什么是机械载荷(载荷是指什么)

1:机械的基本概念

机械是由若干零部件连接而成的，其中至少有一个零部件是可移动的，并装有或预定装有动力系统，是具有特定应用目的的组合。

机械包括:

(1)单机。比如木材加工机械、金属切削机床、起重机等。

(2)完整的功能单元或大型成套设备。即几台机器为同一目的组合成一个综合的整体，如自动生产线、加工中心、组合机床等。

(3)可更换设备。能改变机械功能，可拆卸更换，非备件或工具，可自带动力或无动力。

2:机械分类

根据用途，机器可以大致分为10类。

(1)动力机械(2)金属切削机械(3)金属成形机床

(4)运输机械(5)起重运输机械(6)施工机械

(七)农业机械(八)通用机械(九)轻工机械(十)专用机械。

检测中心:机械使用过程中危险有害因素分类

机械使用中的危害可分为机械性危害和非机械性危害。

(A)机械危险(运动本身)

机械危险包括与机器、机器零件(包括加工材料的夹紧机构)或其表面、工具、工件、负载、飞行的固体或流体材料相关的危险，这些危险可能导致挤压、剪切、碰撞、切割或切割、缠绕、滚动、吸入或卷入、冲击、刺伤或刺穿、摩擦或磨损、投掷、绊倒和跌落、高压流体喷射等。

(2)非机械危害(无形)

非机械危害主要包括电气危害(如触电、电伤)、温度危害(如烫伤、冻伤)、噪音危害、振动危害、辐射危害(如电离辐射和非电离辐射)、材料和物质引起的危害、未履行安全人机工程学原则引起的危害。

考点4:安全带的安全保护措施

皮带的传动装置由带金属骨架的防护网保护。离皮带的距离不应小于50毫米。一般情况下，传动机构应在距离地面2米以下安装防护罩。但以下三种情况，即使超过2m，也要保护。1滑轮中心距大于3米；(长度)②皮带宽度大于15cm(宽度3皮带旋转速度高于9m/min。(速度)这样如果皮带断了就不会伤人了。

皮带的接头必须牢固可靠，安装皮带应松紧适宜。可以通过覆盖所有皮带或通过防护栏杆来保护皮带传动机构。

5:“三步法”

为消除或降低相关风险，应根据以下等级顺序选择安全技术措施，即“三步法”。

第一步:本质安全设计措施，又称直接安全技术措施，是指通过适当选择机器的设计特性，暴露人与机器的相互作用，消除或降低相关风险。这一步是降低风险过程中的第一步，也是最重要的一步。

第二步:安全防护或补充防护措施，也叫间接安全技术措施。如果本质安全设计措施不足以减少

风险，可采用安全防护或补充防护措施来达到降低风险的目的。

第三步:利用信息，也叫提示性安全技术措施。如果上述两项技术措施不能实现或不能完全实现，应使用信息明确警示剩余风险，并说明安全使用设备的方法和相关培训要求。

基于的机械可靠性设计

(1)使用已知可靠性的安全相关部件。是指在预定的使用和环境条件下，在固定的使用寿命或操作次数内，能承受所有相关干扰和应力，故障概率低的部件。要考虑的环境条件包括冲击、振动、寒冷、炎热、潮湿、灰尘、腐蚀性或研磨性材料、静电和电磁场。产生的干扰包括控制系统组件的故障、暂时或永久故障。

(2)关键部件或子系统的双重(或冗余)和多样化设计。当一个组件出现故障时，另一个组件或其他组件可以继续执行各自的功能，确保安全功能继续有效。采用多样化的设计或技术，避免共因失效(由单一事件引起的不同产品的失效，互不因果)或共模失效(具有相同失效模式的产品可能由不同原因引起的失效)。

(3)操作的机械化或自动化设计。自动化可以通过机器人、搬运装置、输送机构、吹气设备实现，机械化可以通过送料滑道、推杆、手动分度台实现。减少人们暴露在操作点的危险中，并限制这些操作造成的风险。

(4)机械设备的维修性设计。设计应考虑机器的可维护性。产品一旦出现故障，查找、拆卸、维修、安装都很容易。维修性是产品固有可靠性的指标之一。维修性设计应考虑以下要求:1 .维护、润滑和修理的设定点应位于危险区域之外；2.维护人员检查、维修、更换零件等的可及性。故障位置附近；3.部件的标准化和互换性；4.同时，必须考虑维护人员的安全。

6:防止机械危险的安全措施

(1)运动部件和传动装置(如链传动、齿轮齿条传动、皮带传动、蜗轮传动、轴、螺杆、排屑装置等。)可能导致诸如缠绕、吸入或卷入等风险，应关闭、保护或提示信息。

(2)作业上方有物料输送装置和皮带输送装置，下方可能有落物的地方，应设置防护走廊、防护棚、防护网等防护。

(3)运动部件与运动部件之间，运动部件与静止部件(包括墙壁和其他结构)之间，不应有挤压和剪切的危险，否则应限制避免人体各部位受伤的最小安全距离。

(4)如果运动部件在有限的滑轨上运行或有行程距离要求，应设置可靠的限位装置。

(5)对于有惯性冲击的移动往复运动部件，应设置缓冲装置。

考点7:砂轮机的安全要求

(1)砂轮主轴

主轴端部的螺纹应满足防松的紧固要求，其旋转方向应与砂轮工作时的旋转方向相反。砂轮机应标明砂轮的旋转方向；端螺纹要足够长，保证整个螺母拧入并压紧(l >:1cm)；主轴的螺纹部分应伸入紧固螺母的压紧表面，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2(H >:H/2)。

(2)砂轮卡盘

一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切割砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4；卡盘的结构应均匀平衡，各表面应光滑无锐边。夹紧装配后，与砂轮接触的环形压紧面应光滑无翘曲。卡盘和砂轮侧之间的非接触部分应有不小于1.5毫米的足够间隙

(3)砂轮保护罩

通常，砂轮防护装置由一个周向构件和两个侧部构件组成，并且防护装置具有一定的开口形状。防护罩应符合以下安全技术要求:

(1)砂轮防护装置的总张角不应超过90°。如果在砂轮安装轴的水平面以下加工砂轮，防护装置的张角可以增加到125°。在任何情况下，保护罩的打开角度都不应超过砂轮安装轴水平面的65%。

(2)砂轮防护装置的任何部分不得与砂轮装置的运动部件接触，砂轮卡盘外侧与砂轮防护装置开口边缘的距离一般不大于15mm。

(3)防护罩上方的可调护板与砂轮圆周面的间隙应可调至小于6mm支架与砂轮主轴中心线相等，支架与砂轮圆周面的间隙应小于3mm。

考点8:磨床安全技术

(1)砂轮只能向一个方向转动，绝对不允许安装和使用有裂纹或损伤等缺陷的砂轮。在使用过程中，任何情况下都不允许超过砂轮的最大工作速度。

(2)砂轮的圆周面应用于磨削，侧面不应用于磨削。

(3)无论是正常磨削作业、空旋转试验还是修整砂轮，操作者都应站在砂轮斜前方，而不是砂轮前方。

(4)禁止多人共用一台砂轮机同时操作。

(5)砂轮机的除尘装置应定期检查和维护。

(6)砂轮损坏事故发生后，检查防护罩、卡盘、主轴和紧固螺母。

9:印刷机离合器

离合器分为刚性离合器和摩擦离合器。

刚性离合器采用刚性金属键作为接合部件，结构简单，不需要额外的动力源，但不能在行程中的任何位置停止滑块，只能在上死点停止滑块。

摩擦离合器利用摩擦副的摩擦力传递扭矩，使结合稳定，冲击和噪音小，滑块可以停在行程中的任意位置。

离合器的设计应确保:

(1)离合器和制动器的联锁控制动作应灵活可靠，不得相互干扰。一般采用离合器-制动器组合结构，降低两者同时组合的可能性。

(2)使用相同规格、尺寸、质量和刚度的压缩弹簧来接合制动器和分离离合器。

(3)制动器和离合器的设计应确保任何部分(如能量传输或螺栓)失效，其他部分不会快速和危险地互锁。

(4)离合器及其控制系统应确保在气动、液压和电气故障的情况下，离合器能立即释放，制动器能立即制动。

(5)禁止使用机械压力机的皮带制动器来停止滑块。

(6)踏板操作和双手操作规范应有联锁控制。

(7)在离合器和制动器控制系统中，必须有一个紧急停止按钮。当执行停机控制的瞬时动作时，需要确保离合器立即分离，制动器立即接合。紧急停止按钮应优先于其他控制装置。

考点10:压机安全保护装置

安全装置包括活动式、固定栅栏式、手推式、手柄式等。

安全保护和控制装置包括双手操作式和光电感应保护装置。如果压机在工作过程中需要从多个侧面接触危险区域，则应为每个侧面安装提供相同级别的安全保护装置。危险区开口小于6mm的压机可以不装安全保护装置。

双手操作的安全保护控制装置

双手操作安全装置的工作原理是将滑块的向下行程运动与双手的限制联系起来，必须满足以下要求:

(1)双手操作原则。只能用一只手，同一手臂的手掌和肘部，前臂或肘部，手掌和身体其他部位来启动输出信号，必须双手同时推动机械手，离合器才能啮合滑块向下行程；当滑块向下运动时松开任何按钮，滑块将立即停止向下运动或超过下止点。

(2)重启原则。在中断的操作控制需要恢复之前，应先松开所有按钮，然后双手再按下，才能恢复操作。

(3)最小安全距离原则。安全距离是指从机械手的按钮或手柄到印刷机危险线的最短直线距离。安全距离应根据压力机离合器的性能通过计算确定。

(4)机械手的装配要求。两个机械手(按钮或操纵杆的手持部分)的内边缘之间的装配距离至少为260毫米。为防止意外触摸，按钮不得伸出桌面或被盖住。

(5)对于需要多人配合的压力机，每个操作人员应配备一个双手控制装置，只有当所有操作人员配合操作双手控制装置时，滑块才能开始运行。

需要注意的是，双手安全装置只能保护使用该装置的操作者，而不能保护其他人的安全。考点11:木工刨床安全技术

刨床轴

刀轴由刨床体、刀轴主轴、刨刀和压刀组成，装刀后的组件称为刨刀轴或刀轴。轴的每个部件及其组件应满足以下安全要求:

(1)刀轴必须是装配式圆柱结构，严禁使用方形刀轴。刀体上装刀的梯形槽应上底在外，下底靠近圆心，装配好的刀槽应封闭或半封闭。确保夹紧后，刀片在操作过程中不会松动或径向滑动。

(2)刨刀装配后的径向延伸不得大于1.1毫米..

(3)组装好的刀轴应进行强度试验和离心试验，试验后的刀片不应有卷边、崩边或明显的磨削现象。

(4)刀轴驱动装置的所有外露转动部分必须有牢固可靠的防护罩，防护罩上应有明显的单向转动标志；应提供制动装置，确保切断电源后刀轴在规定时间内停止转动。

刨床覆盖安全装置的安全技术要求如下:

(1)在非工作状态下，手指保护键(或保护罩)必须在工作台的整个宽度上盖住刀轴。

(2)刨削时，只开与工件同宽的对应刀轴部分，其余刀轴部分仍被覆盖。未打开的护手键或护罩部分必须是自锁的或锁定的。

(3)应有足够的强度和刚度。

(4)安全装置关闭灵敏，从收到关闭指令到手指按键或保护盖关闭，关闭时间不得超过80ms。爪指保护型相邻按键之间的距离应小于8毫米。

(5)装置不应涂有耀眼的颜色或反射光泽。

考点12:带锯安全技术

(一)带锯条的安全要求

(1)带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/4，锯条的厚度应与配套的带锯轮相适应。小轮切忌用大厚度锯片，会造成断裂伤人。

(2)锯片的焊接应牢固、光滑，接头不得超过三处。两个接缝之间的长度应大于总长度的1/5，接缝的厚度应与锯片的厚度基本相同。

(3)严格控制带锯条的横向裂纹。如果裂纹太长，应切掉，重新焊接。

(2)控制机制的要求

(1)启动按钮应设置在能确认锯片位置和状态并便于调整锯片的位置。

(2)启动按钮应灵敏可靠，不应有触点振动引起的误动作。

(3)上锯轮的电动升降机构应与锯机的启动控制机构联锁；下锯轮应装有能有效制动运转的装置。

(4)必须设置紧急停止控制按钮。

考点13:圆锯的安全技术

圆锯机是用圆锯片将铝切割成木材的机械设备。锯片切割伤和木材反弹弹出是主要危害，所以手动进给圆锯机必须配备分料刀；自动圆锯给料机应配有止回、压紧装置和侧向保护挡板，进料辊应配有防护罩。圆锯机应符合下列要求。

分料刀

分料刀是一种安装在出料端的装置，减少木材对锯片的挤压，防止木材反弹。

不同规格的锯片应采用相应规格的分配器。分配器的安全要求如下:

(2)应有足够的宽度，保证其强度和刚度，受力后不会弯曲或偏离正常工作位置。它的宽度应该在锯体的厚度和锯材料的宽度之间，并且厚度应该在整个长度上一致。

(3)分配器刀的前缘应为楔形，以便于引入。圆弧的半径不应小于圆锯片的半径。

(4)应能调节锯片平面上的上下和前后方向，分配器的顶部不应低于锯片圆周上的最高点；最靠近锯片的点与锯片之间的距离不得超过3毫米，其他点与锯片之间的距离不得超过8毫米。

考点14:铸造作业安全技术措施

(一)流程要求

1.流程布局

结合防尘防毒技术考虑工艺设备和生产工艺的布置。污染较小的造型制芯段应位于全年最小频率风向的下风侧。砂处理、清洗等工段应通过轻质材料或实心墙等设施与其他部分隔开；大型铸造车间的砂处理和清理工段可安排在单独的车间。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序应固定在便于采取防尘措施的工位或现场。在布置工艺设备和流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要的条件。

2.加工设备

制造商应为造型铸造设备(如混砂机、筛砂机、带式输送机等)配备一个封闭的盖子。)产生粉尘污染，非标准设备在设计时应有防尘设施。砂的制备和砂的处理应该是封闭和机械化的。输送散装干燥材料的带式输送机应配有封闭的盖子。混砂不应使用高粉尘的爬斗给料机和外定量器，而应使用带称重装置的封闭式混砂机。机械化设备应用于称量、进料和装料准备好的配料。

3.过程方法

采用新工艺和新材料时，应防止新的污染。冲天炉熔炼不应加入萤石。应改进各种加热炉的结构、燃料和燃烧方式，以减少烟尘污染。再生砂应进行冷却和除灰处理。

4.过程操作

当工艺可行时，应采用湿法操作。对于砂光、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜采用机械手遥控、隔离操作。

浇注操作。浇注一般包括钢包烘烤、浇注和冷却三个过程。

浇注前检查钢包是否符合要求，提升机构、倾翻机构、自锁机构、提升架是否完好、灵活可靠；铁水包不能装得太满，不能超过容积的80%，以免溢出伤人；浇注时，所有接触到金属溶液的工具，如刮渣器、钳子等，在接触到冷的工具时，都需要预热，防止飞溅。

以及成型和制芯操作。很多成型机和制芯机都是以压缩空气体为动力的。为确保安全，防止设备事故或人身伤害，应在结构、气路系统和操作中安装相应的安全装置，如限位装置、联锁装置和安全装置。

(2)建筑要求

铸造车间宜布置在高温车间和动力车间的建筑物内，并建在不释放有害物质的其他生产建筑物的下风侧。车间主要面向南北方向。在满足产量和工艺流程的前提下，车间的布局应综合考虑建筑、结构和防尘的要求。铸造车间周围要有一定的绿化带。

铸造车间除设计局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。在熔化浇注区、落砂清理区设置防风天窗。用桥式起重设备的边跨，宜在适当高度设置可开闭的窗扇。

(3)除尘

1.熔炉

(1)炼钢电弧炉。排烟宜炉外、炉内、炉内外结合。通风除尘系统的设计参数应根据熔炼氧化阶段的最大烟气量来考虑。电弧炉的烟气净化设备应采用干式高效除尘器。

(2)冲天炉。冲天炉的排烟净化应采用机械排烟净化设备，包括高效旋风除尘器、颗粒层除尘器和静电除尘器。当粉尘排放浓度为400-600mg/m2时，最好采用自然通风和喷淋装置进行排烟净化。

2.粉碎和研磨设备

颚式破碎机上部直接给料，落差小于1m时只能是密闭罩，不排风。无论上部有无排风，当下部与下部相差大于或等于1m时，下部应设置排风密封罩。球磨机的转鼓应位于一个完全封闭的罩内。

考点15:锻造安全技术措施

锻压机械的结构既要保证设备运行的安全性，又要保证安装、拆卸和维修的安全性。此外，还需要便于调整和更换易损件，便于检查运行中应拆下检查的部件。

(1)锻压机械的框架和突出部分不得有棱角或毛刺。

(2)外露传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等。)必须有保护套。防护罩应通过链条安装在锻造设备的固定部件上。

(3)锻压机械的起动装置必须能保证设备能快速接通和断开，并保证设备连续可靠的运行和停车。

(4)起动装置的结构应能防止锻造机械意外起动或自动起动。

较大的空空气锤或蒸汽-空空气锤一般采用手柄操作，应设置简易操作室或屏蔽装置。锻锤的脚踏板要放在某种挡板下面，操作者要把脚伸进挡板里进行操纵。

设备上使用的模具必须严格按照图纸提出的材料和热处理要求制造。紧固模具的斜模应退火，锻锤端部只允许局部烧伤。一旦末端卷曲，应停止使用或修复后再使用。

(5)电动启动装置的按钮盒应标有“启动”和“停止”字样。停车按钮为红色，位置比启动按钮高10~12mm。

(6)高压蒸汽管道上必须安装安全阀和冷凝罐，以消除水锤现象，降低突然升高的压力。

(7)通向水压机的蓄能器主管必须装有当用水量突然增加时能自动关闭水管的装置。

(8)任何类型的蓄能器都应该有一个安全阀。安全阀必须由技术检查员用铅封，并定期检查。

(9)安全阀的重锤必须密封在带锁的锤盒内。

(10)安装在独立房间内的重力蓄能器必须配有负载位置指示器，以便操作人员在液压机工作位置观察负载位置。

(11)新安装和大修的锻造设备应按设备图纸和技术规范进行验收和试验。考点16:劳动强度和分级

WBGT指数又称湿球球温度，是综合评价人体暴露工作环境热负荷的基本参数，单位为℃。体力劳动强度指数一、体力劳动强度指数1是区分体力劳动强度高低的指标。大指数反映劳动强度高，小指数反映劳动强度低。

考点17:人的心理特征

安全心理学的主要研究内容和范畴包括以下几个方面。

考点19:人机特性对比

人的特点:灵活性、可塑性、即兴性、分析判断、运用经验、归纳推理、感觉、多渠道接收信息、处理软物、精细调节、个体感官强等。

机器特点:学习能力差，灵活性差，输出范围广(大或小)，动作快，精度高，稳定性好，特定信息感强，多项操作同时完成，环境恶劣(恶劣)，感读宽，检测范围广，可靠性高，对液体、气体、粉末的处理更好，计算正确，无需校正，多通道复杂动作，以及

考点20:人机系统

在人机系统中，人始终处于核心地位，起主导作用，机器起安全可靠的保障作用。

(一)人机系统的类型

人机系统按自动化程度可分为手动操作系统、半自动系统和自动系统。

人机系统按有无反馈控制可分为闭环人机系统和开环人机系统。反馈是指系统的输出与系统的输入相结合，再次作用于系统的机制。

人机系统按系统中的人机组合可分为人机串联系统、人机并联系统和人机串并联混合系统。(2)人机系统的可靠性计算

人机系统组成的串联系统的可靠度可以表示为:Rs= RH * RM。

式中Rs -人机系统的可靠性；

RH——人为操作的可靠性；机器和设备的可靠性。

并联机器人操作可靠性的计算公式；

RH=[1-(1-R1)(1-R2)]

R1-A的可靠性:R2——b的可靠性