如何成为一名合格的品质人员(如何成为一名合格的品管员)

来料检验:

1.质管部接到仓库或采购检验通知后，应及时对所有物料进行检验。按照国家检验标准、技术图纸、作业指导书、配置单等进行检验。

2.在检验过程中，必须严格记录材料的批次和数量、取样数量、合格率(不良率)，确保所有数据必须真实并存档。

3.质量控制应根据检验标准进行检验。检验确定材料符合标准后，及时通知仓库入库。如果是小批量的材料，检验应在当天完成；如果是大批量的材料，检验应在两天内完成。

4.相关部门应配合质量控制部进行日常进货检验。

来料不合格处理:

1.对于不合格的物料，质管部应及时通知仓库禁止入库，并出具《来料检验异常单》，注明不合格物料的原因及处理建议，提交上级判断。材料不合格的，原则上退货。

2.如果确定需要退货，通知采购部联系供应商处理退货。

3.如确定使用让步接收，质管部应通知仓库及时对让步接收的物料进行标识卡标识。在后续的生产和使用过程中，要全程跟踪，确保整体质量稳定。

管道检查:

1.生产线开工前，巡检应及时根据生产配置单对现场物料进行逐一核对，确保物料与生产配置单一致。如有不符，应及时通知生产主管根据生产配置单进行更换。

2.在生产过程中，如发现不良品，应及时通知生产负责人进行处理。如果出现批次问题，应及时停止生产线，直到问题得到解决。

样车和材料的试装配:

1.在样车装配过程中，品控部应严格按照整车装配流程，观察车架、前叉和零部件的配合情况，详细记录装配数据，并根据装配中发现的问题提出整改或优化建议，为后续的批量生产做好准备。

2.在所有采购的材料中，需要根据实际情况进行功能性装配测试，如车把立架、车座等。，以确保功能一致。

3.所有产品批量上线组装前，应进行首件测试，告知生产的注意事项和要求。

质量控制检查:

1.质检员根据国家标准检验标准、作业指导书和工艺规程的要求，对作业内容和质量进行检查。

2.应在现场进行检查，以检查和确认数据。每天至少巡视两次，分别在上午和下午，加班时在晚上巡视一次。

3.巡回检查时应注意:1。员工是否按照作业指导书工作；2.安装过程中出现的问题是否及时提出，不允许私自更改。

4.对巡回检查中发现的问题，应及时告知生产负责人，待问题彻底解决后，方可要求生产车间继续生产。

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