电缆接头绝缘护套(电缆接头规范要求)

以下是详细的制作过程:

一、准备工作。

1.电缆的主绝缘和外护套通过测试。

2.电缆的核相是正确的。

二、外护套焊接铜编织线

1.测量和比较中间连接的长度后，切断多余的电缆。

2.测量并定位外保护套的拆卸范围，并用相位带标记测量距离。

3.剥去标记之间的电缆外护套，并清理暴露的金属护套。

4、扩张电缆金属护套的喇叭口，去除电缆外护套的石墨层，

研磨金属屏蔽层，镀锡金属屏蔽层，

将铜编织带紧紧系在两侧金属屏蔽层的镀锡部分，并牢固焊接。

第三，电缆加热和矫直

5.将加热带缠绕在电缆两侧的护套剥离范围内。

6.将电缆加热至75-80度，保持加热矫直3小时，消除电缆内部机械应力。

加热后，用角铝等工件将电缆夹直，避免电缆冷却后弯曲变形。

四。电缆接口预处理

7.剥离两根电缆的半导电缓冲层，测量定位电缆外层半导电层的剥离范围，

用玻璃片刮去外半导电层，并测量主绝缘的开发长度。

用剥削刀剥去线芯的导体，用砂纸打磨平整主绝缘层表面。

8.沿着外半导电层清洁主绝缘，并用保鲜膜保护。

9.用PVC胶带包裹线芯进行保护。

10.测量主绝缘和应力管的内径，确认主绝缘的加工尺寸能装入应力管。

动词 （verb的缩写）预埋主体设备

11.将热缩材料、铜管壳和密封圈分别套在电缆上。

12.拆除主绝缘部分的临时保护，用酒精清洗主绝缘和外半导电层并吹干。

在主绝缘层表面、外半导电层表面和应力管内侧涂上硅脂，

使用专用工具在较长的一端套住电缆上的应力。

六、铜导线连接

13.直到电缆的绝缘端露出，去掉电缆芯上的临时保护带。

用粗砂带磨平线芯导体表面，清洗并吹干，然后装上连接管。

确保导线插入到位，并插入连接管的内部。

14.用合适口径的模具压制连接管。

压接后处理好棱角，清洗干净，吹干。

15.将铜编织线拧在均压套上，

编织线应套在均压套管的内侧，

16.将压力平衡套筒的两半紧固在中间凹槽中，并卷绕恒力弹簧。

最后，将PVC带缠绕在恒力弹簧上。

七、安装预制应力锥套管

17.测量定位应力管的适用范围。

18.从两个电缆终端头的中心移除利用短边的临时保护，

测量1/2应力管到短边的长度，用PVC胶带做定位标记。

19.再次清洁电缆的绝缘表面和均衡套管的表面。

20.吹干后，在电缆绝缘表面和均压套管表面均匀涂抹硅脂。

用专用工具将应力管套在电缆的中间连接位置，

八、应力锥套管密封

21.将防水胶带缠绕在应力管的两端。

九、恢复金属屏蔽层。

22.在金属护套、外部半导体层和应力锥的端口处。

缠绕半导电胶带以填充应力锥处的台阶，

23.从应力锥绕组绝缘部分开始，

在电缆金属屏蔽层的断口处缠绕一层铅带。

24.从应力管的绝缘段开始，在电缆金属屏蔽层周围缠绕铜网带，

用铜带将铜网包裹的末端拉紧并焊接，

25.将铅带从应力管的绝缘部分缠绕到另一端，

26.从应力管的绝缘部分开始，

在电缆另一端的金属屏蔽层端口缠绕铜网带，

X.第一次整体密封

27.用铜把线扎起来，然后焊牢。

从应力管的绝缘段向金属屏蔽层方向缠绕绝缘自粘带，

同时，受力管道末端的台阶应填满，保温层应至少包裹8层。

28、保温层应覆盖应力管端断口不少于200mm。

29.将热缩零件套入应力管并拧紧。

30.拧紧后，将防水胶带缠绕在两根热缩管的重叠部分。

XI。铜壳的安装

31.在铜壳接口的密封圈上涂上硅胶，

32.组装两个铜保护壳，用螺钉拧紧并均匀固定。

33.铜壳两侧和端部的金属屏蔽层重叠部分分别用填充带包裹，

直到其外径接近铜保护壳端口的内径。

十二、铜壳与两端金属护套连接。

34.将两个保护壳移到接头中间，

调整铜壳的位置，使铜壳两端均匀重叠，

金属屏蔽层与铜壳重叠后，紧固焊接。

十三。铜壳的密封

35.在金属屏蔽层和铜壳的搭接处均匀涂抹环氧泥浆，

完全覆盖金属导电层。

36.用防水胶带包裹环氧树脂泥。

37.将一个小的热缩管放入环氧树脂泥中并拧紧。

38.在铜壳中间的重叠部分涂上环氧泥，并用防水胶带密封。

十四。铜壳填充树脂

39.将混合好的树脂倒入铜壳中直至充满，

十五。完全密封

40.在灌浆孔周围缠绕防水胶带，并密封灌浆孔。

在灌浆孔周围缠绕防水胶带，密封灌浆孔，并用大型热缩管拧紧。

41.在热缩管管口周围包裹2~3层防水层。

防水表面，然后用PVC胶带包裹，以加强密封。

16.安装接地线

42.制作并安装接地线，利用接地线将铜壳连接到接地盒上。

十七。安装玻璃钢保护壳。

十七、玻璃钢保护壳密封和灌注防水胶。

十七。注胶口关闭并密封。

全部完成。