废酸怎么处理(废碱液怎么处理)

在钢铁、冶金、电镀等行业，金属的表面处理是必不可少的。本文介绍了一种废酸处理方法——循环利用。

例如，在钢铁工业中，长时间放置会在钢的表面形成铁锈和氧化皮。为了对钢材进行下一步的加工，如冷轧、表面涂层和表面涂装，需要去除表面的氧化皮和铁锈。水垢和铁锈的主要成分有四氧化三铁、氧化铁和氧化亚铁。

去除氧化铁皮和铁锈的方法主要有机械处理、中性电解除垢和酸洗等。由于氧化铁易与酸反应，酸洗是最常用的处理方法。

在酸洗过程中，酸与氧化铁和基体铁发生反应，酸中二价铁和三价铁离子的浓度逐渐增加。当酸洗液中二价铁离子和三价铁离子的浓度达到一定值时，酸洗效率会变得很差，酸洗液无法再使用，成为酸洗废液。

酸洗废液不仅来源于钢铁行业，还用于金属制品加工、电镀、冶金等工业生产过程中。，所以这些行业每年都会产生大量的酸洗废液。

目前常用的酸洗剂主要有盐酸、硫酸、硝酸和氢氟酸。根据不同的酸洗对象、酸洗液的种类以及对产品的要求，酸洗废液的成分、酸度、金属离子浓度都会有所不同。酸洗废液主要含有H+、Cl-、SO42-、Fe2+、Fe3+、Cu2+、Ni2+和Zn2+等离子。

随着经济的发展和人们对材料的更高要求，对金属和金属加工产品的需求也越来越大，带动了钢铁、电镀、金属加工等行业的发展。所以每天产生的酸洗废液还在不断增加。

酸洗废液的特点是废液量大，酸和金属离子浓度高，如果直接排放会造成很大的危害。

一、酸洗废液排入下水道时，由于其具有强酸性腐蚀性，会破坏管道结构。其次，酸洗废液进入水体，废液中的重金属离子会污染水源，残留的酸会与水体中的碳酸钙发生反应，破坏水体的酸碱平衡，不利于鱼类等动物的生存。最后，当酸洗废液渗入土壤时，土壤会受到破坏，从而影响农作物的生长。

综上所述，酸洗废液直接排放不仅会对环境造成严重危害，而且会浪费酸洗废液中的可回收资源，不符合我国可持续绿色发展的战略要求。

1.常规酸洗废液处理技术

由于酸洗废液的危害，必须妥善、谨慎处理。目前，酸洗废液的常规方法主要有以下几种:

(1)中和沉淀法

中和沉淀是指在废酸中加入生石灰等碱性试剂，与酸洗废液中的游离酸中和，沉淀出金属离子，经多级沉淀分离后用酸调节废液的PH值至5.6~6.5，达到国家标准后排放。涉及的化学反应主要如下:

2盐酸+氢氧化钙=氯化钙+2H2O

2 FeCl 2+2Ca(OH)2+H2O+1/2 O2 = 2Fe(OH)3+2cacl 2

中和沉淀法具有原理简单、操作方便等优点，但仍存在一些缺陷。一方面消耗大量碱性中和剂，废酸中大量游离酸被中和消耗，浪费资源。另一方面也会产生大量的污泥，造成二次污染。所以需要二次处理。一般把污泥送到垃圾场填埋或者送到回收站处理再利用，都需要大量的资源。

(2)高温焙烧法

高温焙烧法是一种废酸的资源化处理方法，主要用于盐酸酸洗废液的处理。它能同时回收废酸中的盐酸和铁等资源。其原理是酸洗废液中残留的盐酸在高温下蒸发，变成蒸汽，而亚铁盐在水蒸气充足、氧气适量的气氛中，在高温下定量水解，生成氧化铁和氯化氢。其反应方程式如下:

4FeCl2+O2+H2O→Fe2O3+8HCl

高温焙烧法具有废液量大、废物少、资源回收率高等优点。不仅可以回收高浓度酸直接回用于酸洗工序，还可以回收废酸中的金属得到氧化铁，用于冶炼和生产磁性材料、颜料。

然而，高温焙烧法处理废酸仍存在一些缺点，如处理工艺复杂、所需设备多、对设备的耐腐蚀性要求高等。因此设备投资成本高，运行成本高，更适合大型钢铁企业，限制了其在一些中小企业的应用。

(3)蒸发法

蒸发是一种废酸处理方法，可以分离酸和金属盐。主要用于挥发性酸(如盐酸)的回收。其原理是通过加热使酸蒸发成蒸汽，然后冷凝得到酸液，而金属盐留在母液中，通过冷却结晶从母液中分离出来。

蒸发可以有效回收废酸中的金属盐和游离酸，但蒸发处理废酸的过程需要高温，酸洗废液具有强酸性腐蚀性，因此对设备的耐腐蚀性要求较高。另外，蒸发法得到的酸浓度低，设备维护费用高，在实际应用中仍有一定的局限性。

(4)溶剂萃取法

溶剂萃取是利用组分在不互溶溶剂中分配系数的差异，从酸洗废液中萃取金属离子，实现酸和金属离子的分离。溶剂萃取法处理废酸具有常温、低能耗等优点。但高效萃取剂多为有毒有机溶剂，处理过程中需要使用大量萃取剂，成本较高。

2、海普定制化工艺简介：

江苏海普功能材料有限公司位于苏州工业园区，是以特种吸附剂和催化剂为核心技术，配套应用工艺开发、技术服务和项目实施等的国家高新技术企业。，为客户解决相关环境问题。

海普吸附工艺的原理是利用我公司开发的专用吸附材料，选择性地吸附要去除的组分或物质。当吸附达到饱和时，吸附材料会被特定的脱附剂脱附，使吸附材料得以再生，过程继续循环。吸附法处理废酸的常规工艺见下图。

吸附处理废酸工艺图吸附废酸处理工艺流程图

吸附处理废酸工艺流程吸附废酸处理工艺流程

废酸采用海普吸附工艺处理时，废酸首先经过精滤系统，截留废酸中的细小悬浮物和细小颗粒，防止杂质进入吸附材料，影响吸附性能。过滤后的废酸进入装有特殊吸附材料的吸附塔进行吸附。吸附饱和后，吸附材料被解吸并再生。再生的吸附材料可重复使用，吸附的酸可由客户回收。

3.工艺处理效果

采用吸附法处理废酸，并使用专用吸附剂进行吸附，可有效降低废酸中金属离子的浓度。江苏某企业废酸经吸附处理后，处理效果表明，废酸中的金属离子得到了明显的吸附处理，能够满足客户的要求。具体数据见下表。

表1 吸附进出酸数据表1酸的进出吸附数据

处理效果图：从左往右分别是原酸、吸附出酸处理效果图:从左到右分别显示原酸和吸附酸。

4.工艺的核心优势：

目前废酸回收的方法在处理效果和运行费用方面都有各自的缺陷。与吸附法相比，它具有以下优点:

(1)对企业现场产生的废酸样品进行实验，以科技和实验为基础设计吸附工艺。流程之间的匹配度为100%。

(2)设备占地少，结构紧凑，土建和设备投资低；脱附剂重复使用，逐级浓缩，利用率高，运行成本低。

(3)可实现模块组装形式，可根据生产能力灵活调整，安装方便。

(4)技术先进成熟，无二次污染，技术支撑强，工程应用经验丰富。