淬火油属于什么油(淬火油的闪点和燃点)

良好的冷却性能

冷却性能是淬火介质的重要性能，直接影响淬火零件的质量。良好的冷却性能可以保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，并能防止零件变形和开裂。

高闪点和燃点

在淬火过程中，油的温度会瞬间升高，如果油的闪点和燃点低，可能会发生火灾。所以淬火油要有高的闪点和燃点。通常，闪点应比使用的油温高60-80℃。

良好的热氧化稳定性。

淬火油是在高温和长时间连续运转的恶劣条件下使用的，因此要求油具有良好的抗氧化性、抗热分解性和抗老化性，以保证油的冷却性能和使用寿命。

低粘度

油的粘度与其粘附性、携带损耗和冷却性能有关。在保证油的冷却性能和闪点的前提下，油的粘度要尽可能小，这样既可以减少携带损耗，又便于工件清洗。

低水分含量

油中水分过多会影响零件的热处理质量，造成零件的软点、淬火裂纹或变形，还可能造成溅油和事故。所以一般规定淬火油中的含水量不能超过0.05%。

其他特征

淬火油除具有上述特性外，还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使被淬火工件表面光亮。

其他淬火介质的介绍

1.淬火槽的管理

新淬火槽在使用前应清洗干净，不能有水。旧淬火槽使用前，应清除油泥、水垢、碳黑等杂物，不用水冲洗。加入淬火油后，需要脱水脱气。准备淬火油和运输时，会有空气体混入。此外，淬火油中还有水的溶解。使用前加热至使用温度，保持一两班。

淬火槽应有冷却和加热装置。温度应控制在规定的范围内。尽量不要用太高的温度。

淬火槽应有搅拌装置。螺旋桨搅拌比较好，其次是循环油泵，最好不用气泵。搅拌程度应适中且有效，以使淬火区的温度均匀。

淬火槽应定期清洗。一般半年到一年。平时注意防止淬火油的污染。

2.避免使用过高或过低的温度。

淬火油的使用温度应为60-80℃。有人认为油温高，比如120℃，运动粘度就低，流动性就好，冷却能力就提高。实际上，运动粘度的降低导致特征温度的降低，油温越高，工件与油温之间的温度梯度越小，从而降低冷却能力。此外，淬火油在高温下会迅速变质。

还认为，当油温较低时，例如10℃，工件和油温之间的温度梯度将增加，这将提高冷却能力。实际上，运动粘度的增加阻止了淬火油的正常流动，反而降低了冷却能力。而且由于运动粘度高，工件带出的淬火油也会增加。

3.不要用机油代替淬火油。

目前工厂仍广泛使用机械油代替淬火油，一方面是因为成本；另一方面是因为习惯。专用热处理油中添加了抗氧化剂，大大延长了使用寿命，为国家节约了大量能源材料。此外，专用热处理油在产品质量和操作环境方面具有优势。

4.脱水

淬火油中的水有三种状态:沉淀水、悬浮水和溶解或乳化水。沉积的水对淬火油的冷却能力几乎没有影响。但在一定条件下，如温度、搅拌、乳化剂等，沉淀的水会转化为溶解水或乳化水。高粘度油中的水总是悬浮的。影响淬火油冷却能力的是溶解或乳化的水。在运输和储存过程中，油中可能会混入一些水。在油中的溶解度很小，通常不超过0.04%(体积)，乳化剂的作用非常强大。很难去除水分。一般来说，水可以通过加热除去。油中的水不能通过自然沉淀完全除去。所以淬火槽要特别保养，不能混水进去。

5.去除碳黑和水垢。

而炭黑和氧化皮是吸附剂，可以吸附淬火油中的添加剂，加速淬火油性能的劣化。因此，定期清除碳黑和水垢对于淬火油的维护非常重要。在去除碳黑和水垢的同时，一起去除油泥也会提高淬火油的质量。

6.淬火油的改进

淬火油的性能在长期使用过程中会发生变化，消除这些负面影响的最快方法就是添加复合剂。添加复合剂可以恢复和提高淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能。添加复合剂是改造淬火油最有力的手段，且成本低廉。

7.解决环境问题。

淬火过程中，淬火油产生的油雾和散落在地面的散油对环保和人都是有害的。现在的方法是加强通风，及时清理地面。