河南省移动网上营业厅(河南省移动公司领导班子)

□陈晖沈惠阳茹凉赵汝嫣

5G商用以来，河南移动加快建设“信息高速公路”，创新运营“信息高速铁路”，努力打造“创新高地”。在5G网络建设、经济社会智力转型、产业链协同发展等方面加速领先，为数字河南建设交出了一份亮丽的答卷。

尤其在行业赋能方面，河南移动勇敢探索“无人区”推广5G“智汇”企业，携手河南一大批龙头企业，创造了5G应用的多个行业第一。

在2022年工信部主办的第五届“绽放杯”5G应用大赛全国总决赛上，河南移动146个项目在各赛道获奖，其中赛道一等奖13个；29个项目入围全国大赛，获得13个奖项，其中全国大赛一等奖1个，三等奖1个，优秀奖9个；标杆比赛银牌1枚，铜牌1枚。

决赛中，由河南移动联合中信重工、卫华集团、矿用设备领军企业中原内配等中国领先企业打造的5G数字化项目，以其长期实用效果、大规模复制推广、商业应用价值获得多项荣誉。

日前，河南移动组织采访团前往中信重工、卫华集团、中原内配等龙头企业，深度探寻5G使能“大功率设备”的密码。

5G赋能，“共和国长子”焕发青春

位于洛阳的中信重工，被誉为“中国工业的脊梁和重大装备的摇篮”，已有60多年的历史。作为离散型重型装备制造企业，中信重工在数字化转型过程中，一度面临一些“老大难”问题，如生产设备分散管理困难、重装设备操作复杂等。

两年前，河南移动洛阳分公司为中信重工建设了5G专网。在此基础上，中信重工升级了矿用设备行业互联网平台，最终实现了整个矿业制造产业链的整合。

围绕“端、网、云、用”四个环节，双方联合生态伙伴，在5G+数据采集、5G+特种机、5G+AR远程引导、5G+重装机械臂、5G+智能安防、5G+机器视觉、5G+智能仓储、5G+数字结对、5G+云AGV等九大5G应用场景进行创新。

5G+数据采集可以监控生产运行、车间运行、产品交付、质量、设备状态等。实时，提高各部门的协调效率。设备利用率提高20%以上，生产效率提高30%，能源利用率提高20%，管理成本降低30%。

5G的低时延、高可靠性技术大大提高了生产精度。在5G+远程控制和内胆更换的场景下，以前的工期是7天，现在减少到2天。在5G+AI质检场景下，检测精度可以达到0.2MM以下。

5G+特种机器人，利用5G网络和工业网关，实现摄像机视频和控制信号在机器人上的传输。一个配备5G模块的特种机器人价值可提升5-10万元。

通过5G+工业互联网平台，基于“数字双胞胎”智能远程运维服务，工程师可以看到千里之外的设备实时运行状态和数据，实现远程指导，提高设备运行效率。

5G带来的不仅仅是生产技术的变革、生产效率的提高和生产成本的降低，更是为企业创造服务价值的能力。中信重工5G+工业互联网平台正以其全连接性为下游采矿、冶金、制造等行业的客户提供远程服务和整体解决方案。240多台价值数十亿元的重型装备实现了实时监控服务，科技服务能力实现了跨越。

如今，中信重工“5G+工业互联网离散重装备智能工厂”入选国家工业互联网试点示范项目。在2022年第五届全国盛开杯应用大赛中，中信重工5G全连接工厂项目获得标杆赛铜牌。

5G加持，起重设备“轻”舞飞扬

新乡长垣市是中国最大的龙门起重机生产基地，被誉为“中国起重机械之乡”。作为最具代表性的本土制造商，河南省卫华市已发展成为中国产销量最大、品牌影响力最强、最具竞争力的通用起重机械制造业龙头企业。

中国起重设备市场广阔，年产值巨大。然而，起重机械应用领域存在作业风险高、作业环境差、智能感知弱、售后服务难等四大问题。多年来，由于起重机操作车间环境差、风险大，招人难成了行业老问题。随着传统市场的饱和，客户对远程控制和无人控制有了更高的要求。

面对行业痛点，河南移动新乡分公司与卫华集团合作，综合利用5G专网技术、PLC控制技术、HMI技术，建设5G+无人(远程控制)项目，实现设备多模式控制，解决“四大难题”。

这一项目的落地，标志着原理复杂、结构多样、操作繁琐、安全要求高的工程起重机领域正式进入5G“无人区”，也推动了卫华智能起重设备“让设备独立运行、让设备说话、让工人有尊严工作”目标的实现。

“除了天车远程无人操控，我们还努力提升技术，让卫华这样的生产企业成为5G+天车远程操控和5G+无人天车改造的‘供应商’，让他们自己改变自己，自己从工厂带出来。”新乡移动政企客户部负责人表示，新乡移动不断探索新技术，助力传统起重设备行业升级，赋予长园新能量，成功结合卫华“原厂”设备改造能力，打造全面应用解决方案。

目前，新乡移动与卫华集团共建了一套1+3+1+1+N的支撑体系，输出标准化的解决方案，可以横向带动长垣其他起重设备厂商参考和模仿，从而带动产业集群发展；可以直接垂直赋能起重设备的下游厂商，利用5G技术帮助企业降本增效，提高安全性。

5G应用的迭代升级，打开了起重设备技术改造领域的蓝海市场。河南魏化已经销售的起重设备的5G改造，刺激和拉动了主设备的二次销售。基于优秀的应用成果，还成功与大方起重机、巨力起重机、新科起重机等本土企业开展项目合作。，帮助长园起重设备制造企业从生产型制造向服务型制造模式转型，形成以5G+“制造与服务”为核心竞争力的创新优势。

融合，“缸套之王”的智力变革

位于焦作的中原内配，是全球先进的动力活塞总成系统供应商和端到端供应链管理服务商。其主要产品气缸套位居行业前列。

一年来，河南移动焦作分公司携手中原内配，实现了从连接到连锁的“智能化”跨越。接通，接通设备连接；通过链，服务全生态链，他们共同打造的“5G融合智联构建中原数字化生产新基石”项目获得第五届“绽放杯”全国总决赛三等奖。

在中原配备5G智能工厂，每天至少有4辆“5G+重型AGV无人车”在3个毛坯仓库和7个缸套专业间跑七八十趟，每天准时交付毛坯10万多件，风雨无阻，零差错率。

“重型AGV克服了大坡度、超重载、开阔道路上车路协调等问题。载重20T，最大坡度30°，节能环保。”中原相关负责人介绍，5G智能物流系统在中原的配备，不仅实现了工厂物流的自动化、智能化，还实现了毛坯配送各环节的全区域覆盖、全方位连接、全流程管控、可视化。在国内同行业处于领先地位。

气缸套是发动机的重要部件，其质量要求极其严格。5G+目测质检针对砂眼、疏松、花筒、亮点、腐蚀划痕等缺陷。生产过程中可能出现的问题。利用工业摄像机快速获取产品图像，通过5G网络高速传回数据中心进行AI分析，实现气缸套缺陷检测的智能化。

改造前，一条生产线四个人管。现在一个人管两条生产线，良品率也从95%提高到了98%，有效解放了人力，提高了品质。

5G+AR技术，实现远程验货、远程包装。如今，中原内配的订单来自世界各地，每年有近6000万个缸套产品订单。通过模型大脑进行智能调度，避免设备空转移造成的浪费。疫情期间，中原内配的生产和销售没有受到太大影响。通过5G+AR技术，实现了远程验货、远程包装。

中原5G智能工厂建设一年来，通过机器换人，人工成本下降近20%；通过能源管理平台，优化了能源调查结构，能耗较上期下降5%；通过算法模型建立的智能调度，生产线利用率提高6%；通过AI质检，效率大幅提升，良品率提升3.3%。

本项目探索的5G应用场景也具有很强的复制推广价值。焦作移动正与中原合作打造汽车零部件行业5G+工业互联网特色平台，积极向行业输出能力，促进行业共同发展。

近年来，河南移动积极融入我省创新驱动战略和数字河南建设，在河南构建了“一院一室一中心一联盟”的数字化创新链。先后落地中国移动“联创+”河南5G开放实验室、中国移动(郑州)工业互联网研究院，成立河南5G+工业互联网生态联盟，打造河南省唯一综合性工业互联网平台，挂牌成立“5G+智能工厂”等11个联合创新实验室。在工信部举办的“绽放杯”全国5G应用大赛中，河南移动连续三次获得全国奖项，充分展示了河南在数字经济方面的智慧和实力，为我省数字化转型战略贡献了源源不断的新动力。