氢氧化钠和二氧化硫反应方程式(氢氧化钠和二氧化硫反应的离子方程式)

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钙钠双碱法脱硫工艺，简称双碱法。该法主要是脱除气体中的SO2气体。适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫。钙双碱脱硫工艺，简称双碱法。这种方法主要是去除气体中的SO2气体。适用于锅炉烟气、焦炉煤气、锅炉生产废气等的脱硫。

一、工艺特点

钠双碱法是用钠碱吸收液对烟气进行脱硫，然后用石灰粉对脱硫液进行再生。由于整个反应过程在液相和气相之间进行，避免了系统的结垢问题，吸收速率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用低，运行费用低。

1.采用NaOH(Na2CO3)进行脱硫，脱硫液主要是NaOH(Na2CO3)水溶液，可以减轻循环过程中对水泵、管道、设备的腐蚀、冲刷和堵塞，方便设备的操作和维护。

2.钠基吸收液对SO2的反应速率快，所以液气比小，脱硫效率高，一般≥90%。

3.脱硫剂的再生和脱硫沉淀均在塔体内进行，避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行可靠性，降低了运行成本。

4.空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故率低，塔阻低，△P≤600Pa。

二、过程原则

1.反作用原理

SO2吸收反应:Na2CO3+SO2 → Na2SO3+CO2 ↑

吸收剂再生反应:Cao+H2O → Ca (OH) 2

氢氧化钙+硫酸钠+H2O→氢氧化钠+硫酸钙+H2O

2.工艺流程

锻钢炉烟气经换热冷却至≤200℃，从塔底经烟道进入脱硫塔。在脱硫塔内布置数层十个喷嘴，喷出的细小液滴在脱硫塔内雾化并均匀分布，烟气与喷出的脱硫液充分混合接触，使烟气中的SO2和粉尘被脱硫液充分吸收并反应，达到除尘脱硫的目的。净烟气经脱硫洗涤后，由塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟囱，排入大气。脱硫循环液在塔内气液接触脱除SO2后，通过塔底管道流入沉淀池，粉尘在此沉淀，清液从上部溢流进入反应再生罐，与从石灰乳液配制罐中抽出的石灰乳一起再生。再生液流入泵前循环槽补充Na2CO3，泵入脱硫塔顶部脱除SO2循环使用。其中，再生的CaSO3和烟气中过量的氧生成的CaSO4在沉淀池中沉淀分离。

三。技术优势

1.烟气系统

锻钢烟气通过烟道引风机直接进入脱硫塔。脱硫塔采用空塔喷淋结构。空的设计速度较小(4.0m/s)，塔的压降较小(≤600Pa)。脱硫重点是除尘、脱硫和烟气排放，烟气上升到塔顶进入烟囱排入大气。脱硫塔完工喷砂后，环氧树脂防腐6遍。塔内的部件主要是喷嘴和防雾装置，都是304不锈钢材质。当脱硫泵出现故障时，脱硫反应停止，烟气可以通过烟囱排入大气。

2.脱硫塔SO2吸收系统

烟气进入脱硫塔，向上上升，向下喷淋，逆流洗涤，使气液充分接触吸收SO2。脱硫塔采用喷嘴式空塔喷淋。由于喷嘴的雾化作用，分裂成无数小直径的液滴，其总表面积增加数千倍，使气体和液体充分接触。气液接触面积越大，两相传质传热反应效率越高。因此，喷淋塔结构在化工生产的许多单元操作中被采用，具有高效、节能、低成本的优点。脱硫塔内的碱液通过雾化吸收SO2和粉尘，生成Na2SO3，同时消耗NaOH和Na2SO3。脱硫液从塔中排出，进入再生池与Ca(OH) 2反应，钠离子再生，补充Na2SO3(或NaOH)，由循环脱硫泵泵入脱硫循环，吸收SO2。

脱硫塔顶部安装有除雾器，由于除雾器挡板的冲击，烟气携带的烟气、其他水滴和固体颗粒被除雾器捕获并分离。为除雾器设置定期冲洗装置，防止除雾器堵塞。

3.脱硫产品的处理

脱硫产物最终是石膏浆，具体是CaSO4、CaSO4、部分氧化的Na2SO4和粉尘。潜水泥浆泵从沉淀池中排出，通过自然蒸发进行处理和干燥。由于石膏浆中含有固体杂质，影响石膏质量，所以处置方法一般是最高的。沉淀池排出的泥浆可经水力旋流器和浓缩机浓缩固化后，排入渣场处理。

4.二次污染的解决方案。

钠钙双碱烟气脱硫可以解决单钠碱脱硫的二次污染问题。钠钙双碱法用钠碱吸收SO2，其产物用石灰乳再生继续使用，因为钠钙双碱法可以节约碱耗，消除二次污染。石膏浆中带入少量不能再生的Na2SO4。固液分离后，分离出的固体残渣循环利用，堆放备用。溶液回流至再生池继续使用，不会造成二次污染。

5.该计划的特点

采用氢氧化钠(Na2CO3)进行脱硫，脱硫液主要是氢氧化钠(Na2CO3)的水溶液，可以减轻循环过程中对泵、管道、设备的腐蚀、侵蚀和堵塞，方便设备的操作和维护。钠基吸收液对SO2反应速度快，液气比小，脱硫效率高，一般≥90%。

脱硫剂的再生和脱硫沉淀均发生在塔体内，避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了运行成本。以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故率低，塔阻低，△P≤600Pa。

6.SO2吸收效率及主要影响因素

PH值:PH值高，SO2吸收率高，脱硫效率高，PH值高，结垢几率低，避免吸收剂表面净化。

温度:低温有利于气液传质和溶解SO2，但低温影响反应速率，所以脱硫剂的温度不是一个独立的常数因素，它取决于入口烟气温度。

石灰的粒径和纯度:要求石灰的纯度≥95%，粒径控制在Pc200~300目以内。

泥浆浓度:控制在10~15%。

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