数控指令G95(数控车g95指令)

大家好，我是木子。今天给大家简单介绍一下华中HNC-21/22T车床数控系统的编程指令，有编程参考。话不多说，装干货。

华中HNC-21/22T车床数控系统编程指令简介

在华中系统中，(G90/G91)、(G92/G54 ~ G59)、(G00/G01)、(G02/G03)、(G28/G29)、(G41/G42/G43)的格式和含义与FANUC 0i系统相同。

FANUC 0i系统的不同部分包括

1.G20/G21-英制/公制尺寸单位的设置

格式:G20 /G21

描述:

(1) G20:英语输入系统(英寸)

G21:公制输入系统(毫米)

(2)G20和G21是模态指令，可以相互抵消，G21是默认值。

2.g36/G37-直径/半径编程

格式:G36 /G37

注:(1)G36:直径编程

G37:半径编程

(2)数控车床加工的工件形状通常是旋转体，其X轴的大小可以用直径模式和半径模式两种方式指定。G36是默认值。机床出厂时一般设置为直径编程。这本书里的例子都是直径编程，没有说明。

3.g53-机床坐标系的编程

G53是机床坐标系的编程。在包含G53的程序段中，绝对值编程的指令值是机床坐标系中的坐标值。这是一个非模态指令。

4.g94/G95-进给速度单位的设定

格式:G94 F /G95 F

描述:

(1)G94:每分钟进给量

G95:每转进给量

(2)G94:对于直线轴，f的单位为mm/min或in/min；根据G20/G21的设置；对于旋转轴，f的单位是度/分。

(3)根据G20/G21的设置，G95: F的单位为毫米/转或英寸/转。仅当主轴配备有编码器时，才能使用此功能。

(4)G94和G95是模态指令，可以相互抵消，G94是默认值。

5、倒角加工说明

(1)直线向后直角G01指令

格式:G01 X(U)_ Z(W)_ C_

描述:

①该指令用于在直线后倒直角。

② X，Z:编程绝对坐标时，是倒角前两条直线的交点坐标。

③ U，W:编程增量坐标时，是倒角前两条直线的交点相对于初始直线起点的移动距离。

④:两条直线的交点到倒角终点的距离，即倒角直角边的长度。

(2)直线圆角G01指令

格式:G01 X(U)_ Z(W)_ R _

描述:

①该指令用于直线后的倒圆。

② X，Z:编程绝对坐标时，为倒角前两条直线交点的坐标值。

③ U，W:编程增量坐标时，是倒角前两条直线的交点相对于初始直线起点的移动距离。

④ R:倒角圆弧的半径值。

(3)圆弧后反直角G02(G03)

格式:G02(G03) X(U)_ Z(W)_ R_ RL=_

注:①该指令用于圆弧后倒直角。

② X，Z:编程绝对坐标时，为圆弧端点倒角前的坐标值。

③ U，W:编程增量坐标时，是圆弧终点相对于圆弧起点的增量值。

④ R:圆弧的半径值。

⑤ RL =:倒角端点与圆弧端点之间的距离，即倒角直角边的长度。

(4)圆弧背倒圆G02(G03)指令

格式:G02(G03) X(U)_ Z(W)_ R_ RC= _

描述:

①该指令用于圆弧后的倒圆。

② X，Z:编程绝对坐标时，为圆弧端点倒角前的坐标值。

③ U，W:编程增量坐标时，是圆弧终点相对于圆弧起点的增量值。

④ R:圆弧的半径值。

⑤ RC =:倒角圆弧的半径值。

如图，用倒角指令编程。

%2552

N10 M03 S300

N20 G00 U-70 W-10

N30 G01 U26 C3 F100

N40 W-22 R3

N50 U39 W-14 C3

N60 W-34

N70 G00 U5 W80

N80 M30

如图，用倒角指令编程。

%2553

N00 T0101

N10 G00 X70 Z10 M03 S400

N20 G00 X0 Z4

N30 G01 W-4 F100

N40 X26 C3

N50 Z-21

N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3

N70 G01 Z-70

N80 G00 U10

N90 X70 Z10

N100 M30

6.g04-延迟指令

格式:G04 P_

描述:

(1) P值是以秒为单位的暂停时间。

(2)G04是无模式指令，只在其指定的程序段内有效。

(3)G04可以使刀具短时间停留，以获得光滑平整的表面。该命令不仅可用于开槽和镗孔，还可用于拐角轨迹控制。

7.g96/G46/G97-恒定线速度主轴的极限速度

格式:

G96 S恒线速度有效。

G46 X_ P_ limit主轴的速度极限

G97 S取消恒定线速度功能

描述:

(1)s:g96后面的s值为切削的恒定线速度(m/min)。G97后面的s值是取消恒定线速度后指定的主轴转速(r/min)。

(2) X:恒定线速度下主轴的最小速度极限(r/min)。

(3) P:主轴在恒定线速度下的最大速度极限(r/min)。

注意:

(1)具有恒线速度功能的主轴必须能自动变速(如伺服主轴和变频主轴)。

(2)在系统参数中设置主轴的最高速度限制。

(3)G46指令功能只有在恒线速度功能有效时才有效。

用恒线速度指令编写如图所示零件的加工程序。

%2554

N10 T0101

N20 G00 X40 Z5

N30 M03 S400

N40 G96 S80

N50 G46 X300 P700

N60 G00 X0

N70 G01 Z0 F60

N80 G03 U24 W-24 R15

N90 G02 X26 Z-31 R5

N100 G01 Z-40

N110 X40 Z5 F500

N120 G97 S300

N130 M30

8.g32-螺纹加工指令

格式为:G32 X(U)_ Z(W)_ R_ E_ P_ F_

描述:

(1) X，Z:绝对编程时有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标。

(2) U，W:增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移。

③F:螺纹导程。

(4) P:从主轴参考脉冲处的螺纹切削起始点开始的主轴旋转角度。

(5) R，E:螺纹切尾量，R代表Z方向切尾量，E为X方向切尾量。在绝对或增量坐标中编程时，r和E以增量方式指定。其正值表示沿Z和X正退，负值表示沿Z和X负退，用r和e避开退刀槽。r和E可以省略，表示不需要回滚功能；根据螺纹标准，R通常取2倍螺距，E取螺纹牙型高度。

9、G80/G81/G82-简单切削循环指令

(1)g80-内外径切削循环指令

①圆柱面的内外径切削循环

格式:G80 X(U)_ Z(W)_ F _

②锥形内径和外径切削循环

格式:G80 X(U)_ Z(W)_ I_ F_

注意:I是切割起点和切割终点之间的X方向距离。

(2)G81-端面切削循环指令

①端面切削循环格式:G81 X(U)_ Z(W)_ F_

②圆锥面切割的圆形格式:G81 X(U)_ Z(W)_ K_ F_

注意:K是切割起点和切割终点之间的Z方向距离。

(3)G82-螺纹切削循环指令

格式为:G82 X(U)_ Z(W)_ I_ R_ E_ C_ P_ F_

描述:

① X，Z:有效螺纹终点的坐标值，或终点相对于起点的增量值。

②、E:Z、X轴螺纹退尾为增量值。

③ P:切削单根螺纹时，是主轴参考脉冲处从切削起点开始的主轴角度(默认值为0)；多线程切削时，是相邻螺纹头切削起点之间对应的主轴角度。

④:螺纹导程

⑤:螺纹数，当0或1时，切单根螺纹。

⑥:螺纹起点和螺纹终点的半径差。它的符号就是差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)。

用G82螺纹切削循环指令编写如图所示的螺纹加工程序。

%2560

N10 T0101

N20 G00 X35 Z104

N30 M03 S300

N40 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3

N50 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3

N60 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3

N70 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3

N80 M30

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