铝锂合金的优点(铝锂合金是金属材料吗)

中新网11月6日电(郭朝凯)据中国运载火箭技术研究院6日消息，近日，由总体设计部牵头的该院703所研制出国内首个“3.35米铝锂合金箱底”。箱底整体成型，无任何焊缝，材料升级换代，标志着中国运载火箭贮箱制造技术取得重大突破，为中国重型运载火箭和新一代载人火箭发展提供了重要技术支撑。

在我国现役的火箭上，每枚火箭的燃料箱都有两个底。每个箱底看起来像半个西瓜。传统工艺是“焊接”八个瓜瓣、一个顶盖和一个过渡环。每个箱底有10个主焊缝。

据中国运载火箭技术研究院703纺项目副总工程师陶文介绍，一枚火箭通常有26个箱底，约260条焊缝，总长近一公里。焊缝破坏了材料的连续性，是整个箱底最薄弱的环节。焊接时容易产生气孔、变形、裂纹等缺陷，影响箱底的可靠性和合格率。取消焊缝后，火箭可以减重60公斤。

陶文介绍，“3.35米铝锂合金箱底”采用整体旋压成型工艺，即一个板材在数控程序中穿过模具，经过一次装卡，一次成型，整体成型。整个旋压过程制造工序少，周期短，可靠性高，整个箱底没有焊缝。原来一个箱底的生产周期要两三个月，现在15到20天就能完成。

国际上，铝锂合金贮箱底部代表了运载火箭贮箱的发展方向，整体旋压工艺是大势所趋，但其整体成形难度很大。目前只有美国、日本和欧洲掌握了这项技术。

铝锂合金是一种先进的轻质结构材料，其最大的优点是密度低、强度高。采用这种材料，箭体结构重量可减轻15%以上，运载效率可提高20%。73所通过数百次试验和大量精确计算，攻克了变形抗力、成形温区、成形路径、变形量和孔型分布四大技术难关，首个铝锂合金箱底试制成功。

陶文说，“铝锂合金盒底整体旋压成形”工艺的成功掌握，将为中国重型运载火箭和新一代载人火箭的研发提供重要的技术支撑。攻克“3.35米铝锂合金箱底”成型工艺只是第一步。后续，他们将继续试制“5米铝锂合金箱底”，实现火箭箱底从模具成型到无模具成型的跨越。(完)

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来源:中国新闻网

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