手机锂电池(手机是什么锂电池)

说到电池，很多人都会知道它的基本结构，比如正负极耳、正负极片、隔膜、电解液等。，但对电池是如何制成的却知之甚少。

今天我就来说说电池是怎么生产的。当然我主要说的是手机、电脑等锂离子电池。其他设备的电池制造工艺也差不多，这里就不介绍了。

首先说一下电池的基本制造工艺，接下来我会一步一步的介绍每个工艺。

配料→涂布→滚压→切割→(制作)卷绕/层压→包装/组装→烘烤→注液→化学成分→测试→包装。

以上是锂离子电池的基本制造工艺。当然，大流程中间可能会有很多小流程，会因电池类型、电池型号、电池厂家、电池客户的不同而不同。

首先，配料

正极敷料的主要成分是锂、粘合剂和导电剂。负极敷料的主要成分是碳和粘合剂。

这个工艺就是将正负极材料高速搅拌成浆料，可以在后续工艺中应用到铝箔和铜箔上。

图片来自于互联网图片来自网络。

第二，涂层

顾名思义，涂布的作用是将正负极浆料涂在铝箔和铜箔上，其中阳极用铝箔，阴极用铜箔。

第三，滚动

为什么要压碎它？

一是因为涂布的浆料比较疏松，容易产生掉料；其次，为了提高能量密度，严格控制锂离子电池的体积，电池体积和极片厚度的控制自然是最重要的。

目前手机电池极片厚度一般控制在0.08-0.15mm之间..

第四，切割

切割的作用是什么？

它主要是将大体积的正负极极片切割成小体积的正负极极片，按照电池型号设计的正负极极片宽度切割，负极极片宽度比正极极片宽。

目的是以防万一。注意，如果负极板边缘的隔膜损坏，不会因为正负极板接触而造成短路。如果负极不比正极宽，即使不知道会不会发生，也是必须报废的。

另外，一般来说，卷制、分切、(制作)卷绕/层压三个工序是真正的空快速周转，即当天卷好的极片会在24小时内送到(制作)卷绕/层压生产线进行生产，中间要对极片进行包装，避免长时间接触空气体。

但有些工厂不具备这个条件，所以切割后的极片在卷绕/叠片生产线上生产之前会进行烘烤。

你为什么要烘焙？

因为极片尤其是负极极片在长时间接触空气体后会吸收空气体中的水分，造成极片的厚度。

烘焙是为了除水，后面的工序会有一个烘焙的过程，也是为了除水。

v(生产)缠绕/层压

生产者为什么要加括号？

因为在一些工艺设计中，生产已经与卷绕集成为一个工艺，而另一些则是单独的工艺。

在这里，我们来谈谈电池极耳的设计过程。电池极耳不同于单极极耳和多极极耳。

单极极耳是指正负极各有一个极耳，多极极耳是指正负极的极耳数量多于一个。

一般多极耳用于组合电池，多极耳也用于对电流要求高的单体电池。

但是，多极极耳电池的生产过程是分开的，其中极耳先焊接到正负极耳上，然后转移到后续工序。

随后的工序是卷绕和层压。缠绕和层压只是两个不同的过程。正极片、负极片和隔板被卷绕并层压成电池单元。

如果是单极极耳电池，可以在自动化生产卷绕设备上完成生产卷绕，极耳在绕线机上自动焊接。

至于叠片工艺，无论是单极还是多极电池，生产工艺都是分开的，可以是单独的生产线，也可以是切割车间。就是把极片按尺寸切成片，然后放入层压机，折叠成极芯。

不及物动词包装/组装

封装和组装是两种不同电池的过程。软包装电池用包装，硬壳电池用组装。铝塑膜用于软包装，铝壳用于硬壳电池。

软包装电池的极耳上会有膜进行包装，而铝电池上没有膜。

现在的智能手机一般都采用不可拆卸的电池设计，所以软包装的电池会比较多。

封装是将极芯放入铝塑外壳中，然后用高温对铝塑薄膜的一面和顶部加压，使正负极极耳上的薄膜和铝塑薄膜中的材料熔化后固化，起到密封作用，只留一个气囊口用于注入电解液。

组装时，将电池装入铝壳后，将正负极耳焊接在铝盖板上，然后用激光焊接将盖板与铝壳焊接在一起，盖板上开有注液孔，用于注液。

七、烘焙

其实烘焙也可以归为液体注射工艺，烘焙的作用是去除水分。因为水残留在电芯里，容易产生化学反应，导致电池鼓包。

八、液体注射

烘烤后，可以注入电解液。电解质只是电解质的一种，还有半固态电解质和固态电解质，属于锂聚合物，比较少见。

在注液过程中，软包装电池和硬壳电池是不同的。

会先往硬壳里注入一点电解液，然后在短时间内对电池进行第一次充电。充电后会对电池进行第二次注入，然后用钢珠封住注入孔。

软包装电池则不同。软包装电池一次性完成注液，然后利用高温将气囊袋侧面封闭。这个封口会比电池本体宽，因为后续还会有另外一个封口。

九。化学成分和容量

其成果是对电池进行充电和放电，以形成覆盖负电极材料表面的钝化层。这种钝化膜被称为:固体电解质界面膜(简称SEI膜)，充当锂离子的导体。

化成后，软包装电池会比硬壳电池多一道工序。因为软包装电池是铝塑膜，在化成过程中会产生气体，所以需要刺破气囊，然后抽出气体，进行第二次密封。二次封口后多余的侧边和气囊袋会被切掉。

改造后就是产能划分，只是对产能进行筛选，挑出有缺陷的产能。

X.测试

合格的产品将转入检测环节，对电池进行外观和重量检测，然后进行电压测试、内阻测试、高压测试、耐压测试、均匀性测试等。

XI。包装

首先，在电池制造过程中，经过叠片或卷绕工艺后的单体称为极芯；或者组装成组后的单体称为电池组电池；包装过程之后的东西叫做电池。

但是到了PACK之前这一步，电池的完成度已经很高了，所以有些电池厂会把PACK外包给第三方厂商。

对于单体电池，PACK只是在电芯上增加了保护板、连接件等物体；对于组合电池，电池会组合在一起，但是手机行业的组合电池很少，山寨充电宝也不少。

当然也有其他组装电池是在组装过程中组装的，但在手机等产品中并没有用到，所以本文就不多说了。

封装过程完成后，一个可以正常使用的电池就诞生了。