生产效率怎么算(车间生产效率提升方案)

生产率(Productivity)和生产效率（Efficiency）在生产管理的实际运用中是两个不同的概念。

生产效率怎么算(车间生产效率提升方案) 生产力和效率在生产管理的实际应用中是两个不同的概念。

1.生产效率:

当一个操作者按照规定的操作方法工作时，他的能力或努力就叫做效率。主要用于考核纯生产能力，不包括技术、材料等其他问题造成的产能损失。

2.生产效率的计算公式:

产出数量:生产部和财务部根据实际入库数量计算生产效率÷生产率。

(1)标准工时:标准工时=标准工时+辅助工时。

一般情况下是指从零件到成品直接影响成品完成的有效作用时间，包括直接工作时间和间接工作时间。即所有工位加工每件(套)产品的有效工作时间之和。

A\标准工时:标准工时=生产一件好产品的工作时间。

B\标准工作时间=正常工作时间+宽放时间=正常工作时间×(1+宽放率)

C\工厂使用的宽释放率一般为10% ~ 20%。对于一些特殊工种，如体力消耗大的工种，宽放率可以适当放宽。

D\正常工作时间是人工操作单元的工作时间+自动机器操作的工作时间之和。

(2)制定法:测算现有工位(技术工人)的所有有效工作时间，综合考虑车间生产的均衡性、环境对工人的影响、工人的疲劳生产信息等因素，计算出组成产品的所有加工工位的标准工作时间。

(3)实际产量:按实际入库数量计算；个人通讯业务

损失工时:因外部部门或客观条件造成的生产线停工或返工的工时；H

加班:延长工作时间以增加产出；H

3.计算中的注意事项

1.损失工时的计算

2.补贴工时的计算

3.生产效率是按订单计算的，也就是说，每个订单只计算一次生产效率；生产半成品时，只需如实统计总投入工时、损失工时和补贴工时即可。

4.当半成品在生产线生产出来后，在其他生产线包装时，生产效率按生产半成品的生产线计算。负责包装的生产线提供包装使用的总投入工时、损失工时和补贴工时。

5.如果由于这条生产线操作不良导致成品返工，返工所用的工时将计算到生产成品实际投入的总工时中来计算生产效率，工时由生产成品的生产线承担。

6.生产线填写误工和补贴工时的计算:，按照计算中需要注意的1、2项的规定计算确认。

7.衡量标准工作时间所需的条件是:

a、操作人员是受过良好培训的熟练操作人员，

b，必须是正常速度，

c、所有商品都是好产品。在上述条件下，需要用码表测量从第一道工序到最后一道工序所需的时间，反复测量得到平均值。将平均值除以85%得到标准工作时间。(为什么拿85%？因为人不可能像机器一样，而正常情况下我们的结婚率需要达到85%)。

生产力:

用于评估整个生产过程中的能力，它是制造成本的标志之一。

生产率=(产量×标准工时)÷(日工时×直接人工)×100%

生产率=

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