压块机设备(压块机生产厂家)

金属粉末压块机是粉末压块机的一种，能把各种铁粉、海绵铁(还原铁)、铁屑、锡屑、钢屑、铜屑、铁粉和冶炼添加剂冷压成高密度的圆柱形饼。机身结构多样，有三梁四柱式、四梁四柱式、框架式等多种结构。金属粉末压块机——金属粉末成型液压机是山东威力重工的主打热销产品。采用液压传动，电脑控制，故障率低，运行稳定，动作迅速。本机采用标准密封，可保证连续运转时气缸压力不会降低。易于维护，经久耐用。这台机器的特点是低磨损。

金属碎片

金属粉末成形液压机主要适用于压制成形各种粉末，如铁基、铜基、铁磁材料、钼、钛、铝基等粉末。生产效率高，运动平稳，噪音低，精度高是这台机器的最大特点。可使用不同类型的模具压制成型各种复杂零件，密度均匀。主要零件可以淬火镀铬。所有液压元件、电气元件和密封件均为产品，采用PLG控制系统和光电保护装置，操作方便。

颗粒钢压块机

本发明实现了自动送料、压制、脱模、脱模的自动化，通过模架的浮动实现双面加压成型，使得成型饼密度均匀，提高了脱模产品的外观质量。液压系统采用组合叠加阀块，实现连续满负荷无故障工作。根据工艺参数调节成型限位开关，实现成型产品尺寸稳定可调；装配水冷装置，避免油温过高；采用PLC人机界面控制系统，实现金属粉末压块机的全自动化。

800吨金属粉末压块机(铁粉)

金属粉末压块机的特点:

1、液压驱动，运行稳定，故障率低，噪音低；

2.采用手动或PLC自动控制运行方式；

3.根据不同的物料，可采用液压给料、螺旋给料等给料方式；

4.金属粉末压块机-金属粉末成型液压机的液压控制采用插装阀集成系统，减少泄漏，动作可靠，使用寿命长。可实现恒压、定行程两种成型工艺，并具有保持滚动时间的功能。工作压力行程可在规定范围内调节。可手动、半自动、按钮集控自动操作。

5.金属粉末压块机采用四梁四柱结构设计，由主机、泵站和电脑控制柜组成。

6.自动化程度高:由PLC可编程控制器控制，无需人工操作，自动完成铁屑压制成型；

7.成型密度高:金属粉末压块机-金属粉末成型液压机采用液压传动，压力大，保证成型后从高处落下不会破碎；

8.性能稳定，环保高效:采用四柱导向，定位准确，液压系统设计合理，液压元件质量好，保证了设备能长期实现无故障生产，生产过程中不会产生污染，铁屑中的废液也能集中处理；

9.应用范围广:由于金属粉末压块机是液压机设备，可根据客户要求定制生产。生产的原料不仅限于废铁，还包括其他金属和塑料凳子；

800吨金属粉末成型液压机

设备工作原理:

金属粉末压块机——金属粉末成型液压机是通过液压缸的伸缩来实现压制的工作原理。设备工作时，电机转动带动液压泵工作，油箱中的液压油通过油管输送到液压缸中。液压阀可以控制液压油输送到油缸的不同腔室，油缸的活塞杆运动将粉末压入模具。

金属粉末压块机-金属粉末成型液压机由机架、主液压缸、推进液压缸、底部液压缸、支撑模架和模具、压头等组成。配套设备包括液压站和控制柜。框架分为上下梁、柱，均为整体钢制成。主液压缸取消了铸钢件，保证了设备的使用寿命和安全性。机架、模具和压头采用高强度耐磨钢制造，可快速更换，延长使用寿命。液压站配有冷却系统，避免了油温过高无法连续工作的问题。控制柜由电气系统和PLC控制系统组成。

60吨金属粉末压块机

金属块的生产过程:

1.加工后的金属废料由输送机连续定量输送到金属粉末压块机-金属粉末成型液压机的料箱中。输送机的工作速度与金属粉末压块机的产量有关，由程序控制实现均匀送料，不会出现因输送过快而堵料的现象，也不会因送料过慢而形成压制。这个优点可以使料仓内的原料通过螺旋输送机，铜屑可以均匀的送入布料机构。在布料油缸的作用下，原料可以均匀的分布在模具上，提高了布料效率。

2.压制成型作业中布料完成后，布缸复位，主油缸下行压制成型金属废料；为了提高成型强度和密度，中间还有一个排气保压的过程，将原料中的空气体排出，避免成型后成品反弹；然后，保压10s后，金属粉末压块机——金属粉末成型液压机的主油缸微微上行，推料油缸退回，主油缸快速下行，将成型的铝块推出模具，实现成品脱模。

4000吨配重液压机-4000吨金属粉末成型液压机

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