根据模具结构和产品生产工艺的不同，橡胶模具分为压制模具、压铸模具、注射模具和挤出模具四种常见模具，以及一些生产特种橡胶产品的特种橡胶模具，如充气模具和浸塑模具。
1.模压成型模具，也称为普通压模。
它直接将已混炼、加工成一定形状并称重的半成品胶料放入模具中，然后送入平板硫化机加压加热。橡胶在压力和加热的作用下硫化成型。
特点:模具结构简单，通用性强，应用广泛，操作方便，因此在橡胶成型制品中占有很大比重。
2.压铸模具，也称为转移模具或挤压模具。
它是将形状简单、有一定限度的混炼胶或胶块半成品放入压铸型腔中，通过压铸塞的压力挤压橡胶，使橡胶通过浇注系统进入型腔硫化成型。
特点:比普通模具复杂，适用于制造普通模具无法压制或勉强压制的薄壁、细长、柔性制品，以及形状复杂、送料困难的橡胶制品。用这种模具生产的产品致密性好，质量上乘。
3.注射成型模具
它是将预热后的塑胶通过注塑模具的浇注系统注入模具中成型硫化。
特点:结构复杂，适用于大型、厚壁、薄壁及复杂产品。生产效率高，质量稳定，自动化生产。
4.挤压成型模具
通过机头的成型模具制成各种截面形状的半成品橡胶型材，达到初步成型的目的。然后，冷却定型后，将橡胶半成品输送至硫化罐进行硫化或作为模压成型所需的预成型橡胶半成品材料。
特点:生产效率高，质量稳定，自动化生产。
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