煤的形成过程分为哪三个阶段(煤的形成过程属于什么变化)

以前提到开滦集团，不得不说煤炭；现在说到开滦集团，不能只说煤炭。在开滦(集团)有限责任公司(以下简称“开滦集团”)煤化工园区的产品展厅里，白色的聚甲醛和己二酸中，一块块黑色的煤炭引人注目。“煤是这些化工产品的原料。通过先进的加工技术，武进实现了‘七十二变’。”开滦集团总工程师郑青说。

一张张煤炭“从黑到白”，折射出煤炭企业从传统资源型企业向绿色创新型企业的蝶变。从采煤到发展现代煤化工，再到发展现代化工，开滦集团已经成长为综合规模大、产业链长、技术水平先进的能源化工企业。2021年，开滦集团煤化工总产能达到860万吨，营业收入202亿元。

转型煤化工

开滦博物馆前，“世纪梦想”主碑记录着开滦集团的历史。1878年，随着唐山矿的开采，成为中国近代最早的机械采矿和铁路运输之地，被誉为“中国煤炭工业之源”、“中国近代工业的摇篮”。

对于开采百年以上的煤矿来说，资源枯竭是不可回避的现实问题。此外，随着绿色低碳生产生活方式的普及，降低煤炭消费总量和碳排放强度已成为必然选择。“十三五”期间，开滦集团退出煤炭产能2016万吨，唐山地区原有的11座煤矿减少到6座。

转型是有出路的。“虽然我国煤炭产量连续多年位居世界第一，但乙烯、丙烯、乙二醇等化工产品的进口依存度较高。煤炭开发的深加工不仅可以提高企业效益，还可以提高我国化工产品的自给率。”郑表示，开滦集团积极顺应形势，确立了煤炭产业、煤化工产业、现代服务业和战略性新兴产业的发展战略。

发展煤化工对传统煤矿企业来说是一个不小的困难。开滦集团按照“园区化、基地化、上下游产业融合、公辅项目整体配套”的发展思路，致力于打造产业集聚、用地集约、布局优化、功能配套的绿色煤化工园区。

对于煤化工企业来说，科技创新尤为重要。开滦集团自煤化工产业布局以来，始终把科技创新作为煤化工产业发展的重要驱动力，高标准选择生产工艺和设备。已建项目均采用国内外领先技术，不断尝试煤化工新技术、新工艺、新项目。

“自2009年与北京化工大学合作成立开滦集团煤化工研发中心以来，开滦煤化工通过自主研发结合外部力量，实现了新材料、清洁能源、精细化工、节能环保等技术的全方位发展。”郑说，开滦集团还坚持人才市场化引进和自我培养机制，根据项目建设需要引进技术人才，在推进能源梯级利用、产业链深度延伸、高端产业发展过程中培养人才。

截至目前，开滦集团煤化工产业累计投资约160亿元，成立了9家煤化工子公司，初步形成了5个煤化工产业园和新能源、新材料、精细化工三大产品体系。

“吃干榨净”副产品

唐山中昊化工有限公司是开滦集团下属开滦能源化工有限公司的全资子公司。在该公司聚甲醛分公司党支部书记李宁的办公室里，一堆没有拆封的袜子和t恤引起了记者的注意。

“这也是煤化工产品？”

"这是由开滦集团自主研发的聚甲醛纤维制成的."李宁表示，单根直径小于头发五分之一的聚甲醛纤维，如白羊毛，可以加工成包芯绳、优质服装面料等。因为它强度高、耐磨、抑菌、清凉。聚甲醛颗粒洁白如雪，可加工成拉链、齿轮等。因为它具有良好的耐磨性和自润性。普通人可能很难相信这些都是煤炭转化而来的。

“在生产以焦炭为主要产品的同时，还会伴生粗苯、焦炉煤气、焦油等副产品。”李宁介绍，传统的焚烧副产物处理方法不仅浪费能源，而且污染环境。现在通过技术创新，将副产品烘干压榨，变废为宝。焦炉煤气连续加工生产甲醇，甲醇再氧化浓缩聚合成聚甲醛，聚甲醛纤维是更高端的产品。

在李宁的办公室里，有一张煤化工主要产业链示意图。概述了从传统焦化行业延伸出来的煤化工产业链的三条主线-

“焦化粗苯-精苯-己二酸-尼龙66”产业链，采用先进的苯部分加氢氧化生产工艺生产己二酸，产品出口33个国家和地区；

“煤焦油—初加工—深加工”产业链将进一步生产碳素材料、染料、医药中间体，并向精细化工、合成材料领域延伸；

“焦炉煤气-甲醇-聚甲醛，甲醇燃料”产业链，其中聚甲醛生产技术已达到先进水平。

与“白”“丝线”这两个字无关，但随着煤化工技术的突破，煤炭由黑变白，是开滦集团从传统采煤向资源深度利用转型的真实写照。“通过技术创新，煤炭被加工成67种化工产品，所有煤化工副产品都可以‘吃干榨净’。”郑对说道。

构建循环产业链

唐山中润煤化工有限公司距离唐山中昊化工有限公司不远，两家公司处于产业链的上下游。在唐山中润煤化工有限公司，煤炭转化为几十种产品，一部分通过管道输出到唐山中昊化工有限公司，成为生产聚甲醛、己二酸等化工产品的原料。

开滦集团煤化工产业从建设之初就践行绿色发展理念。“我们的煤化工企业不是分散的，而是园区布局的，这是构建循环经济发展模式的关键。”开滦能源化工有限责任公司副总工程师、煤化工技术部部长李建华说，开滦集团积极构建耦合共生的工业体系和资源循环利用体系，建设了5个煤化工产业园。原材料和资源全部来自园区内或周边企业，公共设施和辅助设施的直达运输降低了成本。

循环经济还体现在产业链的各个环节。在开滦集团煤化工园区，上游项目的产品作为原料传导到下游项目，副产品在系统中再利用、再生产。建立了焦化余热、氮气、弛放气、产品、水、废渣六个完整的闭路循环系统。“近年来，开滦集团将绿色发展理念贯穿于煤化工设计、建设、生产、流通全过程，致力于打造废弃物排放少、资源利用效率高、企业和社会资源循环共享的绿色工厂。”李建华说。

此外，开滦集团煤化工板块的其他工厂也深入践行循环经济理念，打造低碳生活的循环产业链。迁安中化煤化工有限责任公司和承德中滦煤化工有限责任公司充分发挥焦化基地功能。焦炭主要供应钢铁公司，焦炉煤气作为炼钢高炉的加热介质，粗苯和焦油由京唐港化工园区进行精深加工，既实现了规模经济，又促进了产业链的延伸。

循环经济的背后是一笔经济和环保的双赢账。据测算，京唐港和迁安园区的5套CDQ装置每年可回收标准煤约20万吨，利用余热产生蒸汽300万吨或发电6.25亿千瓦时，每年减少二氧化碳排放62.5万吨，减少二氧化硫排放3750吨。

“从一煤独大到煤化工产品遍地开花，从传统资源型企业到新型化工企业，开滦集团走了一条绿色转型之路。党的二十大报告提出要推动绿色发展，促进人与自然和谐相处。我们要认真学习贯彻党的二十大精神，继续改革创新，走新时期煤炭企业绿色转型之路。”郑对说道。

王胜强

来源:经济日报