5m1e指的是什么意思(5M1E中的5M是指)

5M1E分析方法

5M1E的精髓

而企业管理的基本要素，也是系统分析问题根源的思路和方向，而且是顺藤摸瓜的“藤”。

一个

5M1E简介

5M1E指人、机、料、法、环境和测量，简称人、机、料、法、环境和测量。

男人(男人)

是5M1E的中心，人在其中起主导作用的过程造成的缺陷。可控操作误差的主要原因是:

1.质量意识差；

2.操作上粗心大意；

3、不遵守操作规程；

4.操作技能低，技术不熟练，简单重复的工作带来的厌倦感等。

控制措施:

1.加强“质量第一、用户至上、下道工序用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；

2.编写清晰详细的操作规程，加强专业培训，发放上岗证；

3.加强检查工作，适当增加检查频率；

4.通过多技能等不同工种的人员调整和丰富的工作经验，消除操作人员的厌倦感；

5.CGB开展TQM活动，促进自我完善和自我提高能力。

机器(机器)

设备运转是否正常，工具好坏，是影响生产进度和产品质量的另一个因素。设备在缺陷过程中起主导作用，造成可控操作失误的主要原因有:

1.未能定期及时检查、维护和维修设备，造成缺陷；

2.缺乏首件检验，导致批次缺陷；

3.由于工人工作疏忽造成的缺陷。

控制措施:

1.加强设备的维护保养，定期检查机械设备的关键精度和性能项目，建立设备关键部位的日检制度，将设备重点控制在过程质量控制点；

2.使用首件检验来验证定位或定量装置的调整量；

3.尽可能培养定位数据的自动显示和记录装置，减少对工人调整工作可靠性的依赖。

材料

“材料”是指材料、半成品、配件、原材料和其他材料。材料缺陷的可控原因有:

1.原料差；

2.供应商质量不稳定；

3.原材料进入市场前缺乏必要的检验和判断。

控制措施:

1.在原材料采购合同中明确质量要求；

2.加强原材料的进货检验和工厂自制件的工艺和成品检验；

3.合理选择供应商(包括“外包工厂”)；

4.做好合作工厂之间的合作关系，监督和帮助供应商做好质量控制和质量保证。

方法(方法)

“法”是指生产过程中所要遵循的规章制度。该方法的影响有两个方面:

1.加工方法、工艺参数和工艺设备的正确性和合理性；

2.实施和执行的严肃性；

控制措施:

1.严把首件关，保证定位中心的准确性，防止加工特征值数据的分配中心偏离规范中心；

2.培训，让操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；

3.加强成型刀或刀具的刃磨和管理，实行强制更换制度；

4.积极实施控制图管理，以便及时采取措施进行调整；

5、严肃工艺纪律，定期进行工艺检查制度。

6.加强工具、夹具和计量器具的管理，做好计量器具的周期检验和校准工作。

测量(测量)

“测量”是指在过程质量控制中用于监视和确保产品质量的测量仪器、测试方法和技术。一般来说，影响过程质量的因素如下:

1、测量仪器的选择，包括测量范围、测量精度等。；

2.定期校准和调整；

3.计量器具的校准程序和统一管理；

控制措施:

1.确定测量任务和要求的精度，选择合适精度和精密度的测试设备。

2.定期确认、校准和调整测量仪器。

3.指定必要的校准程序。包括设备类型、数量、位置、校准周期、校准方法、验收方法、验收标准、出现问题的应急措施。

4.保留校准记录。

5.当发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评估以前测量和试验结果的有效性，并记录在相关文件中。

环(环境)

“环”是指生产场所的温度、湿度、噪声干扰、振动、照明、室内净化、现场污染。除了保证产品对环境条件的特殊要求外，还应做好现场5S的整理、整顿和清洁工作，大力搞好文明生产，为持久生产优质产品创造条件。

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5M1E应用程序

工地管理

过程标准化:过程标准化是过程质量的关键。过程标准化在过程质量改进中起着突出的作用。工序质量受五个因素影响:5M1E，即人、机、料、法、环境、测量。所以工作标准化就是求5M1E标准化。

质量改进:5M1E是影响产品质量的六个主要因素，是分析质量问题的主要方向。

管理提升:5M1E是现场管理的基础，是提升管理水平的主要方向；

设计方案的验证:在设计阶段进行充分的5M1E分析验证，可以使设计方案更加符合工作要求。

解决问题

5M1E是我们分析和思考问题的方向。解决现场问题，应该结合其他管理手段，找到问题的根源，制定相应的改进措施。常用工具如下:

1.鱼骨图/鱼骨图/石川图分析法

2.故障树形图分析

3.头脑风暴法

4、5为什么分析方法

5.5W2H分析法