制图基本知识(机械制图三要素是什么)

1.零件图的内容

1)标题栏:位于图纸右下角。标题栏一般填写零件名称、材质、数量、图纸比例、代号、图纸负责人签名、单位名称等。标题栏的方向要和图片的方向一致。

2)一组图形:用来表示零件的结构形状，可以用视图、剖面图、剖面图、规定图、简化图来表示。

3)必要尺寸:反映零件的尺寸和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。

4)技术要求:给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料的热处理和表面处理等要求。

二。视图

基本视图:将一个物体投影到六个基本投影平面上得到的视图(物体在立方体的中心，向六个方向投影:前、后、左、右、上、下):

三。全截面和半截面

全剖面视图:按剖面切割。

剖开一个物体所得到的横断面图叫做全断面图:

半剖视图:当物体有对称平面时，投影在垂直于对称平面的投影面上的图形可以以中心线为界，一半画为剖视图，另一半画为视图，称为半剖视图:

四。尺寸和标签

1.尺寸分类

1)基本尺寸:极限尺寸的大小可以通过应用上下偏差来计算。

2)实际尺寸:测量得到的尺寸。

3)极限尺寸:一个尺寸所允许的两个极端，其中最大的称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。

4)尺寸偏差:最大极限尺寸减去基本尺寸得到的代数差称为上偏差；最小尺寸减去基本尺寸得到的代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，可以是正的，也可以是负的。

5)尺寸公差:指公差的最大极限尺寸减去最小极限尺寸的差值，是允许尺寸的变化量。尺寸公差总是正的。

6)零线:极限配合图中代表基本尺寸的直线，以此为基础确定偏差和公差。

7)标准公差:极限和配合系统中规定的任何公差。根据国家标准，某一基本尺寸有20个公差等级。

公差分为三个系列标准:CT、IT和JT。CT系列是铸造公差标准，它是ISO国际尺寸公差，JT是中国机械部的尺寸公差。

产品的不同公差等级。档次越高，生产技术要求越高，成本也越高。

8)基本偏差:在极限和协调系统中，决定公差带相对于零线位置的极限偏差，一般是接近零线的偏差。根据国家标准，基本偏差代码用拉丁字母表示，大写字母代表孔，小写字母代表轴，孔和轴的每个基本尺寸段规定了28个基本偏差。

3.尺寸标记

尺寸基准

尺寸基准是标注和定位尺寸的基准。尺寸基准一般分为设计基准(用于设计时确定零件的结构位置)和工艺基准(用于制造时的定位、加工和检验)。

尺寸基准分为主基准和辅助基准。通常，在长度、宽度和高度三个方向上选择一个设计基准作为主基准。它们决定了零件的主要尺寸，而主要尺寸应直接从主基准注入。除主基准外的其他尺寸基准都是辅助基准。

动词 （verb的缩写）宽容与合作

1.容忍

为了保证零件的互换性，在设计中根据零件的要求而制定的允许尺寸的变化称为尺寸公差，简称公差。公差值越小，即允许误差的变化范围越小，加工难度越大。

2.形状和位置公差(简称形位公差)的概念

1)被加工零件表面不仅有尺寸误差，还有形状和位置误差。这些误差不仅降低了零件的精度，也影响了性能。因此，国家标准规定了零件表面的形位公差，简称形位公差。

2)零件图中标注尺寸公差的方法

零件图中的尺寸公差通常标有极限偏差值，如图所示。

3)由两个或两个以上窗格组成的窗扇中给出了窗扇的形状和位置公差要求。框中的内容按以下顺序从左到右填写:公差特征符号、公差值和一个或多个字母，以表示基准元素或基准系统(如有必要)。

4)测量元素

用带箭头的引导线将被测元素连接到公差带框的一端，引导线的箭头指向公差带的宽度方向或直径。由引导线的箭头指示的位置可以包括:

(1)当被测元素为总体轴或公共中心平面时，引导线的箭头可直接指向轴或中心线，如下图左侧所示。

(2)当被测元素为轴、球心或中心平面时，引导线的箭头应与该元素的尺寸线对齐，如下图所示。

(3)当被测元素为直线或面时，引导线的箭头应指向元素的轮廓或其引导线，并应与尺寸线明显错开，如下图右图所示。

5)基准元素

用带有基准符号的引导线将基准元素与公差框架的另一端连接起来，如下图左侧所示。

(1)当基准元素为平面直线或平面时，基准符号应靠近元素的轮廓线或引线标注，并应与尺寸线箭头明显错开，如下图左图所示。

(2)当基准元素为轴、球心或中心平面时，基准符号应与该元素的尺寸线箭头对齐，如下图所示。

(3)当基准元素为整轴或公共中心面时，基准符号可直接标注在公共轴(或公共中心线)附近，如下图右图所示。

4.位置误差和公差

位置误差分为方位误差、定位误差和跳动误差，对应的公差有方位公差、定位公差和跳动公差:

六。表面光洁度

1、表面粗糙度的概念

表面粗糙度是一种微观几何形状误差，是指加工表面上距离小、有峰有谷的零件的微观几何形状特征。评估表面粗糙度的参数值。

1) ra:轮廓的算术平均偏差

2) RY:十点钟处微粗糙度的高度

3) RZ:轮廓的最大高度

Ra是一个常见的高度参数，在标记表面粗糙度代码时也可以省略。如果采用另外两个评价参数，必须注明Rz或Ry。

Ra通常由电动轮廓仪测量。

由于Ra的概念直观，反映轮廓的信息多，因此得到了广泛的应用。

Ra的常用参数范围为0.025 ~ 6.3 μ m。

2.表面粗糙度的符号及其意义

当使用加工表面时，其Ra值不应大于3.2um，所以不表示“Ra”，因为建议首先使用参数Ra。这是最常用的符号。

使用加工面时，其Ra值必须在3.2-6.3um之间，这是很少使用的。通常，只指定最大允许值。

这意味着通过不去除材料的方法获得的表面，即非加工表面，如铸造和锻造表面，其Ra值不超过1.6 μm

对于通过任何方法获得的表面，Ra值不得大于25。

表面粗糙度符号法

表面粗糙度标记

1)表面粗糙度的符号[符号]应标注在图样的轮廓线、尺寸界限或其延长线上，必要时可标注在引导线上。符号的尖端必须从材料外部指向曲面。

2)在同一图案上，每个表面一般只标注一次代码或符号。为方便绘图，一般在相关尺寸附近标注。

3)当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度时，可以统一标注在图纸的右上角:

4)当零件的大部分表面有相同的粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注最常用的符号或代号，并可加上“其他”字样。

5)对于连续曲面或重复元素的曲面，以及精细实现连接的不连续统一曲面，粗糙度代码只需标注一次。

6)如果同一表面要求不同的粗糙度，用细实线画出两个不同要求部分的分界线。

七。阅读零件图的基本步骤

1.看标题栏:通过标题栏可以知道零件的名称、比例、材质、加工方法。

2.图形分析:先看主视图，再联系其他视图，分析图中的剖面、断面和重要零件，想象零件的结构形状。

3.尺寸分析:在清楚了解零件的基本结构后，分析零件的尺寸。首先确定各零件结构形状的大小，然后确定各零件结构之间的位置尺寸，最后分析零件的整体尺寸。同时，对零件的长、宽、高尺寸基准进行了分析。找出图中的重要尺寸和主要定位尺寸。

4.看技术要求:逐条分析理解图纸中的技术要求，如尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、热处理等加工要求。