不良品的三种处理方式是什么(不良品的三种处理方式有哪些)

# SMT #当生产线出现物料缺陷时，处理步骤包括以下内容:

1.保留不良材料，确认不良现象(这一步很关键！！)

1)确认不良现象:1)可以通过实验确认；2)与SPEC比较；3)是否存在批量问题；

2)确认不良率。(比如1000件里有多少不良品，比例是计算出来的。)

3)保留不良品，拍照并记录(厂商代码，批次代码，数据代码，不良现象)。只有了解第一手信息，才能快速准确地处理不良品，减少其对产品质量和生产线产能的持续影响；这样才能在与厂商的对抗中占得先机，占据主动。

2.控制和禁用生产线上的不良物料。

在进行这一步时，需要通知相关单位和相应的责任人。

1.作为生产线的负责人，生产线的拥有者需要在第一时间得到通知，协助加油，处理产生的缺陷。

2.物料:及时通知物料，让他们快速准备物料，尽快从生产线上更换不良品，减少不良品对生产线的持续影响。

3.IQC:及时清仓，统计清仓数量，通知厂家处理。

4.PMC:将可用的材料分配到厂区，以防止生产线因缺乏材料而停止。

5.采购适当调整采购比例，确保可用材料的供应。

6.如果产销出现物料短缺，产销有必要适当调整工单。

7.SQE敦促制造商提高质量，并审核其产品的生产状态

8.制造的各级主管可以更全面地衡量各方面的得失，在遇到无法决定的障碍和问题时，主管可以提供决策和支持。

9.其他部门酌情通知相关部门，如(QM/PE/WE/RD/SALES)

禁用表应通过电子邮件发送，抄送上述相关人员，打印纸质文件并由主管(组长、经理)签字，并在邮件发送后一小时内上传至系统，签字生效。

注意:在禁用任何材料之前，必须事先咨询PMC/PUR。

获取有关是否可以禁用它的信息，

1)有替代品吗？

2)如何区分和识别违禁物品？

3)替代品能满足需求吗？

4)估计禁用时间。

5)材料禁用后会做什么？

如果停用会导致线路停运，决策权交给主管，主管决定如何处理。

三。联系制造商确认缺陷。

不良物料的发生是一件非常紧急的事情，所以对于制造商来说，确认不良物料的及时性是相当迫切的。一般有以下几个原则:1。附近地区的厂家接到客户投诉后需要在1~2小时内到达；2.较远地区的厂家需要在2~3小时内到达。

四。厂家现场确认不良

这里的缺陷确认不仅仅是让他们确认缺陷。同时，制造商应提供缺陷的大致范围和相应的短期。

动词 （verb的缩写）FA报告的提供和审查

1.一般情况下，厂家收到不良品后3个工作日内提供FAReport，特殊情况下，如国外，一般在1~2周内提供。

2.FAReport的内容；FA报告的内容需要包括:制造工艺、不良分析、过程分析、不良原因、不良模拟、不良率、流出原因、覆盖方式及其能力、不良范围、库存数量、改善方案、方案验证、切入时间、切入D/C、短期和长期。

3.复习；远港的；在FA的复习中，需要注意一个原则:要狠抓根源。不管厂家的报告写了多少页，写了多少改进计划，我们只要抓住根本原因，根本原因只有一个。只有找到真正的根源，其下的对策才会有效。

不及物动词视情况收取费用。

当不良物料影响公司效益，产生额外费用时，应开具收费票据，向厂家收取相关费用。

收费单的原则是:只要是额外费用，就必须向厂家收取。

七。改善材料的试运行

当FA报告评审通过和相关费用单被签署和批准后，将对改进后的产品进行试运行。试点运行原则是先小批量试运行，只有这样，通行证才能大批量试点。

八。禁用或废弃的材料

试运行通过后，解除厂家的切入D/C(新产品需做标记区分)，不良品由厂家分拣或厂家直接报废。

分拣可分为在线分拣、IQC分拣室分拣和工厂分拣。

线上分拣:ME需要向部门主管汇报，并指导厂家返工方法，提供工具和帽子安排日夜班交接，宣传并遵守生产线纪律。此外，它需要安排与IQC的膳食，分拣后，制造商需要进行统计，并报告不良率。

IQC分拣室分拣:IQC将物料清入分拣室，安排厂家分拣，反馈分拣结果。之后，将分拣后的物料做好标记，放入试运行仓库，并将标记发送到相应的部门。

厂内分拣:需要统计厂家的库存和分拣结果，然后厂家会对分拣产品进行标记，反馈给我。经过我的同意后，一小批分拣产品会送到P/R仓库。需要统计厂家的库存和分拣结果，然后厂家会对分拣产品进行标注，反馈给我。经过我的同意后，一小批分拣产品会送到P/R仓库。

注意:对于所有的分类方法，制造商必须向IQC、SQE和我提供分类报告，只有在报告通过后，才能进行分类动作#原材料#。

以上是处理不良品的最基本流程。每个公司和个人岗位可能有不同的职责。我就根据自己的经历来描述一下。请帮助我改正任何错误。