数控刀具知识(数控刀具的种类)

刀具的种类、用途简介

(1)刀具的分类

根据加工方法和具体用途，刀具可分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线、数控机床和铰刀等。

工具也可以以其他方式分类，

按所用材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具和金刚石刀具。

按结构可分为整体刀具、镶块刀具、机夹刀具和复合刀具。

根据是否标准化，可以分为标准工具和非标准工具。

(2)常用刀具简介

01.车刀

车刀是金属切削中使用最广泛的工具。可用于在车床上加工外圆、端面、螺纹和内孔，也可用于开槽和切削。车刀可分为整体车刀、焊接组装车刀和机械夹紧刀片车刀。机械夹紧刀片的车刀可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹紧车刀切削性能稳定，工人无需磨刀，在现代生产中越来越多地使用。

02.孔加工工具

一般来说，孔切割工具可分为两类:

第一，用固体材料加工孔的工具，如麻花钻、中心钻和深孔钻。

另一类是对工件上已有的孔进行再加工的刀具，如铰刀、铰刀、镗刀等。

03.铣刀

铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，种类繁多。根据目的，有:

1)用于加工平面，如圆柱平面铣刀、端铣刀等。

2)用于加工沟槽，如端铣刀、T形铣刀和角铣刀；

3)用于加工成型曲面，如凸半圆和凹半圆铣刀，以及用于加工其他复杂成型曲面的铣刀。铣削生产率普遍较高，加工表面粗糙度值较大。

04.胸针

拉刀是一种多齿刀具，具有很高的加工精度和切削效率，广泛应用于大批量生产中，可以加工各种内外表面。拉刀根据被加工工件表面的不同，可分为内拉刀和外拉刀。使用拉刀加工时，除了根据工件材料选择刀齿的前角和后角，根据工件加工面的大小(如圆孔直径)确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数:

(1)齿升角af[即前后刀齿(或齿组)的半径或高度之差]；

(2)节距p[即两个相邻刀齿之间的轴向距离]。

05.螺纹刀具

可采用螺纹切削法和滚压法进行加工。

06.齿轮刀具

齿轮刀具是用来加工齿轮齿形的刀具。根据刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指状齿轮刀具等。常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀。选择齿轮滚刀和插齿刀时，应注意以下几点:

(1)刀具的基本参数(模数、齿形角、齿顶高度系数等。)应该和加工的齿轮一样。

(2)刀具的精度等级应相当于被加工齿轮所要求的精度等级。

(3)刀具旋转方向应尽可能与被加工齿轮的方向一致。滚齿直齿轮时，一般使用左旋齿刀。

07.自动线和数控机床

一般来说，这种工具的切削部分和普通工具差别不大。只是为了适应数控机床和自动线加工的特点，对它们提出了更高的要求。

数控刀具已经形成了三大系统:车刀系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。

(3)常用刀具的种类及应用

01.车刀

1、常用的刀尖类型如下:

(1)粗车刀:主要用于切削大量多余零件，使工件直径接近所需尺寸。车削时，表面亮度并不重要，所以可以将车削处打磨成锋利的刀峰，但刀峰一般要有小圆度，以免折断。

(2)精车刀:这种刀片可以用油石抛光，以产生非常光滑的表面光泽。一般来说，精车刀的圆刀尖比粗车刀的圆刀尖大。

(3)圆头车刀:可适用于多种不同工种。属于普通车刀。加微信:Yuki7557送宏程序教程，磨顶面或黄铜时可以左右车削。这种车刀还可以在肩角上形成圆弧，也可以作为精车刀使用。

(4)刀具:只使用工件的端部进行切割。这种工具可以用来切断材料和车削凹槽。

(5)螺钉车刀(齿刀):用于车削螺钉或螺母，按螺纹形式可分为60度或55度V形齿刀、29度梯形齿刀和方形齿刀。

(6)孔衬车刀:用于车削钻孔或铸造孔。以达到光滑的尺寸或真正的直孔表面的目的。

(7)侧车刀或侧车刀:用于车削工件端面。右车刀一般用于精轴的末端，左车刀用于精车肩部左侧。

2.由于工件的加工方式不同，采用的刀片形状也不同，一般可分为:

(1)右旋车刀:从右向左车削工件外径。

(2)左旋车刀:从左向右车削工件外径。

(3)圆鼻车刀:刀片为圆弧，可左右转动，适用于车削圆角或曲面。

(4)右车刀:车削右端面。

(5)左车刀:车削左端面。

(6)切刀:用于切割或开槽。

(7)内孔车刀:用于车削内孔。

(8)外螺纹车刀:用于车外螺纹。

(9)内螺纹车刀:用于车内螺纹。

02.孔加工工具

第一，用固体材料加工孔的工具；另一种是对工件上已有的孔进行再加工的刀具。

常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和嵌套钻。虽然铰孔和沉孔不能在固体材料上钻孔，但它们习惯上被归类为钻头。

钻头是一种用于在固体材料中钻出通孔或盲孔并扩大现有孔的工具。

根据铰刀的用途，有手动铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手是直柄。

根据用途的不同，铰刀可以分为很多种，所以关于铰刀也有很多标准。一些常用的标准有GB/T1131手动铰刀、GB/T1132直柄机用铰刀、GB/T1139直柄莫氏锥度铰刀等。

铰刀用于铰削工件上已钻(或已铰)的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面粗糙度。它是用于精加工和半精加工孔的刀具，加工余量一般很小。它是用铰刀加工的。

03.铣刀

铣刀的类型和用途:

一般分为:

1.平头铣刀，粗铣，去除大量毛坯，精铣小面积的水平面或轮廓；

2.曲面半精铣和精铣用球头铣刀；陡峭表面/直壁的小倒角可以用小刀精细铣削。

3.带倒角的平头铣刀可用于粗铣去除大量毛坯，也可用于精铣正面(相对于陡面)的小倒角。

4.成形铣刀，包括倒角铣刀、T形铣刀或鼓形铣刀、齿形铣刀和内R形铣刀。

5.倒角刀，形状与倒角相同，分为圆倒角铣刀和斜倒角铣刀。

6.T型刀，可以铣T型槽；

7.齿刀，铣出各种齿形，如齿轮。

8.粗铣刀是为切削铝铜合金而设计的粗铣刀，可以快速加工。

04.胸针

内拉刀用于加工各种轮廓的内孔表面，其名称一般由被加工孔的形状决定，如圆孔拉刀、六角拉刀、键槽拉刀、花键拉刀等。

内拉刀还可以加工螺旋内花键和内齿轮。内拉刀可加工的孔径一般为10-120mm，特殊情况下可加工到5-400mm。拉削槽的宽度一般为3-100mm，孔的长度一般不超过直径的三倍，特殊情况下可达2m。

外拉刀用于加工各种硫化仓的外表面，如汽轮机中的平面、型面、沟槽、复杂榫眼、榫头等，以代替这些零件的铣、刨、磨，特别适用于汽车、摩托车、拖拉机等大批量生产的某些零件的表面。

拉刀按机理可分为整体式和组合式(组装式)两种。中央内拉刀都做成整体式，大型内拉刀和大部分外拉刀大多做成组合式。

根据拉刀的齿材料，拉刀分为高速钢拉刀和硬质合金拉刀。

根据拉刀工作室的受力情况，可分为拉刀和推杆。

05.螺纹刀具

螺纹用于加工零件表面的螺纹，有多种形式。

根据螺纹的类型、精度和生产批次，可以采用不同的方法和螺纹刀具加工螺纹。

根据加工方法的不同，螺纹刀具可分为切削法和滚压法两大类。

螺纹切削工具:螺纹车刀、丝锥、板牙、螺纹铣刀和自动开合的螺纹切削头。

滚丝工具:滚丝轮、滚丝板。

06.齿轮刀具

齿轮刀具是指加工齿轮齿形的刀具。

根据待加工齿轮的类型

渐开线齿轮刀具

(1)加工圆柱齿轮刀具:如齿轮铣刀、拉刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀等。

(2)加工蜗轮刀具:如蜗轮滚刀、飞刀、蜗轮剃刀等。;

(3)加工锥齿轮刀具:如齿轮刨床、锥齿轮铣刀等。

非渐开线齿形刀具

如摆线齿轮刀具、花键滚刀、链轮滚刀等。

07.自动线和数控机床

数控刀具已经形成了三大系统:车刀系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。

车刀:外圆、内孔、外螺纹、内螺纹、开槽、切削端面、切削端面环槽、切断等。

钻孔工具:小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。

镗刀:粗镗、精镗等刀具。

铣削刀具:刻面铣削、立铣、三面刃铣削等刀具。

广泛应用于:数控机床(CNC)、加工中心(MC)、柔性制造单元(FMC)和柔性制造(FMS)。