切削液的作用(切削油的作用与功效)

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在金属加工中，为了保护加工设备和加工产品免受损坏，切削油和切削液是经常使用和不可或缺的。

切削油和切削液都有哪些方面什么区别？

首先，组件不同

切削液和切削油是金属加工的冷却润滑剂，但油和水不相溶。虽然具有相同的功能和作用，但与生产中使用的材料有本质的区别。切削油主要由基础油和不溶于水的添加剂组成，如油性防锈剂和润滑剂。

切削油也叫油基切削液，主要用于低速重切削和难加工材料的切削。目前使用的切削油有以下几种:1。矿物油，例如柴油和煤油；2.动植物油，如猪油、蓖麻油、棉籽油、菜籽油和大豆油；3.普通复合切削油，由矿物油和添加剂组成，具有比矿物油更好的润滑和防锈性能；4.极压切削油，由矿物油添加硫、磷、氯等极压抗磨添加剂、防锈剂和油性剂制成；

切削液的主要成分是水，还有水溶性防锈剂、润滑剂、偶联剂、杀菌剂、清洗剂等。已添加。从成分上看，切削油成分简单，但切削液成分复杂。

第二，表现不同。

具体来说，切削油具有良好的润滑和防锈性能，所以切削油一般用于精加工，切削液具有良好的清洗和冷却性能，切削液主要用于需要良好冷却性能的高速加工和粗加工。

第三，使用中的维护不同。

根据消耗量切油和添加新油。切削液在使用中很容易变质，产生难闻的气味。所以在使用过程中要随时注意浓度和PH值的变化，补充原液和水。

第四，使用成本的差异

切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。切削油是直接使用的，所以切削液的成本比切削油低。为了克服切削液和切削油的缺点，发挥各自的优势，用乳化剂将互不相溶的油和水有机地结合起来，生产出一种新型的金属加工液乳化油。

切削油的润滑性能好，但冷却性能差。与切削油相比，切削液的润滑性相对较差，冷却性较好。当切削速度小于30m/ min时，使用切削油(含有极压抗磨剂的切削油)。在高速切削阶段，当切削速度高于30m/ min时，由于切削油热值高、传热效果差，切削区域的温度会过高，切削油会出现冒烟、着火等现象，直接影响工件的加工精度。所以一般使用水基切削液。

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