梁用(重庆第一胖梁用)

一般锚梁节点间距D=4m，截面尺寸0.4m×0.4m，埋深0.2m，锚杆采用32HRB400钢筋，间距4m，菱形布置，长度L=8m，锚体与水平面夹角20° ~ 25°。

锚杆与框架梁配套使用，锚头通过吊钩与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，支架与锚杆通过焊接连接。锚孔直径为110mm，灌浆材料为M35水泥砂浆。边缘、平台截水沟、平台合拢、基础每隔三帧设一道伸缩缝。

作业要点

1、坡度平缓。

人工修整坡面不平整部分，确保坡面平整，无局部凸起和松动岩石。

2、锚孔取样

坡面修整后，锚孔按设计要求用绳索穿过，孔的纵横间距为2.5m，考虑每三倍孔距设置一条0.6m宽的坡面排水沟。布孔时注意根据施工段的坡度排长架，先排全架，再从上到下均匀分布剩余坡长。

3.演练

锚孔就位后，以吊坡线之间的水平连线作为锚孔深度的基准面，控制钻孔深度。

4.井眼清洁和检查

孔壁必须清理干净，不得有道碴和水粘。钻孔完成后，用高压空气体(风压0.2 ~ 0.4 MPa)清除孔内所有岩粉和水，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土的粘结强度。锚孔钻孔完成后，经现场监理检查合格后，方可进行下道工序。

5、锚杆制作和安装

锚杆在钢筋厂制作加工，汽车运输至施工现场，人工安装。锚杆采用两根HRB335级φ25mm钢筋，平行点焊，每隔1.5m设置一个对中支架(φ12mm钢筋)，保证锚杆有足够的保护层，锚杆外露弯折10cm，锚孔直径70mm。安装前，必须保证每根钢筋平直，除锈脱脂。安装锚体前，再次仔细核对锚孔编号，确认无误后用高压风吹孔。人工将锚体缓慢放入孔中，用钢直尺测量孔外露出钢筋的长度，计算孔内锚固长度(误差控制在50mm以内)以保证锚固长度。

6.灌浆和密封

用灌浆机灌浆，锚孔内灌浆为一次性灌浆，采用孔底灌浆。实际灌浆量一般大于理论灌浆量。灌浆后，用7cm厚的C35混凝土密封。

7、框架梁放样

根据锚孔取样程序和方法，放出纵、横梁中心线和框架梁边线，并用绳索拉紧。

8.基坑开挖

框架基础采用人工开挖，根据放出的线开挖沟槽。石方段采用风镐开挖，超挖部分采用与框架同标号的混凝土调整至设计坡度。土基必须整平压实，检验合格后方可进行下道工序的施工。如果基坑内有水，先排水，确保基槽施工无水。

9、钢筋制作及安装

梁主筋为HRB 335ф22钢筋，箍筋为HPB235ф10钢筋。钢筋在钢筋厂统一加工，加工后用汽车运至施工现场集中绑扎。框架每隔10 ~ 15m设置一个伸缩缝，在设置伸缩缝和排水槽的地方，钢筋需要断开，从排水槽中流出。

10、模型。

模板采用0.3m×1.5m钢模，安装前，在模板上刷脱模剂。用之前放出的十字绳线对模板进行定位，确保模板顶部平直无误，模板底部用砂浆找平，混凝土垫块用钢筋绑扎牢固。伸缩缝用竹胶板隔开。

11、浇筑混凝土

用混凝土吊车将混凝土吊入模内，从低处向高处浇筑。用振捣棒振捣时，混凝土不再下沉，不出现气泡，表面沸腾为振捣密实标准。锚头应与框架梁同时浇筑。

12、拆模和养护

当框架梁混凝土达到2.5Mpa时，即可拆除模板。拆模后立即用土工布和塑料薄膜覆盖混凝土，养护时间不少于14天。