FATP在工厂里代表什么意思(电子厂FATP)

微笑，戴眼镜，穿着得体，擦鞋。记者第一眼看到ZXY的时候，还不太相信眼前这位儒雅的主管是跟随富士康集团开疆拓土、征战四方的猛将。

捷克龙华，巴西成都观澜，十二年，他的足迹遍布海内外众多富士康工厂；他曾经否定过客户A的设计方案，但是客户对他非常满意。他就是富士康集团30周年的“风云人物”，成都园区iDSBG富士康事业群PSD FATP制造部部长ZXY。让我们来听听他的传奇故事。

1.实习结束后离开生产线

2006年7月，毕业于西南科技大学过程控制专业的ZXY来到深圳，加入龙华富士康，成为新干部班(京干班前身)的一员。入职培训后，他被分配到Mac Pro & MacSevice生产线实习。

刚到生产线的时候，ZXY要适应和校园完全不同的环境，同时还要把所有的时间都花在学习生产知识上。整个人就像一根弦，始终处于紧绷的状态。好在有着积极乐观的天性，他能及时调整自己的精神状态。工作中遇到困难，他会找生产线的线长、班组长商量。对于ZXY这种勤奋好学，对每个人都很欢迎的人，这些线领导都很照顾他，耐心的给他指导。所以当很多新倒班员工抱怨不得不在生产线实习，做着和普通工人一样的工作时，ZXY一有时间就往组装、主板、封装等工位跑，向老员工了解生产线的生产流程和相关技术，实习生活每天都很忙碌充实。

六个月的生产线经验转瞬即逝。实习期结束后，很多新员工选择离开生产线，应聘到质保、营销、研发等部门。ZXY出人意料的选择了留在制造部门，继续留在被别人避之不及，比其他部门辛苦很多的生产线上。正式成为生产线一员的ZXY，每天穿着静电服，在车间忙碌。每次路过质保部和行政部的办公室，看着在舒适的办公环境下工作的新轮班同事，ZXY心里都有了一丝失落。他一度怀疑自己是否做了错误的选择。但转念一想，平静的湖面怎么能造就一个好水手呢？选择了就不要后悔。

经过一年多的生产一线的历练，ZXY从一个年轻的新员工成长为“老员工”。他见证了两款产品的相继推出，无论是设计试制还是爬坡量产，他都全程参与。

随着ZXY的进步和成长，主管们记住了这个勤劳的年轻人，并在2007年10月委托给他一项重要任务——让他作为团队成员去捷克工厂支持和帮助捷克工厂提高iMac的生产效率。

支持捷克成为标杆

一到捷克，ZXY和同事们就一头扎进生产线，寻找无法提高生产效率的关键因素。捷克工厂iMac生产线的机器、投入物料、产品工艺与其他园区iMac生产线相同，为什么生产效率只有81.51%？原来捷克本地员工不习惯加班，流动性大；更糟糕的是，大部分生产线都是入职时间不长的新员工，而有经验的老员工数量少，导致生产效率和产品良率低的现象。

为了处理捷克工厂生产的成堆的不良品，ZXY和团队成员会在完成各自的工作后，去车间扮演维修工的角色，加班维修不良品；到了下班时间，负责出货的铲车司机准时下班。晚上需要出货的时候，ZXY又会充当铲车司机，慢慢冲过去辅助出货。“那时候大家都是一块砖，哪里需要搬哪里。”ZXY说，即使是在中国的大年三十晚上，在捷克出差的团队在完成了当天的缺陷产品修复和产品出货、包饺子和看春节联欢晚会后，也安心地回到了住处。终于有点过年的气氛了。

在ZXY和支持团队成员的共同努力下，短短半年时间，捷克工厂iMac生产线在质量控制和员工培训方面取得了显著成效，生产效率从81.51%提升到92.84%，满足了客户的出货需求。

捷克支持团队的出色表现得到了当时DSD业务部助理经理黄发才的高度赞扬。此后，在京干班的每次会议上，黄协理都通过支持捷队来鼓励刚参加工作的京干班员工努力工作。

3转观澜讲一段佳话。

2009年对于富士康和ZXY都是不平凡的一年。当年6月，风靡全球的iPad订单被ZXY的富士康事业群接手。当时很多人认为这个产品是“鸡肋”，不看好它；另外，这是新产品，没有现成的经验和流程可以借鉴。需要从零开始，压力很大。在一些高管犹豫不决的时候，富士康事业群副总裁姜俊贤亲自接洽ZXY，希望他能负责这款产品的生产。“我喜欢挑战。”对于ZXY来说，挑战就是机遇。于是欣然从龙华调到观澜，担任iPad第一代产品K48的生产主管。

试生产初期，UPH(小时产量)和良品率一直达不到要求:UPH不到60台，良品率不到50%。ZXY带领团队，从推测工位开始，逐一检查、测试、对比，最终发现测试工位0.1mm的偏差是机器轨道偏差造成的。找出原因后，ZXY立即联系客户和供应商，以最快的速度调试和修复机器轨道。ZXY带领团队一丝不苟地攻克瓶颈。一个多月后，生产线的UPH提高到135台，良品率提高到92%。

新产品量产成功后，ZXY得到了“XYZ”的绰号(“XYZ”是ZXY英文名XingYiZu的缩写)。当时客户设计的一款夹具在实际使用中损坏率达到30%，远远超过了当初的设计标准。ZXY了解情况后，连续几天到生产线上观察操作过程，找出了问题的原因:每次拆卸夹具时，夹具的测试口都会发生碰撞。但他并没有马上找客户理论，而是先提出了一个解决方案:将夹具的三个部分组合起来，改变卡槽方向。经过内部验证，改进后的夹具不仅满足了测试要求，而且减少了工作人员的操作步骤和连接端口的更换频率。但意味着要推翻客户原来的设计方案，立刻遭到了客户代表MIKE的反对，他认为是客户的设计把异常归咎于生产过程。进入沟通僵局，ZXY选择用事实说话。他现场演示了两个方案，并详细解释了效果的差异、新方案的初期投资和投资回收期。面对事实，客户找不到反驳的理由，最后同意更改设计方案。经过几次这样的“摩擦”，客户对ZXY竖起了大拇指，迈克和他成了好朋友，并亲切地称他为XYZ。

4回龙华破纪录

随着新产品的稳定生产，当大家都以为可以松口气的时候，又马上面临另一个挑战——由于观澜园空间有限，产能无法满足客户的需求。iPad生产线不得不从观澜园区搬迁到龙华园区，搬迁过程要求零事故、零缺陷，尽量减少产能损失。时间紧，任务重。这时，ZXY主动站出来，向主管立下了保质保量按时完成任务的书面承诺。

安全搬迁，尽快恢复正常产能，说起来容易做起来难。为了达到目的，ZXY多次亲自押车，连货车司机都觉得:跑了这么多年，还没见过亲自跟车的主管。ZXY自己说:“你可以睡午觉，在车上休息。”然而，一到目的地，忙碌了十几个小时的ZXY满脸笑容，兴致勃勃，指导员工建立线程体。20天后，ZXY带领团队提前将iPad生产线从观澜园顺利搬迁至龙华E3大厦，生产线数量从16条扩充至32条。“这在iDSBG从来都不是记录。”圆满完成搬迁任务后，ZXY得到了主管的高度赞扬，副总裁姜俊贤大方地表扬了ZXY。

5拓展成都，提升成都

2010年，富士康集团西迁成都，ZXY所在的富士康事业群部分业务也将西迁。ZXY主动向成都园申请开疆拓土。

2010年9月，成都公园建成投产，环境十分艰苦。与龙华相比，生活设施差距巨大。“晴天一身尘土，雨天一身泥”是当时的真实写照，让一些初来成都的员工知难而退。ZXY努力做他们的思想工作，协调各种资源改善条件，提高员工满意度。北区A08生产前期，因为部分基层员工不认同富士康的规章制度，发生过几次罢工。当时ZXY作为生产主管，并没有推卸责任。他亲自和罢工的员工沟通了几个小时，解开了员工的心结，逐一回答和落实大家的诉求。员工陆续复工，园区iPad生产步入正轨。2011年1月28日5点43分，第100万台iPad在成都公园问世。

随着iPad生产步入正轨，ZXY将目光投向了UPH和yield。过去量产150款的UPH和98%的良品率一直是公认的标准。但是读MBA后，ZXY从一些现代管理案例中得到启发，把生产线UPH的新目标定为165台，良品率目标定为98.5%。“虽然看起来改善不大，但我们付出了很大的努力。”ZXY对生产线工位的所有动作进行分解、优化、合并，对有报废风险的工位进行研究，建立部门跟踪人为缺陷的问责方法，最大限度地降低违规操作的发生率。同时，建立自检、互检和专检制度，培养员工的质量意识。经过一系列措施，生产线的UPH和良品率分别提高到165台和98.6%，不仅降低了生产成本，而且获得了客户的高度满意。

6.奋斗到巴斯基。

2013年，iDSBG在巴西建厂生产iPad，急需一位熟悉生产、有建厂经验、有全球视野的主管来领导新工厂的建设。这些条件似乎是为ZXY量身定做的。接到上级指示后，ZXY再次收拾行囊，踏上了另一段未知的“旅程”。

到达巴西后，他一如既往地投入到工作中。得益于富士康捷克工厂和成都工厂的建厂经验，初期的工作是在ZXY的部署下一步步进行的。看着设备从中国运抵巴西，空的摇摆车间慢慢“爆满”，工人们开始忙碌起来。ZXY布满血丝的眼睛终于露出了欣慰。

然而，上帝总是喜欢和人开玩笑。生产初期，来料和制造工艺的各种问题接踵而至。iPad的零部件在成都园区组装，然后运到巴西进行下一道工序。巴西和中国有12个小时的时差，当地白天发现的问题无法及时联系到中国的富士康工厂。ZXY把问题记录下来，等国内同事上班了再一一确认处理。就这样，他在巴西度过了一个又一个夜晚。其中，最让ZXY难忘的是“不良测试”改进案例。同批次的iPad组件在成都园区可以正常组装，但是到了巴西之后出现了组装后测试不良，压装不严等问题，这在以前是从来没有过的。我在国内的同事听了也很惊讶，但也没办法。

不管怎样，ZXY都是用工业工程的相关技术来找原因的。白天它在现场做各种烂实验。晚上和国内同事交流，探索各种可能性，不断修改试验方案。功夫不负有心人，经过两个星期的验证，我们终于找到了问题所在:iPad上的元器件接口连接线在运到巴西后，由于天气原因，保护托盘出现了轻微变形，挤压了iPad上的元器件，导致连接线出现了轻微倾斜，员工在按照操作说明进行作业时没有进行处理，所以出现了组装后测试不良，压装不严等问题。找到原因，问题就解决了。在对员工进行培训和修改作业指导书后，这种现象再也没有发生。富士康巴西工厂也按照计划的进度顺利完成生产出货，各项业务指标都得到了主管的赞赏。

在巴西的两个月注定让ZXY难以忘怀。

7.出发前勇敢踏上新的征程。

2018年是富士康集团的工业互联网元年。各富士康事业群紧跟富士康集团转型步伐，大力发展工业互联网技术。ZXY还积极研究工业互联网相关知识，利用大数据和智能制造技术降本增效。

iPad的一个工艺中，某个材质的价格高。但是由于人员的操作方式不同，这种材料的损耗也不尽相同。ZXY运用工业互联网思维，提出了收集操作人员的信息，结合环境因素对制造过程中的大数据进行分析，然后利用大数据人工排岗的新思路，以减少这种物料的报废。因此，他们收集了性别、年龄、婚姻、血型等信息。操作员中，对工作时间和工作时间空进行了分析，最终得出20至25岁未婚女性更适合该岗位的结论，并将这一研究成果应用于生产。2017年全年，该物料报废率为0.042%，下降了30%，全年节约生产成本94.73万元。

2018年6月18日，ZXY所在部门启动智能线项目(智能生产线)。可以现场抓取生产线的UPH、良品率等重要数据，预测后期生产效率。ZXY被委以重任，负责智能线项目CD项目的牵头推进。项目立项后，ZXY每天召开一次项目进度回顾，每周与龙华沟通两次，不断与现场、IT、采购、总务、厂务沟通协调，使得项目每天都有微小的变化，每周都有很大的进步。“每天只要看到ZXY，我就躲得远远的，不然晚上都睡不好。”说起项目推进期，IT部经理助理赵天林开玩笑说。在ZXY的不懈努力下，40天CD智能线从无到有，再一次见证了成都速度。

2018年6月8日，ZXY凭借出色的表现获得“2018富士康年度风云人物”荣誉称号。富士康集团董事长郭台铭亲自为他颁发了荣誉证书。拿着证书，ZXY异常激动:“过去的12年只能代表过去。未来，我们将继续跟随富士康集团的步伐，为富士康尽心尽力。”