应力单位(应力测试仪工作原理)

振动一般可以用以下三种单位表示:mm、mm/s、mm/s，即振幅、振动速度(振动速度)和振动加速度。振幅是表象，速度和加速度是转子激振力的程度。

振动位移：理解成路程，单位是mm，一般用于低转速机械的振动评定； 振动速度：理解成速度，单位是mm/s，一般用于中速转动机械的振动评定；振动加速度：理解成运动加速度，单位mm/s²，一般用于高速转动机械的振动评定。

工程中的实际振动速度是速度的有效值，代表振动能量。加速度是用来表示振动中冲击力的峰值。

速度描述运动的速度；振动速度就是振动的速度，一秒钟内可以产生的振幅。同样振幅的设备振动状态可能不同，所以引入振动速度。

位移、速度、加速度都是振动测量的测量参数。从概念上讲，位移的测量可以直接反映轴承固定螺栓等固定件的受力状态。例如，通过分析涡轮机上滑动轴承的位移，可以知道轴在轴承中的位置和摩擦力。反映转速轴承等相关结构的疲劳应力，是旋转设备失效的重要原因；加速度反映了设备内部各种力的综合作用。

以上三个表达式为正弦曲线，相位差分别为90度和180度。在现场应用中，位移是低速设备(转速小于1000RPM)的最佳测量方法。而那些加速度小，位移大的装置，一般采用折中的方法，即测速。对于高速或高频设备，加速度测量是一个非常重要的手段，对于那些即使位移很小，速度适中，加速度也可能很高的设备。

此外，还需要了解传感器的工作原理和应用选择。比如电涡流传感器测得的位移和加速度传感器输出的位移是完全不同的。涡流传感器测量轴承和轴之间的相对运动；加速度传感器测量轴承顶部的振动，然后将其转换为位移。如果整个轴承振动很厉害，轴和轴承的相对运动很小，电涡流传感器无法反映这种状态，但加速度传感器可以。

两种传感器测量两种不同的现象。了解了这一点，你就可以理解为什么很多有经验的工程师会把电涡流传感器和加速度传感器结合起来，这样不仅可以观察轴承相对于地面的振动，还可以监测轴相对于轴承的振动。这样就可以获得更完整的机器状态。

对于单频振动，峰值速度是峰值位移的2πf倍，峰值加速度是峰值速度的2πf倍。当然要注意位移的峰峰值，速度的有效值，加速度的峰值。还要注意，现场测量的位移是轴和轴瓦的相对振动，而速度和加速度测量的是轴瓦的绝对振动。假设一个振动的速度是5mm/s，你可以自己算一下，如果是低频振动，它的位移会大，但加速度会小；高频时的振动位移很小，加速度很大。所以一般低频区用位移，中频区用速度，高频区用加速度。

但是，使用范围也有重叠。位移的大小反映了设备在空之间的振动范围，所以取其峰值，电力行业一般以位移作为判断标准。速度有效值与振动能量成正比，其大小代表振动能量。现在电力行业基本都是以速度有效值为标准。其峰值一般用来表示振动中的最大冲击力。冲击力大的设备更容易疲劳损坏，目前还没有加速度的标准。

不同转速的振动合格标准:

额定转速750r/min的转机轴承振动值不超过0.12mm；额定转速1000r/min的转机轴承振动值不超过0.10mm；额定转速1500r/min的转机轴承振动值不超过0.085mm；额定转速1500r/min以上的转机轴承振动值不超过0.05mm；窜轴值不超过4mm。