负压是怎么形成的(流体产生负压的原理)

对于负压燃烧锅炉来说，如果炉膛处于正压状态，就会有炉烟冒出来，不仅浪费能源，还会影响设备和工作人员的安全。反之，如果炉膛负压过大，会有大量冷空气体漏入炉膛，降低炉膛温度，增加引风机负荷和排烟热损失。因此，保持炉膛压力在一个合适的范围内是非常重要的。炉膛压力波动的原因很多，下面详细分析。

1、锅炉脱硫系统故障，脱硫烟气挡板脱落造成炉膛正压。

处理:1)如果炉膛负压自动调节跟踪不好，应取消引风机自动和手动调节。

2)如果调整后炉膛正压仍快速上升并达到保护动作值，锅炉消防应动作。如果没有正确动作，应手动进行MFT，以防止炉膛正压损坏设备。

3)若炉膛正压未达到保护动作值，应立即切除锅炉燃料，磨煤机应自动停运。此时机组将以机炉方式运行，随着锅炉燃料的减少，机组负荷也相应减少。油枪投入使用后，视汽包水位和炉膛压力上升情况，每10秒可停运一台磨煤机，直至炉膛负压达到微负压。在此期间，注意调整一次风压，防止一次风机喘振。

4)磨煤机停机减负荷时，注意监视汽包水位自动跟踪。如果水位变化较大，减负荷速度会较慢，以防汽包水位保护动作。

5)若在此期间引风机发生喘振，应吊起引风机，逐渐关小其静叶，直至引风机喘振消失。

6)在机组减负荷过程中，机组领导应根据负荷情况及时切锅炉给水调节旁路调节，以维持前后压差满足减温水要求，防止主、再热蒸汽温度异常。

7)炉膛负压恢复后，立即对锅炉本体进行全面检查，特别要注意锅炉各油层和底部水封的详细检查，防止高温烟气引起火灾。如果发生火灾，立即灭火并通知消防队。

2.由于锅炉的冷点火爆燃，炉膛压力突然变为正值。

预防措施:1)下磨煤机尽量好，保证高挥发分。

2)等离子电弧正常。

3)等离子磨煤机加热器运行正常。

4)确保空预热器出口热一、二次风温度大于150-200度。

5)若等离子磨煤机无油点火开始后180秒无火检，且局部火情不佳，立即停运等离子磨煤机，投入油枪点火，条件满足后重新启动等离子磨煤机。

6)如果没有油点火，严格执行启动锅炉第一台磨的措施，等待炉温。

达到一定温度后，放入制粉系统。

7)点火前对炉膛进行全面吹扫，并将可燃物彻底吹出炉膛。

3、锅炉焦炭下降引起炉膛负压波动。

治疗和预防:1)注意监测燃烧情况。当燃烧不稳定时，注入油助燃，避免大焦滴灭火。

2)平时加强燃烧调整和吹灰，减少结焦的可能性。

3)合理调整风煤比，燃烧相对稳定的煤，尽量减少结焦。

4)调整运行方式(主要是磨煤机运行方式)，具体配煤原则:燃用低灰熔点煤时，分配给各锅炉下层磨煤机(等离子磨煤机除外)。为了降低炉膛火焰中心温度，停磨时应先停中层磨煤机，但要考虑锅炉燃烧稳定性。

5)锅炉漏风检查，发现漏风及时处理。

6)锅炉运行时，做好排渣机水封的检查工作，确保水封严密稳定；辅控人员应注意监视捞渣机的渣量，并根据捞渣机的渣量协助判断锅炉的结焦情况。

7)如果锅炉结焦不能改善，必要时可使用除焦添加剂。

4.锅炉灭火和RB动作引起炉膛负压波动。

处理:检查锅炉引风机自动关小灭火，炉膛负压维持在允许范围内。若炉膛压力达到-4kPa，检查引风机应跳闸；否则，手动打开以防止熔炉损坏。如果RB移动，检查引风机和鼓风机是否根据负载自动调整到适当的范围，否则需要手动干预。

5、引风机定子和挡板故障引起炉膛负压波动。

处理:1)根据炉压及时调整引风机出力。如果引风机静叶卡死，首先限制负荷。如果活动引风机静叶无效，就地手动静叶，平衡两台风机出力。

2)引风机静叶执行机构脱落，无法调整，通过减负荷的方式将故障风机停运。

3)引风机进出口挡板关闭，根据负荷情况立即停止负荷。

6.空气体预热器堵灰造成炉膛负压波动。

处理:1)加强空气体预热器的吹灰。

2)加载过程减缓了加载速率。

3)如果不能带负荷，必要时限制负荷，以免造成风机喘振。

7、四管泄漏引起炉膛负压波动。

处理:四管泄漏引起炉膛负压波动，适当降低机组负荷，保证炉膛负压允许。如果炉膛负压不能维持，应立即停炉处理。

8、空气体预热器、尾部烟道再燃引起炉膛负压波动。

处理:1)排烟温度升高时，立即采取调整燃烧、受热面吹灰等措施降低烟温。

2)预热器燃烧时，应投入吹灰或消防水。

3)当省煤器和空气体预热器再燃失控，或排烟温度升至250℃时，应紧急停炉。停炉后，停止吸风机，运行一次风机，关闭所有烟气挡板。严禁打开防火门和人孔门。

4)若发现空气体预热器停止运行，立即隔离，投入吹灰及盘车装置。如果挡板隔离不严或转子盘不动，应立即停炉。

5)确认空烟气预热器和尾部烟道着火，通过消防管道用吹灰蒸汽将烟道与空烟气隔离灭火。

9.冬季因加热器泄漏、冻结造成风道堵塞，因鼓风机、一次风机风量变化造成炉压变化。

处理方法:根据空气加热器进、出口空气压力，判断泄漏是否造成结冰堵塞，如果是

然后停止半侧风机，隔离相关设备进行除冰处理。

10、磨内存粉过多，启动磨时造成炉压突变。

处理方法:1)开磨前增加通风时间，开磨后减少通风量。

2)开磨前适当降低炉膛负压。

11.喷油引起炉膛压力突然变化。

预防措施:

1)避免多支油枪同时投入运行。

2)油枪雾化脱落，大量燃料进入炉膛。添加机油时，监控机油量。如果油量很大，立即停止使用油枪。

12、炉膛负压波动引起燃烧不稳定。

搬运:

1)根据火焰检测器，注入油以稳定燃烧。

2)尽量保证燃烧器集中运行，减少夹层运行。

3)燃烧不稳定，适当增加负荷，加强燃烧。

4)煤质差，联系值长换煤。

5)调整二次风，提高磨煤机出口温度，降低一次风量，提高煤粉浓度。

6)如果调整无效，不好停止使用火焰检测器。

13、炉底水封损坏引起炉膛负压波动。

搬运:

1)自动切除引风机，维持炉内微负压，尽量减少进入炉内的冷空气，这样一方面会恶化燃烧，另一方面会增加引风机出力，形成恶性循环。根据炉压，适当降低机组负荷，加强风量调节，防止低风量保护动作，及时联系除灰机尽快恢复底部水封。

2)注意调整主、再热温度，防止主、再热蒸汽和受热面大幅度超温，否则应迅速减负荷。

3)监视排烟温度，保证适当的风量，不超过200℃，脱硫系统不能承受。

4)炉膛正压运行时，严禁长时间停留在炉侧，炉膛压力恢复至负压运行。检查炉子周围是否有火灾隐患。

14、风机喘振引起炉膛负压波动。

搬运:

1)检查风电机、静叶开度和电流是否正常。

2)手动自动调节风机。

3)根据负压降低机组负荷。

4)手动减小风机定子叶片开度，降低风机出力，使风机进入正常状态。

工作区。

5)监视并调整另一侧运行风机的参数，避免风机电机电流过大或炉膛负压急剧增加。

15.二次风和一次风量的摆动导致炉膛负压摆动。

预防和治疗:

1)检查二次风和一次风摆动的原因并设法消除。

2)检查二级波纹管压力的一个测点是否摆动，如果摆动，则将调节点切换到其他点。

3)二次风表管和一次风表管的吹扫必须强制到当前值，防止大幅度摆动。