冷库标准温度是多少(冷藏柜1-7档哪个最冷)

一、检查施工现场

根据合同内容、制冷规定和客户要求，确定以下几点:

1、了解和掌握工地的施工条件。

2.确定冷库门的安装位置、高度和方向。

3.确定冷凝器、压缩机、冷却器和电源控制柜的安装位置。

二。准备所需的设备、材料和工具

1.所需设备:冷藏板、冷藏门、挤塑板、冷凝器、压缩机、冷却器、电源控制柜等配件。确定上述设备的型号和数量是否定制，并跟踪上述设备的原产地，直至其到达施工现场。

2.确定项目所需的辅助材料和工具。根据材料清单确定所需材料是否已经定制，根据工具清单确定所需工具是否准备好。

三。设备、材料和工具的运输

1.所有设备、材料和工具应在运输过程中进行包装，以避免运输过程中的碰撞、灰尘、雨水和其他损坏。

2.根据不同的城市、数量或特殊情况，选择合适的安全、快捷、方便的物流公司，避免货物在运输过程中的损坏、延误、丢失，影响工程进度或成本。

四、设备、材料、工具进入施工现场

注意:施工现场禁止烟火，必须放置灭火装置。

1.所有设备。材料和工具到达施工现场后，除能防雨防垃圾的干净空场所外，应进行清理，小心轻放。根据货物清单，检查到货货物是否齐全，有无破损。如有问题，请及时处理。

2.设备、材料和工具应按施工条件分类摆放整齐，避免损坏和丢失的发生。

动词 （verb的缩写）冷库本体的安装

注意:安装时会产生火花。请采取灭火措施！

1.底板安装:根据库图纸找出底板，保持底板与地面平行，确定库位开始组装，注意侧板和阴阳板槽；雌雄槽合并时，必须涂聚氨酯发泡剂(或托板上'空与灌胶的间隙为3000mm，灌胶时黑白料必须均匀)；注意板间的平整度和板头的平整度。板材之间的间隙应保持在3毫米左右。如果不符合核要求，请拆下板材，修整板材边缘，然后重新安装，使板缝符合要求。用φ5X13铆钉固定，铆钉间距500mm，门两侧间距200mm(钩板必须挂好所有不带铆钉的库钩)。

2.墙板安装:库板连接要求同上。注意门的方向，板材的垂直度，四角板的尺寸(钩板一定要在底槽)。

3.顶板的安装:存储板的连接要求同上。大型冷库屋面安装时，应先固定T型钢或铺设悬挂弹簧，再焊接槽钢或c型钢(焊接时注意焊接牢固、平整)或用穿线法固定在与墙体顶面同一水平面上，然后放上库板(注意胶板的浇注口必须朝上)。安装承重钢和上屋面时，要时刻注意安全。

4.冷库的包角:所有冷库的包角板与仓库板的接触处应铺设聚氨酯发泡剂。角板应采用铆钉固定，铆钉间距应保持在200mm。固定在墙角的铆钉的成毅应平直，无大间隙，间距相等。注意在铆钉上钻孔，并用铆钉固定铆钉。使用的工具应垂直于角板。

5.清理图书馆板上溢出的发泡胶，保持图书馆板的美观。

不及物动词冷凝器的安装和固定:

首先确定风扇的风向或者排气管的方向；其次，考虑蓄水池屋顶的承重(冷凝器底部也要求与屋顶底部平行)。安装冷凝器时请注意安全。

1.风扇冷凝器:风扇应均匀分布在顶角一侧，固定后不能有晃动或摇晃。一般可将小风扇挂在仓体屋顶上，离墙板最小距离不小于30cm(在仓板上找到相应位置，用铁丝穿牢，注意:风扇有多少个孔，必须穿过多少个悬挂弹簧)；如果大型重型风扇必须通过屋顶将悬挂弹簧挂在顶壁上(带附加承重设备)，避免危险(与墙板的最小距离应不小于50cm)。

2.管式冷凝器:管子应根据图纸均匀分布在仓库顶部。该排管的所有对应固定点都应穿好螺纹并紧固在顶板上(悬挂时该排管必须悬挂在底部固定标尺上)。

七。压缩机和冷凝器的固定安装:

(1)压缩机:

注意:在装载、卸载和移动过程中，压缩机的底座应保持水平，底座倾斜不得超过90度。

一、机房安装要求:

1.地面应为光洁的水泥地面，墙体内表面应粉刷。压缩机底座应放置在混凝土地面上，并确保地面水平。在距离机组200 mm左右开有凹槽，以便机组停机换油、检修或擦洗地面时，油和水可以从凹槽中流出，凹槽的大小由用户决定。

2.压缩机组应放置在地面上，以确保箱体底部与地面贴合，防止振动和噪音。

3.对于有条件的用户，可以在机房墙壁上贴吸音板，进一步降低噪音，但不宜用瓷砖等硬面材料装饰墙壁。

4.由于风冷式压缩机受环境温度影响较大，机房内通风应良好、干燥，热交换空气体可通过风管或排气扇导出室外，压缩机环境温度应控制在-5℃ ~ 40℃范围内。

5.机房粉尘少，空气体洁净，不含有害气体和亚硫酸等腐蚀性介质。

b、安装环境布局要求

1.为了满足发展的需要，在总平面布局上要留有机房扩建的空间。

2.空气体压缩机直接从大气中吸入空气。为了减少机组磨损、腐蚀和爆炸的可能性，机房与散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体和粉尘等有害物质的场所必须有一定的距离。由于压缩机散热量大，特别是夏天机内温度很高，所以机房的朝向要使机房通风良好，尽量减少阳光照射。

3.虽然压缩机有箱体，但禁止淋雨，所以压缩机不宜露天安装。

4.压缩机房是一个独立的建筑。

5.压缩机房必须配备固定式CO2灭火设备，其手动开关必须设置在危险区域之外。并且可以随时触摸。灭火设备:二氧化碳灭火器或干粉灭火器应放置在被保护目标附近，但在危险区之外。

c、电源和外围接线要求

1.压缩机主电源为交流(380V)三相，冻干机主电源为交流(220V)。请确认电源。

2.电压降不应超过额定电压的5%，各相电压差应在3%以内。

3.压缩机的电源必须装有隔离开关，以防止短路产生断相运行。

4.检查二次回路保险丝，根据压缩机功率选择合适的无保险丝开关。

5.压缩机最好单独使用一套动力系统，避免与其他不同的用电系统并联。

特别是当压缩机功率较大时，可能会因电压降过大或三相电流不平衡而造成压缩机过载，导致保护装置跳闸。

6.必须使用接地线，以防止漏电造成的危险，并且不得连接到空输气管或冷却水管。

(2)冷却器:

1.选址:冷却器应安装在有足够承载力的建筑物地面上，通风良好。冷却器进风口与平行建筑的最短距离应不小于塔体外径的1.5倍，以满足顺畅空气体的要求，并有效避免产生热空气体和粉尘飞扬的地方。否则，应采取其他保护措施进行安装。

2.支架:预制水泥基础，安装冷却器支撑支架(通常用铁或槽钢焊接)。

根据说明书，预制混凝土或钢架的基础可根据冷却器底座的形状和尺寸进行焊接，支架顶部必须保持水平(注:冷却器一般必须高出压缩机3M)。

3.冷却器组合:a .将散热器(上部)与水槽(下部)连接，连接处必须保持无尘、防潮。然后，在接头出口处粘上密封件，甩出相应的螺丝孔。上下结合时所有螺丝孔要对应，所有螺丝要固定牢固(同时给水管也要固定牢固)。b .找出散热器上方风扇的位置，对准所有丝孔，拧紧螺丝。

4.搁架焊接:将支架放在冷却器上时，要保持各面与支架面平行并居中，拧紧所有螺丝或焊接各角牢固(一般为12个接头，每个接头长度不小于10cm)。

八、制冷系统焊接:

(1)材料:

1、氟利昂制冷系统管道常用铜管或无缝钢管，一般当管径小于25mm时用铜管，管径较大时，用无缝钢管。

2.紫铜管采用红热退火时，管内容易产生氧化皮。要去除水垢，可以用铁丝把棉纱扎起来蘸汽油，反复洗。随时用汽油清洗棉纱，直到干净为止。

3.阀门、安全阀、压力表等。氟利昂和氨制冷机组都是厂家专用和供应的，不能随意更换。

(2)管道清洗:

1.所有制冷管道在焊接前必须除锈、清洗和干燥。管道应该是干净的，没有湿气和赃物。

2.对于钢管，可以用人工或机械清除管内的污垢和铁锈，然后用棉纱和浸过煤油的抹布反复清洗。

3.对于用填砂煤制成的铜管和弯管，应吹扫干净内腔。

(3)支架的安装:

1.防止它发生& # 34；冷桥& # 34；现象，减少冷能损失，有保冷层的低温管段应在支吊架处衬以防腐处理、厚度与保冷层相等的木块。管道穿过套管时，不应中断保冷层，应采用直径较大的套管。

2.压缩机吸气管和排气管的配管应尺寸准确。支架应牢固，能承受压缩机运行时的振动；制冷管道穿过墙壁和楼板时，应加装套管，套管与管道之间的缝隙应用不燃性柔性材料填充。

3.支管从液体主管中引出时，应从主管的底部或侧面引出；支管从燃气主管道引出时，应从主管道顶部或侧面引出。

(4)连接:

1.制冷管道采用无缝钢管时，除与设备、阀门连接时采用法兰或螺纹连接外，应尽量采用焊接。

2.紫铜管的连接采用承插式钎焊。管端应该退火，然后加热并用模具加工。承口的内径应比要插入的管子外径大0.25 ~ 0.5毫米。承口的有效深度可与管道外径相等，安装方向应朝向介质流动方向。

九。电子控制系统的连接:

压缩机上的PLC电源控制柜不能随意调节；系统控制柜内20P机以上，必须有压缩机延时保护、过流、缺反相、高低压保护、压缩机运行电流显示、运行状态指示、手动自动霜制冷自动手动操作功能。

1.标记所有接触器的名称，以便日后检查；

2.标记每个接触标记线，以便以后维护；

3.固定电气元件的导线，并用绑扎线绑扎；

4.冷库电路系统应采用5线制布线，并安装接地线；

5.在线管中导线所占的面积应小于一半；

6.电气接点要压在接线头上，电机主线接头要用线卡夹住，挂锡挂件；

7、对于电线的选择，要符合安全标准，安全系数必须高。

8.蓄冷设备连接时，应敷设线管，用卡子固定，PVC管接头用指定胶带粘接，管口用胶带密封；

9.机组运行或除霜时，电线表面温度必须低于40度；

10、电控系统安装要有条理，配电箱要横平竖直安装，照明条件要良好，便于观察和维修；

1.电子控制系统的环境应保持干燥。

12、电线的保护，不应放在露天，防止雨淋和日晒，吹电线老化，造成短路漏电；

13.电控箱必须按图纸要求定制，并做空负荷试验；

14、不懂电路不能乱接，避免危险；

15.根据环保要求，电控系统中的设备和线路管道应美观牢固。

X.制冷系统的检查:

注意:以下问题一定要及时处理！！！

(一)、系统检漏:

1.检查所有系统管线是否横平竖直，有无漏项。

2.检查所有固定管件是否缺失和牢固。

3.系统充入15kg氮气，用干净的泡沫水检查所有接头和阀门(包括单元阀门)是否泄漏。

(2)电路检查:

检查所有线路是否异相、连接、划伤、切割、外露等。确保没有危险，连接使用正确。

(3)、风机检查:

1.检查所有螺丝是否紧固，风扇上是否有杂物。

2.检查所有电线连接是否正确，防护罩是否紧固。

3.检查风扇方向或风向，不能反转。

(4)、压缩机检查:

1.检查所有螺钉和阀门是否紧固。

2.检查整机及周围环境是否有杂物。

3.检查所有电线连接是否正确，防护罩是否紧固。

(5)、冷却器检查:

1.所有螺丝是否拧紧，塔内是否有杂物。

2.风扇和淋浴系统是否转动顺畅。

3.打开注水阀，将水盆和水管完全注满，水位在满水喉以下25毫米。

4、起动时，水泵前、风机后，检查风向和风量，及时调整直至符合要求；停机时，先停风机，再停泵。

XI。制冷系统的排放空:

要求蓄冷系统的真空度较高，要求系统内剩余空气体的绝对压力在133Pa以下。抽空的方法有:低压侧抽空、二次抽空、双排气空气法、高低压双边抽空等。

Row 空步骤:

(1)打开所有与系统相连的阀门，保持系统管道畅通。

(2)固定true 空泵，并将其连接到电源和压缩机上。

(3)、启动真空泵，打开压缩机上的接口阀。

(4)系统排空期间，必须有人停留检查。

(5)、真空泵应至少每3小时停止一次。停止时，应在关闭true 空泵之前关闭阀门。

1.低压泵空

这种方法操作简单，焊点少，不易泄漏。缺点是系统高压侧的空气体需要通过毛细管抽出。由于毛细管的高阻力，当低压侧的空气体的绝对压力达到133Pa以下时，高压侧的剩余空气体的绝对压力仍然很高，因此需要很长时间才能抽出真空。

2.第二次提取空

制冷系统通过低压侧抽气很难达到真空度的要求，可以先将系统抽空到某个真空度，停真空泵，再向系统充入制冷剂，将系统内压升高到与大气压相同。虽然高压侧仍然难以满足真空度的要求，但与低压侧相比，系统中的残余气体是制冷剂和空气体的混合物，减少了系统中的残余空气体。

3.双排气空气体法

抽真空空的目的主要是降低系统中空气体和水蒸气的含量。如果没有实空泵，可以采用双排气空气法，即系统分多次充排制冷剂。每次加注制冷剂使表压达到0.2MPa时，停止加注并等待5分钟，然后排出制冷剂，直到表压为零，重复多次。这种方法的缺点是制冷剂消耗大，污染环境。安装分体式空调制器时，室内机和室外机通过管道连接后，室内机和连接管道应通风空。先拧紧供液管(细管)和回气管(粗管)两端的接头，然后松开回气管上隔断室进气口的螺母，打开供液管上的隔断阀，制冷剂从冷凝器流入管道。空气体通过回流管截止阀上的充气口排出。

4.高低压双侧泵浦空

高低压双侧抽空就是同时在系统两侧抽空。使用true 空泵同时在干燥过滤器的工艺管道和压缩机的工艺管道上泵送true 空。耐压胶管用于连接干燥过滤器的工艺管和压缩机的工艺管与复合修复阀，复合修复阀的普通接头通过耐压胶管与true 空泵连接。泵送空时，只需打开复合修复阀的左右阀门，打开泵空向系统泵送空。这种方式的优点是真空抽速快，高低压侧都能满足真空度的要求，但只适用于高低压侧都有工艺管道的系统。

十二。仓库的排水和保温系统:

(1)仓库排水:

1.安装前清洁冷凝水管内壁。

2.冷凝水管对接或转弯时，必须用直通和弯头粘接。

3.冷凝水管应按设计规定的坡度排水，以保证水流顺畅。

4.冷凝水管的垂直出口处应设计一个存水弯。

5.所有粘合应尽可能牢固，以防止漏水。

6.保温管和冷凝水管应紧密接触，外观美观。

7、冷凝水管每隔1.5-2m左右必须安装管卡或挂钩。

8.冷凝水管安装后，需要注水进行泄漏试验。

注意:储存温度低的排水系统需要加装水加热丝和保温管，防止冰堵和水管开裂。

(2)制冷系统的保温:

1.罐体上的孔洞必须用发泡剂填充，整个回气管要保温，包括手动阀、气体分配器和罐体。

2.材料要求:使用3cm-5cm保温板或绝缘管、PVC胶、扎带。

3.保温要求:保温管的接缝要对齐，并用PVC胶粘牢。同一保温板不得有缝隙。注意保持与高温管道的距离不接触。保温效果好，外形美观。

十三。冷冻油和制冷剂的添加:

注意:加注的冷冻润滑油和制冷剂必须符合压缩机说明书的要求。

(一)、冷冻润滑油:

1、往复式压缩机加油方法:

使用压缩机本身泵空进行吸入和加油。如果小型全封闭压缩机的进、排气口没有安装进、排气截止阀，应事先在压缩机的工艺管道上焊接一个具有阀门密封性的管接头，然后通过修理阀的软管连接到润滑油桶(桶的表面应事先按压缩机型号的要求注满油，并画出刻度线)或冷冻油量杯上，并排除管道内的空气体。然后启动压缩机，打开维修阀将润滑油吸入压缩机。如果压缩机没有连接到制冷系统的管路上，需要在启动压缩机时用手堵住低压吸嘴吸油。加油过程中，要注意油管吸口不能露出油面，以免吸入空气体；并控制加油量。有时，在加注冷冻油的过程中，会从压缩机的高压排气口喷出雾状油。加油前，在高压排气口上套一根软管，准备一个容器。喷油时，将高压排气管的软管插入机油箱。对于在进、排气口有进排气截止阀的全封闭、半封闭和敞开式压缩机，可采用以下加油方法:首先将带阀门的油管连接到带有进气阀旁通口或曲轴箱三通阀或放油阀的制冷润滑油桶上，同时关闭压缩机进气阀和加油管上的阀门，打开排气阀。然后启动压缩机，当曲轴箱内压力降至0Mpa时，立即关闭排气阀。然后慢慢打开加油管上的阀门，通过加油管吸入润滑油。加油过程中，要注意油管吸口不能露出油面，以免吸入空气体；并控制加油量。使用齿轮液压泵或手动液压泵，通过曲轴箱的三通阀或放油阀直接加油，但要注意加油过程中曲轴箱内的压力不能上升。使用压缩机油泵从油管的三通阀加油。

2.旋转式压缩机的注油方法

向旋转式压缩机添加冷冻油时，压缩机低压管应密封(或关闭低压阀)，并将冷冻油倒入油杯。将复合压力表的中间软管连接到压缩机的高压排气管，将复合压力表的高压软管连接到true 空泵，并将低压软管插入油杯。首先启动真空泵空，然后在将压缩机抽至真空空后关闭复合压力表的高压阀。然后，打开复合压力表的低压阀，使油杯中的冷冻油被吸入压缩机。当吸油量达到规定量时，关闭低压阀，停止加油。

(2)制冷剂的使用和添加:

1.使用事项

(1)必须检查装有制冷剂的钢瓶，以确保它能承受规定的压力。不允许灌装外观有缺陷、不能保证安全或超过检验期的容器。加注制冷剂时，不允许超过安全加注量。

(2)在运输和储存过程中，装有制冷剂的钢瓶应避免阳光直射和暴晒，不应靠近热源和冲击。

(3)钢瓶上的控制阀通常用帽或铁盖保护。使用后，拆下的盖子或铁盖必须重新安装，以防止在搬运过程中受到冲击而损坏。

(4)钢瓶阀门冻结时，禁止用火烘烤，应移到较暖和的地方或用温水解冻。

(5)当瓶内制冷剂用完时，应立即关闭控制阀，以免泄漏空气体或水蒸气。

(6)制冷剂应避免接触皮肤，更不要接触眼睛。

(7)发现有大量制冷剂渗入，一定要打开门窗，否则会使人窒息。

2.添加事项:通常使用10mm铜管或耐压塑料管填充制冷剂。先连接好制冷剂瓶，排出管内空，然后打开压缩机上的阀门进行加注(注意瓶口阀门不能开太大)；如果制冷剂必须通过压缩机的吸入侧注入系统，则只能以气态注入。液态制冷剂必须在压缩机的高压侧注入。随时注意压力。灌装后或换瓶、拆氟管时，要轻轻拆下，以免阀门损坏或被冷却剂伤害。

十四。制冷系统的调试和运行:

1.检查电线，确保所有端子都紧固。确保接线正确，绝缘性能和系统接地符合要求。

2.移动前观察压缩机的油位。油位应在压缩机油镜的中心或稍上方。

3.检查双压力控制器、温度控制器、除霜时间控制器、油压安全控制器等安全控制装置，必要时进行调整。

4.确保系统的压缩机和蓄能器的角阀处于打开位置。

5.启动调试(注意:风机、压缩机、冷却器、运行是否正常，电控参数是否合理；发现问题就停机，直到正常运行)。

6.调试结束后，签署调试记录单(每次安装调试后应编制一份永久性数据表)，复印件交用户，原件由安装承包商存档。

15.项目的结束和完工:

1.确保所有部件都已安装，没有缺陷和危险等。

2.确保所有机器运行正常，冷库正常使用。

3.清理仓库内外的垃圾。

4.对客户进行写作和操作培训。

5.与客户签署冷库项目验收报告。

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