板式换热器板片的安装(板式换热器安装图)

第一节板式换热器的安装

板式换热器是由其结构特点决定的，安装方便灵活。阐述了板式换热器部件组装和系统安装的以下注意事项。

一、板式换热器零件组装

关于板式换热器零件的组装，无论是厂家将零件送到用户现场组装，还是用户检修设备后重新组装板式换热器，都必须遵循以下顺序。

1.仔细阅读随机文件(合格证、材质证明、流程图、装配图和装箱单等)。).

2.检查板材、喷嘴和垫片的材料是否符合换热器内介质的耐腐蚀要求。

3.根据图纸检查所有零件是否齐全，型号和尺寸是否与图纸一致。

4.将板材的垫片槽清理干净，均匀的涂上胶，贴上垫片，然后将板材整齐的叠在一起，压上一定的重量。

5.按照设计的流程图组装，按照规定的顺序夹紧。夹紧时，先拧紧1号、2号、3号和4号螺母，然后拧紧5号、6号、7号、8号、9号和10号螺母。

6.水压试验应按一侧分别进行。试验压力为设备设计压力的1.25倍；保压30分钟，检查密封箱所有焊接部位，无渗漏为合格。

二、机组系统安装的使用

用户的系统安装是指厂家送设备给用户或用户维修设备给应用站的安装。这种情况应该按照以下顺序进行。

1.将设备放在基础上，固定地脚螺栓。

2.检查管道冷热介质的进出口与设备上的连接是否一致。考虑到维护方便，管道与换热器连接时最好使用短节。

3.温度计和压力表应安装在换热器冷热介质的进出口处。

三、换热器零件组装及设备安装注意事项

1.吊装时注意设备的重心。

2.将垫片粘接到垫片槽上时，要确保垫片上和板的垫片槽内没有沙子、油、铁屑、焊剂等杂物，以免损坏密封造成泄漏。

3.均匀拧紧螺栓，并不断测量两块压板内侧之间的距离，以确保两块压板之间的平行度偏差不超过3毫米。将螺栓夹紧到规定尺寸，并达到相应的平行度，以防止垫片偏位或滑出垫片槽。同时夹紧时仔细检查，观察垫片和板材是否有错位现象。

4.水压试验通常使用水作为液体。水温不应低于5℃。测试期间，压力应缓慢增加。测试完成后，适当松开压紧螺母，排干积水，然后拧紧螺母，夹紧至原尺寸备用。

5.换热器周围要有一定的维修间空，维修间的大小与板材的大小有关。

6.夹紧螺栓应涂上黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和擦伤螺纹。

7.如果泵出口处的最大压力大于设备的最大工作压力，则应在设备入口处安装减压阀和安全阀。

8.当设备充满液体并处于压力下时，不允许夹紧螺母。

第二节板式换热器的运行

一、驾驶操作及注意事项

1.在新的工艺管道中使用时，应注意清除管道中的杂物，以免堵塞换热器。

2.如果采用污水作为冷却介质，或回收污水余热，或介质中含有颗粒状固体，应在换热器入口端安装过滤器或除污装置，以免堵塞换热器。

3.当冷却水(加热后)温度超过40℃时，应尽快软化，以免换热器结垢，影响传热效果。

4.检查管道连接是否正确，以免两种介质混合造成不良后果。

5.开车前严格检查冷热介质入口阀门是否关闭，出口阀门是否打开。

6、以上工作结束后即可开始。先启动冷热介质的泵，慢慢打开冷介质入口阀，再打开热介质入口阀，让介质慢慢流入换热器，避免温度过高。

7.检查所有密封面和所有焊缝是否有任何异常现象，如泄漏。

8.缓慢升温，测量计算是否满足工艺要求。符合要求后，即可开始正常运行。

二、正常操作和检查

1.经常检查热交换器的所有密封面和焊缝，观察是否有泄漏等异常现象。如发现泄漏，及时标记泄漏处，停机后进行处理。

2.定期检查压力表和温度计，看是否有异常。

3.停车时，先慢慢关闭冷热介质的入口阀，再关闭两种介质的出口阀。反之，先打开出口阀，再慢慢打开入口阀。

4.定期检测低压侧的介质，防止高压侧的介质混入。如果混进去了，说明内漏了，应该停机处理。

三。停机操作及注意事项

1.停机前，先停泵并切断电源。

2.停泵后，先慢慢关闭热介质入口阀，再关闭冷介质入口阀。最后，关闭两种介质的出口阀。

3.如果管道配有排放空阀，应将其打开。

4.对于高温介质和腐蚀性介质，尽量在设备上放空，以免打开时烫伤人和腐蚀设备。

四。常见运行故障的诊断与处理

(a)运行状态偏离工艺要求

如果新投产的板式换热器不能满足工艺要求，原设计参数、设计计算、组装等。应仔细检查，然后增加或减少换热面积，改变工艺组合。

如果板式换热器开始正常运行，运行一段时间后会偏离工艺要求，如:压降增大或减小；介质出口温度上升或下降。

处理这种失败的方法是:

1.检查冷热介质入口参数是否与原设计值一致。如果没有，试着调整到原设计值。如果入口参数已经改变，无法调整到原设计值，应重新进行设计计算，决定增加或减少换热面积或改变工艺组合。

2.如果冷热介质入口参数与原设计值一致，但出口参数达不到设计值，则应停机，拆开检查板间有无堵塞或结垢，并及时处理。

(2)板式换热器泄漏

由于板式换热器密封周长长，板薄，在使用过程中可能发生泄漏。泄漏可分为内部泄漏和外部泄漏。

1.板式换热器外部泄漏

这是指板式热交换器中的介质泄漏到外部空。这种渗漏现象一般很容易发现。此次泄漏的主要原因是垫片老化、板腐蚀或变形。出现这种泄漏时，及时标记泄漏部位，打开设备更换垫片或板。

2.板式换热器内部泄漏

这意味着换热设备中的两种介质由于某种原因从高压侧泄漏到低压侧。这种渗漏现象一般不容易及时发现。这种泄漏的主要原因是板的穿孔、裂纹和腐蚀。发现这种泄漏的方法是经常检测低压侧的介质，从其成分的变化来判断。

此次泄漏的停车检查方法如下:

(1)拆卸板式热交换器，清除板表面的污垢，干燥后重新组装热交换器。一面进行水压试验，压力为0.2~0.3Mpa，另一面有水流出后停止试验，打开换热器，仔细观察板的非承压面，其中湿板为有孔洞或裂纹的板。

(2)在现场，也可用透光和着色的检验方法找出废板。所有检查出的废板和垫圈都应更换并重新组装以供使用。

(3)板式换热器的板错位。

对于介质流量和压力变化较大、多程组合、长期使用的板式换热器，容易发生板片错位。盘子脱臼后，有时候很快就会漏出来；有些虽然不会马上泄漏，但却是泄漏的隐患，一定要及时处理。

错位的主要原因是:换热板变形；板式热交换器的密封垫片滑出了垫片槽。为了处理这种错位，应及时更换变形的板和滑出垫片槽的垫片。

(4)现场无维修设备时板式换热器的简易处理方法。

板式换热器在使用过程中，无论是板材变形、开裂、穿孔，还是垫片老化、断裂，都需要及时更换。如果现场没有足够的备件，且换热设备既没有备件也没有停机，则应在现场简单处理。

现场简易处理方法是将破损板与漏水板配对(A板+B板)。如果数量不太多，流道数量不会减少，组装后可以继续使用，不会对生产造成很大影响。

第三节板式换热器的维护

板式换热器除特殊情况下的维护外，还应进行定期维护。由于板式换热器易于拆卸和维护，一般不需要专用工具和设备。根据不同的情况，可以采用不同的方法。如果设备无泄漏，但传热系统K降低，除垢液可由闭路系统泵入设备循环数小时，无需拆卸换热器。如果现场没有这种条件，而且拆完设备后结垢也不是太严重，可以不拆板直接用水冲洗，同时用软刷刷洗。

一、正常运行和维护

1.对于需要维修的设备，热交换器应按安装顺序反向拆卸。

2.石油和化学工业中使用的设备应按照维修周期进行定期维护。

3.如果设备中的介质是易燃、易爆或有腐蚀性的，每年至少要维修一次。

4.其他行业使用的板式换热器，如无泄漏，应每三年检修一次。

二、极板的清洁和保护

保持板的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。板间介质沿狭窄曲折的通道运动，即使垢层不太厚，也会引起通道变化，显著影响流体运动，增加压降，降低传热系数。例如，在糖厂，板式换热器用于加热。因为二次水没有处理好，才两个月就把整个流道堵死了，没法继续运行。

1.化学清洗方法

在这种方法中，化学溶液通过热交换器循环，以溶解和排出板表面上的多余污垢。这种方法不需要拆卸换热器，简化了清洗过程，降低了清洗的劳动强度。化学清洗法是一种理想的方法，因为板的波纹可以促进清洗液的剧烈湍流，有利于水垢层的溶解。

2.机械(物流)清洁方法

这种方法是将板材拆开，用刷子手工清洗，从而将板材表面的污垢清洗干净。这种方法虽然比较直接，但是又硬又厚的垢层不容易清理干净。

3.综合清洗方法

当垢层又硬又厚时，单纯用上述方法之一很难清洗干净。综合的方法是先用化学清洗软化垢层，再用机械(物理)清洗去除垢层，保持板材表面清洁。

4.清洁过程中的注意事项

(1)化学清洗时，溶液应保持一定的流速，一般为0.8-1.2m/s，其目的是增加溶液的紊流度。

(2)针对不同污垢的化学清洗溶液。除稀苏打溶液外，5%硝酸溶液也可用于除垢。5%盐酸溶液可用于纯碱生产中产生的水垢。但是，不得使用腐蚀板材的化学清洁剂。

(3)机械(物流)清洗时，不允许用碳钢刷刷不锈钢板，以免加速板的腐蚀。同时，板材表面不能有划痕或变形。

(4)清洁后，应使用清水冲洗板并干燥。放置时，应防止板变形。

三、垫片的特点及其更换

随着板式换热器应用领域的不断扩大，不同的介质和工艺对耐温性、耐压性和耐腐蚀性有不同的要求。显然不可能想出一种“通用”的垫片来适应所有情况。相反，由不同材料制成的垫圈应该用于不同的情况。常用的垫圈横截面为六边形。常用的垫片有天然橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、石棉纤维板等。

板式换热器如有泄漏、断裂、老化等现象，应及时更换垫片。应按照以下顺序进行更换。

1.拆下废垫片。拆卸时小心不要刮伤垫圈槽。

2.用丙酮、丁酮或其他酮类溶剂清除垫片槽中的残胶。

3.用干净的布或棉纱擦拭垫圈槽和垫圈。

4.将粘合剂均匀地涂在垫圈槽中。

5.在板上粘贴一个干净的新垫片。

6.贴有垫片的板材应放置在平坦、阴凉、通风的地方，干燥4h后方可安装使用。