很好，创新储备力量充足，可以充分激发聚砜膜的应用。

燃料电池领域:燃料电池因其绿色环保的可再生能源的高能量质量比而备受人们关注。聚砜膜的力学性能、溶胀度、吸水率和离子交换容量能够满足燃料电池的要求。

季铵盐碱性膜对燃料电池中甲醇的交换和利用有积极的作用。使用QPAES膜可以提高甲醇的渗透性能，甲醇选择性高于商用膜Nafion117。改性后，该膜可用作燃料电池的离子交换膜。

污水处理领域:污水处理主要关注处理材料的通量和截留率等。聚砜优异的耐腐蚀性、耐药性和可连续使用性对污水处理具有实用价值。

海水养殖废水水量大，潜在污染物含量低，增加了处理难度。研究表明，盐度对微生物细胞有不利影响，细胞因失水而死亡，降低了传统活性污泥法的去除效率。相比较而言，膜分离技术操作条件温和，过程中无相变，可根据膜孔径的不同实现不同粒径物质的分离。

聚砜纳滤膜在处理染料废水方面具有优异的性能，通过改变蒸发温度和时间可以进一步调节膜的孔径和孔隙率。含Al2O3的聚砜复合膜对油田含油污水具有良好的处理效果。研究人员还用磺化聚砜制备聚砜膜。该技术可以保持足够的停留时间，并配有曝气和活性炭吸附工艺，可以高浓度杀灭细菌，不会造成养殖鱼类的变异甚至死亡。

全球需求规模稳步增长，2019年消费量达到8.76万吨。

全球聚砜聚合物市场主要包括北美、欧洲、亚太、南美和世界其他地区的区域市场。新材料在线数据显示，全球聚砜树脂市场估值有望达到700亿美元，2018-2025年复合年增长率为3.8%。

区域市场欧洲的需求方主要是法国、德国、意大利和英国；亚太地区主要是中日韩。在北美，美国是主要国家。类聚砜聚合物市场潜力巨大，目前仍有大量国家没有开始聚砜产品。2014年，北美和欧洲在全球份额中占据主要位置，亚太次之，中东和南美略逊一筹。但随着研究领域在北美的发展，增速远超其他地区。到2019年，北美市场份额已经占据绝对优势地位。预计2023年后，北美增速将趋于平缓，欧洲增速也将放缓。亚太和中东地区的增长率仍将保持高位。

从收入来看，2015年北美区域市场占总市场份额的39.40%。预计未来几年区域市场份额也将保持强劲。北美区域市场的增长主要是由于砜聚合物在各种医疗器械中的日益普及，以及北美不同国家对汽车工业的需求不断增长。美国汽车市场的复苏刺激了对各种砜聚合物的需求。

2016年全球砜类聚合物消费量约为5.11万吨，增长率为6%。2019年全球消费量达到8.76万吨。2024年消费量预计达到9.3万吨，2019-2024年复合增长率为6.64%。

根据《全球市场洞察》的调查，2018年全球聚砜市场规模已超过2.96亿美元，2018-20245年间将达到9.5%的复合年增长率。未来北美聚砜行业的CAGR将高于9%，而亚太市场的增长将更快，达到10%。到2025年，聚砜的总市场规模预计将超过5亿美元。考虑到下游需求的广泛应用领域，在2018年之前，汽车将是这个市场的主要驱动力，而婴童产业将成为未来新的驱动力。未来五年，医疗器械将是聚砜市场的主要驱动力，将迎来进一步增长。

有三种主要类型的砜聚合物:双酚a聚砜PSU、聚醚砜和聚亚芳基砜。其中，2019年PSU需求达到1.8万吨，约占砜类聚合物总消费量的20%。近年来，增长率一直保持在6%以上。可以预见，双酚a聚砜PSU是当前市场发展的主流方向，并将在未来形成稳定的发展趋势。

全球产能集中于北美，国内进口替代空间巨大

全球产能增长很快，主要份额被领头羊控制。

2002年，全球聚砜产能约为3.5万吨/年，总消费量为3万吨/年。到2005年，全球聚砜树脂的消费量达到4万多吨。过去五年，全球聚砜行业年复合增长率超过5%。2012年全球聚砜聚合物产量达到4万吨，2017年达到5.4万吨，年复合增长率8.2%。预计2020年产量将达到6.5万吨。

聚苯砜(PPSU)在聚合物中占比最低，2019年产量约8.5千吨，PEI&PESU占比最高，2019年达到5.7万吨，增速非常快。双酚a聚砜PSU的比例处于中间位置，近五年全球产量的平均复合增长率为7%左右。2016年，全球PSU工业产量达到1.49万吨，同比增长7.97%。预计到2022年将超过2.2万吨，增速为7.7%。

目前世界上聚砜塑料的生产厂家主要有德国巴斯夫、比利时索尔维、日本住友、印度加尔迈、俄罗斯舍甫琴科，以及国内金发科技、沃特、普利特、友聚新材江门、帕砜威海、津兰聚。索尔维的产品主要销往美国和欧洲，巴斯夫的产品除欧洲外，还销往美国、东南亚、日本和中国。聚鑫彩新的二期聚砜产品3000吨产能于2016年底投产，成为全球第三大聚芳醚砜系列产品供应商。

(1) BASF SE宣布将新建一条生产线，以扩大其旗舰系列聚醚砜产品Ultrason的生产规模。Ultrason由聚醚砜(Ultrason E e)、聚砜(Ultrason S)和聚苯砜(Ultrason P)组成。的最新扩建将使这些聚合物的产能每年增加约6，000公吨。据悉，新生产线已于2017年底开始运营。在这次扩标的条件下，砜类聚合物行业的巨头现在也在不断优化供应能力，满足各行各业的不同需求。

(2)著名化工公司苏威(Solvay)近日宣布扩大砜类聚合物的全球产能。为了加强其在砜聚合物发展市场的竞争地位，这家总部位于比利什的公司计划在未来五年内将其高性能热塑性材料的产能提高35%以上。值得一提的是，Solvi生产的主要聚合物，包括Udel聚砜(PSU)、Radel聚砜(PPSU)和Veradel PESU，已广泛应用于许多最终用途领域。

通过最近的扩张，该公司现在的目标是扩大在流程优化方面的投资，并改善整个生产流程。此外，苏威目前正在印度建设新的生产设施，并宣布扩大在美国的业务。随着成熟公司采用这种令人鼓舞的增长战略，砜聚合物行业在亚洲和华北的份额将显著增加。

国内高端产品不足，产能严重依赖进口。

国内一些企业经过不断研究，已经能够实现聚砜树脂的批量生产，产量已经超过1000吨。2016年，中国聚砜行业产量达到1230吨，同比增长18.27%。五年复合增长率超过10%，生产规模依然有限。预计2022年将达到2200吨以上。

相比之下，需求端达到8100吨，同比增长8%，近五年复合增长率超过6.5%。国内聚砜行业整体供不应求，未来大幅增长空。

需求方面，以水处理膜领域为例。我国生产的聚砜树脂主要用于生产超滤膜和反渗透膜。2018年水处理膜领域对聚砜树脂的需求约为1300吨，但我国聚砜树脂年产量不足2000吨，不能完全满足国内市场需求。随着下游地区需求的不断增长，我国聚砜树脂供需缺口不断扩大，生产企业面临巨大的发展机遇。

但是在质量上，我们的产品还是处于中低端的位置，品牌知名度低，产品性能差，产品稳定性相对国外公司来说比较大。因此，我国生产的聚砜树脂多用于食品材料、电子电气塑料器件、水处理膜等领域。，但在汽车、航空、[/k0/]材料等领域较少。，市场份额较低。高端聚砜产品以进口为主，苏威和巴斯夫占据中国聚砜市场80%以上的市场份额。

齐头并进，国内企业产能持续扩张（详见报告原文）

中国聚砜的发展始于1966年，R&D机构是天津材料研究所和上海合成树脂研究所。到21世纪初，国内聚砜行业由国企主导。这些企业生产设施小，技术进步慢。主要生产企业为大连第一塑料厂、上海曙光化工厂和上海彭淑特种工程塑料有限公司，总产能不足1000吨。这些企业的商业模式不够灵活，产品开发滞后，在与国外产品的竞争中没有优势。目前大部分已经停产。

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(报告中观点归原作者所有，仅供参考。作者:国信证券、龚诚、尚爱华)

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