钢筋混凝土密度(03s702钢筋混凝土化粪池尺寸)

1.粗钢筋1。钢筋表面出现黄色浮锈，严重变红，时间长了变成深褐色，甚至有鱼鳞剥落。

原因

储存不良，雨雪侵蚀，储存期长，仓库环境潮湿，通风不良。

预防措施和措施

1、钢筋原材料应存放在仓库或工棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地面上，场地周围应有排水措施，并尽量缩短堆放周期。浅黄色锈病不需要处理。

2.红褐色锈斑可用手动钢刷清除，尽量采用机械方法。如果锈蚀严重，出现剥落鳞片的情况，要研究是否降级。

2.钢筋品种、等级混杂，不同直径的钢筋堆放在一起，难以区分，影响使用。尤其是二级钢和三级钢。

原因

原材料仓库管理不当，制度不严；如果直径相近，有时可以通过目测来区分；技术合格证材料不与钢筋同时入库。

预防措施和措施

1、原材料堆放和加工半成品应标明材质和规格。

2.下料前仔细核对材料和规格，尤其是2级钢和3级钢。

二、钢筋力学试验

现象和问题

钢筋原材料强度、接头实验不规范:钢筋材料批号、数量与实验报告不符，工程部位不详细。未按规范要求分批进行力学实验。

1.原材料

预防措施

拉伸试验:每组2块，长约500mm。350毫米.同厂、同炉号、同规格、同交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。(圆钢棒的试件取自不同的板材，直钢棒在两个或两个以上任选的棒材处截取)。

2.闪光焊接接头

预防措施

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋焊接接头应视为一批。从成品上随机切下6个试件。其中三根约500mm长用于拉伸试验，两根约350mm长用于冷弯试验。

3、电弧焊接头

预防措施

焊接条件:同一接头型式试验和钢筋等级的300个接头为一验收批。现场条件:每一至二层中，同一接头型式试验、同一钢筋等级的300个接头作为一批验收，不足300个接头也按一批计。试件从成品上随机切下三个试件进行拉伸试验，长度约500mm。

4、电渣压力焊接头

预防措施

每一楼层或施工段以300个钢筋级别的接头为一验收批，不足300个接头按一批计。尽量从成品中随机切取三个试样进行拉伸试验，长度约为500mm。

5、气压焊接接头

预防措施

每一楼层或施工段以300个钢筋级别的接头为一验收批，不足300个接头按一批计。试件从成品上随机切下三个试件进行拉伸试验，长度约500mm。

6.连接和卸载连接器。

预防措施

机械连接接头的现场检验应按验收批进行。在相同施工条件下，应采用同批材料的同等级、同型号、同规格的接头，500个接头作为一个验收批进行检查和预验收，不足500个接头也作为一个验收批。对于每一验收批接头，必须在工程中随机截取三个接头试件进行抗拉强度试验。

三、钢筋成品保护

1.钢筋端部直螺纹加工后，螺纹没有得到有效保护。

预防措施

钢筋末端直螺纹加工完毕后，戴上塑料帽保护螺纹。

2.后浇带、施工缝等部位的预留钢筋长期搁置，未进行防锈保护。

预防措施

如后浇带、施工缝等处的预留钢筋。放置超过3个月时，预留钢筋必须进行防锈保护(在钢筋表面涂水泥浆)。

四、钢筋加工

1、箍筋弯钩长度不够。

原因

1、钢筋下料长度不够。2.加工机械有偏差。3.它节省劳动力，易于安装。

预防措施和措施

1、认真核对图纸，熟悉规范要求，准确计算配料单。

2.检查实际放样的材料清单后进行批处理。

3.检查施工机械，纠正偏差。

4.像S形牵引器一样，安装后手动弯回1350。(图二)。

5.箍筋弯后平直部分长度:对于一般结构，不应小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构，箍筋直径不应小于10倍。

2.箍筋弯钩角度小于135°。

预防措施

箍筋弯钩的弯曲角度:对于一般结构，不宜小于900；有抗震要求的结构，宜为135。

3.螺纹圆盘园内钢筋拉直，机器内合金顶块过紧，损坏钢筋。

原因

螺旋圈内的钢筋被拉直，机器内的合金顶块太紧，损坏了钢骨。

预防措施

螺杆圆棒调直，根据棒的规格在机器中调整合金顶块。保证钢筋能拉直，不能损伤钢筋的筋，不能冷拉钢筋减肥。

4.箍筋的弯曲半径太大。

原因

根据钢筋的规格，没有选择弯曲机。

预防措施

1.当钢筋末端需要1350弯钩时，HRB335和HRB400钢筋的弯弧内径d不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯曲后平直部分的长度应符合设计要求。

2.箍筋弯钩的弯曲角度:对于一般结构，不宜小于900；有抗震要求的结构，应为1350；

3.箍筋弯后平直部分的长度:对于一般构件，不容易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

五、钢筋绑扎

1.梁底钢筋和箍筋的绑扎点太少。

预防措施

要求:梁转角处的钢筋交叉点应在各点扎好，中间部分的交叉点可间隔错开，但不得使受力钢筋发生位移。寻找劳动力工人

2、钢筋绑扎不规范，绑扎少，漏绑现象较多。

预防措施

要求:

1、网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”字型。

2、绑扎接头应用三副铁丝扎牢。

3、网片在钢筋绑扎时(如梁穿过)应呈弧形弧形。

4、双向受力钢筋网应呈圆弧形。

5、钢筋伸入承重部分应呈弧形圆弧状。

注意:每根钢筋必须在搭接长度内的三点绑牢，搭接钢筋两端各绑30mm的双丝，然后在中间绑牢。

六、钢筋位移

1.墙柱外伸钢筋的位移。

原因

1.模板固定不牢，施工过程中出了事，导致钢筋错位。

2、箍筋制造错误，且绑扎不牢造成钢筋骨架变形。

3.保护层垫不平。

4.梁柱节点钢筋密度大，造成墙柱钢筋错位。

5.浇筑混凝土时碰到钢筋，未能及时恢复。

预防措施

1、在悬挑部分加临时箍筋，根据图案位置，然后用模板固定，浇筑混凝土前重复。如果发生位移，应在校正后浇筑混凝土。

2、注意浇捣操作，尽量不要碰撞钢筋，浇捣过程中由专人检查及时校正。

3.浇筑混凝土前，在面板或梁上用油漆标出柱、墙插筋的位置，然后用焊接定位箍或水平导杆固定(板墙插筋)。

4.如遇钢筋间距调整(或位移)，当钢筋需要弯曲时，应采用小于1:6的角度缓慢弯曲到位。

七、钢筋保护层

1.结构或构件在拆模时，发现混凝土表面有钢筋外露。

原因

保护层垫块过薄或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，导致骨架外形尺寸较大，与模板局部冲突。振捣混凝土时，振捣器敲击钢筋，造成钢筋移位或造成绑扎扣松动。

预防措施

垫块应垫得适当可靠。当竖立钢筋绑在钢筋骨架外侧时，为了使保护层厚度准确，要用铁丝将钢筋骨架拉到模板上，并压紧垫块。应严格检查钢筋的成型尺寸，并在模具外绑扎钢筋骨架。应控制其整体尺寸，不得超过允许值。

钢筋保护层垫块的选材应保证强度和厚度。确保垫块数量足够，垫块应在距梁或墙相交边(角)100mm处双向安装，纵横间距约800mm的垫块应安装在板下部钢筋交叉点下方。

八、钢筋连接接头

1.同一截面接头过多:在绑扎或安装钢筋骨架时，发现钢筋同一截面接头过多，其截面积占钢筋总截面积的百分比超过规范规定值。

原因

1、钢筋配料时疏忽，没有认真考虑原材料的长度。

2.忽略配置在构件同一截面的接头，其间距不应小于搭接长度。寻找专业合同

预防措施

1、找出规范中规定的同一节的含义。

2.配料时，根据材料清单对钢筋进行编号。

规格要求:

1.接头面积允许百分率:(1)在同一连接区段内(钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3Ll)，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应满足以下要求:A、梁、板、墙构件不易超过25%。b、柱分量不易大于50%。纵向受压钢筋不易大于50%。(2)钢筋机械连接和焊接接头的连接区段长度为35d(d为纵向钢筋的较大直径)且不小于500mm。纵向受拉钢筋的搭接面积百分率应符合下列要求:A、受拉区不应大于50%，受压区不受限制。b、接头不易设置在有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区。当无法避免时，等效强度和优质机械连接接头不应大于50%。

2.钢筋的接头应设置在应力较低的地方。同一纵向钢筋不应设置两个或多个接头。接头末端至钢筋弯曲起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

九、钢筋直螺纹套筒连接

1.钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。

原因

钢筋连接用的直螺纹，螺纹牙长，无标记，有的接头螺纹太多，无法分辨螺纹牙是否拧到位。

预防措施

在螺纹牙上作油漆标记(1/2套筒长度)，作为质量检查的依据。要求:总包和监理应对所有直螺纹套筒接头进行100%检验。

1、钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应垂直于轴线，不得有马蹄形或偏斜。

2、直螺纹接头应使用扭矩扳手或管钳进行施工。

3.拧紧的直螺纹接头应有标记，单边外露螺纹长度不得超过2P。

十、钢筋电渣压力焊连接

1、电渣压力焊轴线偏差，焊包不均匀。

预防措施

所有不合格的接头应拆除并重新焊接。向操作人员重新交底钢筋连接施工工艺，更换不合格焊工。重新制作电渣压力焊接头试件进行复试，合格后方可进行后续施工。寻找建筑工程

焊接缺陷及处理措施

轴偏移:1。将钢筋末端拉直。2.正确安装夹具和钢筋。3.避免过大的顶起压力。4.及时修理或更换夹具。

弯曲:1。将钢筋末端拉直。2、注意上部钢筋的安装和支撑。3.避免焊接后过快卸载夹具。4.及时修理或更换夹具。

边缘咬边:1。降低焊接电流。2.缩短焊接时间。3.注意上颚的起点和止点，保证上部钢筋顶压到位。

未焊透:1。增加焊接电流。避免短时间焊接。3、维护夹具，确保钢筋下放自如。

焊接不均匀:1。钢筋截面应平直。2.尽可能均匀地填充焊剂。3.延长焊接时间，适当增加熔化量。

气孔:1。所需的焊剂。2.清除钢筋焊接部分的铁锈。3.确保焊缝以适当的深度嵌入焊剂中。

烧伤:1。将钢筋上的铁锈清除干净。2、尽量拧紧钢筋。

焊下滴漏:1。完全堵住通量缸的泄漏孔。2.避免焊接后过快回收焊剂。

验收(目测):1。周围焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4毫米。2.钢筋与电极接触处不应有烧伤缺陷。3.街道的弯曲角度不得大于40°。4、接头的轴线偏移量不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

备注:电渣压力焊适用于柱、墙、结构等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；立焊后，不得水平放置在梁、板等构件中作水平钢筋。焊接带肋钢筋时，容易将纵肋焊接到纵肋上。

十一、钢筋搭接

1、钢筋焊接搭接长度不够。

钢筋的绑扎搭接长度不够。

原因

钢筋下料长度不够。

预防措施

1、认真核对图纸，熟悉规范要求，准确计算配料单。

2.钢筋安装时检查配料单和构件尺寸。

规格要求:

1、纵向受拉钢筋的最小搭接长度应满足验收规范的要求，同时还应注意这一点。

(1)用压缩钢筋绑扎的街道的搭接长度应为表中数值的0.7倍。

(2)在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。受压钢筋搭接长度不应小于200mm。

(3)两根不同直径钢筋的搭接长度按较细钢筋的直径计算。

(4)在装订街的搭接长度内，应装订三个点。

2.电弧焊连接:钢筋采用电弧焊焊接时，搭接双面焊长度为4d(5d)，搭接单面焊长度为8d(10d)。

十二、钢筋锚固

1.钢筋的锚固长度不够。

原因

钢筋下料长度不够。

预防措施

1、认真核对图纸，熟悉规范要求，准确计算配料单。

2.钢筋安装时检查配料单和构件尺寸。

3.当钢筋直伸入支座的长度不满足锚固要求时，可将其弯曲。

十三、钢筋骨架绑扎

1、结构梁钢筋骨架变形。

原因

1、钢筋骨架绑扎点绑扎不牢固。

2.混凝土保护层垫块不到位，其钢筋骨架在外力作用下变形。

3.浇筑混凝土前检查不到位。

预防措施

1、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。

2、钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工受外力影响。

2.当结构梁的钢筋为多排时，绑扎位置不符合要求。

原因

1.技术披露不清楚。

2.结合点不牢固。

预防措施

1.加强技术交底和检查。

2、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。

3、钢筋位置准确，混凝土保护层垫到位。避免后续工序施工受外力影响。

4、吊起第二排负弯矩钢筋，保证钢筋与第一排的距离为25mm。

十四、结构预留洞口钢筋加固

1.结构板预留洞切断受力钢筋，配筋不到位。

原因

1.技术披露不清楚。

2.安装工程只考虑自身的方便，没有与土建工程形成技术连接。

3.检查验收不到位。

预防措施

1、施工前进行技术交底。

2.图集04G101-4(P35-36):

(1)、矩形孔洞边长与圆形孔洞直径不大于300，钢筋绕过孔洞时无需附加钢筋。

②当矩形孔边长、圆形孔直径大于300但不大于1000时，设计钢筋纵筋时，应根据钢筋的规格、数量和长度进行配筋。当设计无注明时，每侧应设置两根直径不小于12mm且不小于同方向切断的纵向钢筋总面积的50%的钢筋。加强筋的强度等级和切断筋的强度等级相同，但不知道是同一级别，间距30mm。

2.剪力墙预留洞切断受力钢筋，配筋不到位。

预防措施

图集09G901-2(3-11~3-12):

1.圆孔:①当直径小于或等于300时，当钢筋设计为注射时，应按注射设置。当设计无注明时，应在每侧布置两根直径不小于12mm且不小于同方向切断钢筋总面积50%的纵向钢筋进行加固，加固钢筋的强度等级与切断钢筋相同。②直径大于300小于等于800时，按设计说明设置。(3)直径大于800时，应按设计标注洞口顶部和底部暗梁的配筋，洞口顶部或底部无剪力墙连梁时，暗梁不再重复配筋。

2.方孔:①当孔边尺寸小于或等于800时，当钢筋设计为注射时，应按注射设置。当设计无注明时，应在每侧布置两根直径不小于12mm且不小于同方向切断钢筋总面积50%的纵向钢筋进行加固，加固钢筋的强度等级与切断钢筋相同。(2)当方孔边尺寸大于800时，应按设计标出孔顶和孔底暗梁的配筋，当孔顶或孔底无剪力墙连梁时，暗梁不再重复配筋。

十五、钢筋种植

1、钢筋种植不牢固(无粘结)。

原因

1.钻孔深度不够。

2.粘合剂不符合要求。

3.钻孔后不清洗空。

4.钢筋在种植后没有保持12小时。

预防措施

1.确保钻孔深度。

2.使用合格的结构钢筋脚。

3.钻孔后清理浮灰。

4.钢筋栽好后，静置12小时，不得扰动。

5、在二次结构施工时应根据墙体模数或构件尺寸下料种植钢筋。

植筋施工方法:

施工流程:钻孔-清理空-填胶-植筋-凝胶。

1、钻孔采用配套冲击电钻。钻孔直径和深度应符合设计要求。

2.清洁空时，先用吹气的方法清除孔内的灰尘，再用清洁孔的方法清洁孔，要多吹几次。同时也不要用水冲洗，以免残留在孔内的水削弱粘合剂的效果。

3.使用钢筋注射器从孔的底部均匀地注入粘合剂。

4、按平行于孔的顺时针方向将钢筋轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶粘剂溢出。

5.固定钢筋外露端，使其不受外力影响，直至凝结。