安全阀是安全保护阀的一种,是一种自动泄压阀。其启闭部分在外力作用下处于常闭状态。当设备或管道中的介质压力升高并超过规定的安全值时,它将自动开启。通过向系统外部排
安全阀是安全保护阀的一种,是一种自动泄压阀。其启闭部分在外力作用下处于常闭状态。当设备或管道中的介质压力升高并超过规定的安全值时,它将自动开启。通过向系统外部排放额定量的流体,将防止管道或设备中的介质压力超过规定的安全值。当压力恢复正常时,阀门将再次关闭,以防止介质流出。
安全阀分类:
(一)按安全阀阀瓣开启高度分
1:微开安全阀(微开行程高度≤0.05d0(最小排放喉径)
2:全开式安全阀(全开式安全阀的开启高度≤0.25d0(最小排放喉径)
(2)根据安全阀的结构。
1.钟摆式
2.杠杆式
3.弹簧式(利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣压力并将其密封的安全阀,常用于输气站)
4.先导式(脉冲式)它将主阀和辅助阀设计在一起,通过辅助阀的脉冲动作带动主阀动作。这种结构通常用于大缸径、大排量和高压系统。它将主阀和辅助阀设计在一起,通过辅助阀的脉冲作用。
(3)根据阀体的结构
1:闭式安全阀(闭式安全阀是指被排除的介质不会泄漏出去,全部沿出口排放到指定地点,一般用于有毒和腐蚀性介质。)
2.非封闭式安全阀(对于空燃气和蒸汽的安全阀,多采用非封闭式安全阀。)
(4)根据使用的介质
1:蒸汽安全阀(通常用A48Y表示)
2:空气体和其他气体的安全阀(通常用A42Y表示)
3:液体安全阀(通常用A41H表示)
(5)根据公称压力
1.低压安全阀:公称压力PN≤1.6Mpa的安全阀
2.中压安全阀:公称压力PN 2.5-6.4 MPa的安全阀。
3.高压安全阀:公称压力PN 10.0-80.0 MPa的安全阀
4.超高压安全阀:公称压力PN > 100mpa的安全阀。
(6)根据适用的温度
1.超低温安全阀:T ≤-100℃的安全阀
2:低温安全阀:-100℃
3:常温安全阀:-40℃
4:中温安全阀:120℃< t≤450℃的安全阀
5:高温安全阀:t >:40℃时的安全阀
(七)按连接方式。
1:法兰与安全阀连接。安全阀与管道采用法兰连接,出口灵活。
2:拧紧安全阀。安全阀的进口采用管螺纹连接,出口形式灵活。
3:焊接并连接安全阀。安全阀的进口采用管螺纹连接,出口形式灵活。
(八)按作用分类的原则。
1:直接作用安全阀。一种安全阀,直接依靠介质压力产生的力来克服作用在阀瓣上的机械载荷,从而打开阀门。
2:先导式安全阀。安全阀由主阀和先导阀组成,主要由先导阀排出的介质驱动或控制。
3.附加载荷的安全法则。在入口压力达到开启压力之前,总有一个附加力加强密封,当它达到阀门的开启压力时,附加力就能可靠地释放出来。
(九)按密封副分类
1:硬质合金对硬质合金密封副。适用于高温高压场合,尤其是高温高压过热蒸汽。
2: 2cr13至2Cr13r密封副。一般情况下用于饱和蒸汽和过热蒸汽的容器或管道,或其它温度低于450℃的介质。
3:阀座密封面为2Cr13,阀瓣密封面为硬质合金。用于高压蒸汽及其它流量大、易冲刷密封面的介质中。
4:阀座密封面采用合金钢,阀瓣密封面采用聚四氟乙烯。适用于密封要求严格,但工作温度低于150℃的石油或天然气介质。
5:密封副为奥氏体不锈钢。这种安全阀的阀体和阀盖多为奥氏体不锈钢,用于介质中含有酸、碱等腐蚀性成分的场合。
(10)背压平衡机构的分类
1:背压平衡安全阀。利用波纹管、活塞或隔膜来平衡阀门开启前的背压,使阀瓣上下两侧的背压相互平衡的安全阀。
2.传统安全法。无背压平衡元件的安全阀。
弹簧安全阀的工作原理和结构;
工作原理:弹簧力大于介质作用在阀芯上的法向压力(预选压力值),阀芯处于关闭状态。当罐内介质的压力超过允许压力时,弹簧被压缩,使阀芯离开阀座,阀门自动开启,介质泄出减压。当压力回到正常值时,弹簧压力将阀芯推向阀座,阀门自动关闭。安全阀的作用是防止管道或装置内的介质压力超过规定值,从而达到安全保护的目的。
构成:
阀体、阀座、密封面、定位环、阀瓣、垫片、弹簧座、阀盖、弹簧、弹簧座、传动杆、调节螺钉、防护罩和铅封。
弹簧安全阀的分类:
根据安全阀的开启高度,可分为:
(1)微启式安全阀:是指阀瓣的开启高度为阀座喉部直径的1/40 ~ 1/20。
(2)全开式安全阀:是指阀瓣的开启高度一般不小于阀座喉部直径的1/4。
全开式安全阀的特点:
①它是一种弹簧字节负载安全阀,在开启高度范围内按比例开启,然后突然开启到全开位置。开口高度一般不小于流道直径的1/4;
②全开式安全阀排量大,适用于石油、化工、电站等气体、液体、蒸汽等介质管道系统的超压保护装置。
微启式安全阀的特点:
它是一种仅用于液体介质的直动式安全阀,其排量小于全开式安全阀。
弹簧安全阀术语:
公称压力:指阀体的最大允许压力,如PN16、PN25、PN40和PN64。
公称压力代码用阿拉伯数字表示,其值为公称压力的10倍,单位为兆帕(MPa)。在中国,涉及到名义压力时,为了清楚起见,通常给出计量单位,用“MPA”表示。
公称直径:指管道系统中所有管道附件的数值尺寸,以区别那些用螺纹或外径表示的零件。
公称直径是一个参考的整数,它不完全等于加工尺寸。标称直径标有字母“DN ”,后跟一个数字。如果公称直径为250mm,则应标注为DN250。
工作压力:工作压力是指安全阀阀体本身所能承受的正常压力。
压力等级:指弹簧的压力调节范围。
比如压力等级是0.7-1.0 Mpa,也就是说这个安全阀的开启压力可以设置在0.7-1.0 MPa的范围内,压力等级与排放压力、额定压力等没有太大的关系。
设定压力:是指在操作条件下安全阀阀瓣开始开启时的预设压力,是在阀门入口处测得的表压。即安全阀开启动作的压力。当达到或超过这个压力值时,安全阀就会打开,这个压力值是人为设定的值。一般为最大工作压力的1.05-1.1MPa,大于设备正常工作压力,小于设备设计压力的安全值。
安全阀铭牌标定的整定压力是安全阀出厂时的整定压力。对于弹簧式安全阀,可根据被保护设备的工况,通过调节弹簧的松紧量来调节整定压力。整定压力需要定期检查,否则安全阀一旦失效就起不到保护设备的作用。
排放压力:指设定压力加上超压(超压是指超过安全阀设定压力的压力增量,通常用设定压力的百分比表示),即阀瓣达到规定开启高度时的入口压力。排放压力的上限应符合相关国家标准或规范的要求。
阀座压力:安全阀泄放后,阀瓣重新压紧阀座,介质停止泄放时的入口压力。阀座压力是表征安全阀使用质量的一个重要参数。
开启压力(额定压力):安全阀阀瓣在运行条件下开始上升时的入口压力。在此压力下,可测量的开口高度开始,介质通过视觉或听觉分支不断排出。
通流面积:指阀瓣进口端与关闭件密封面之间的流道的最小截面积,用于计算无任何阻力时的理论排量。
通道直径:指通道面积对应的直径。
开启高度:指阀瓣从关闭位置的实际提升高度。
理论排量:指截面积等于安全阀截面积的理想喷嘴的计算排量。
排量系数:指实际排量与理论排量的比值。
密封压力:进行密封试验时的入口压力,在此压力下测量通过封闭物密封面的泄漏率。
安全阀型号编制方法:
安全阀连接形式代码:
安全阀结构代码:
阀座密封面的材料代码
公称压力:指阀体的最大允许压力。公称压力代码用阿拉伯数字表示,其值为公称压力的10倍,单位为兆帕(MPa)。在中国,涉及到名义压力时,为了清楚起见,通常给出计量单位,用“MPA”表示。例如,PN40指的是4.0MPa的标称压力水平。
在标注工作温度和工作压力时,工作压力应标有P并在P字的右下角附上最高介质温度数字,P是最高介质温度值除以10得到的整数。比如工作温度为540℃,工作压力为10MPa的阀门,命名为P54100。
安全阀阀体材料代码
例如:弹簧式安全阀,型号A42Y-40。
它的代号含义是:
a型代码指安全阀;
4—连接形式代码指法兰连接;
2—结构形式代号,指封闭式全开式;
y——阀座密封面的材料代号,为硬质合金;
40—公称压力代码,指公称压力4.0MPa;
材料-碳钢阀体,(PN≥2.5MPa,此处省略代码)
安全阀校准(离线校准)
(1)校准装置
安全阀校验装置由校验台、气源和管道组成。
安全阀校验台:模拟安全阀离线工作环境,升高内部压力至安全阀跳闸,并能通过装置上的压力表显示安全阀跳闸压力的装置。安全阀的脱扣压力(也称开启压力和整定压力)可查,密封试验压力可查。
(2)验证周期
1、安全阀应定期校验,一般每年至少一次,安全技术规范有相应规定的,从其规定;
2.带有拆卸、维修或更换零件的安全阀应重新校准。
(3)校准介质
应满足以下要求:
1.蒸汽安全阀需要用蒸汽进行试验。当实验装置容量有限时,如果安装后可以调试,可以用空气体代替蒸汽进行实验;
2.用于空气体或其他气体的安全阀可以用空气体进行试验;
3.液体安全阀可以用水测试。
(4)验证项目
1.校准前检查。安全阀校验前,应清洗安全阀,然后拆卸安全阀,检查所有零件。损坏、腐蚀、变形等缺陷时。阀瓣和阀座的密封面、导向件、弹簧和阀杆上有裂纹,应进行修理或更换。阀体有裂纹、阀瓣与阀座卡死、弹簧严重变形、零件严重损坏且无法修复的安全阀应报废;
2.设定压力测试。整定压力试验不得少于3次,每次必须符合相应的规定。当整定压力小于或等于0.5MPa时,实测整定值与要求整定值的允许误差为0.015MPa;当整定压力大于0.5MPa时,实测整定值与要求整定值的允许误差为整定压力的±3%。
3.密封测试。整定压力调整合格后,安全阀的入口压力应降低并调整进行严密性试验。当整定压力小于或等于0.3MPa时,严密性试验压力应为0.03MPa低于设定压力;当整定压力大于0.3MPa时,严密性试验压力为整定压力的90%。
4.如果条件允许,检查安全阀回座压力。
安全阀校准(在线校准):
在线安全阀检测仪
1.在线安全阀测试仪的名称有很多,如在线压力表、在线整定表、在线安全阀测试仪、在线安全阀校验仪、安全阀测试设备等等。
2.安全阀在线检测仪是一种用于检测、调整和整定安全阀的在线检测装置。试验安全阀时,不需要提高设备的工作压力,试验过程中生产可以正常进行。尤其是在管道压力升不起来的时候,更是显示出了它的优越性。
3.对于新配备或大修的安全阀,安装在管道上后,整定压力会发生变化,即与无压力时的整定参数不同。此时安全阀在线检测仪可以进行在线压力调试,安全阀的开启压力和落座压力可以通过电脑显示出来。
4.该仪器还可以对安全阀进行无压测试,根据记录的曲线确定安全阀的开启压力、回位压力和开启高度。通过与计算机对比整个时间和使用中的试验结果,可以判断安全阀是否符合技术要求。
弹簧安全阀的常见故障:
1、安全阀泄漏,主要原因是:
(1)阀芯与阀座接触面不严密,密封面应打磨修复;(2)如果阀芯与阀座的接触面上有污垢,手动打开阀门几次,将污垢冲走;
(3)阀杆歪斜,应重新装配。
2.当安全阀达到规定的压力时,它不会打开。主要原因是:
(1)将阀芯贴在阀座上并清洗干净;
(2)弹簧安全阀的弹簧调整压力过高,应重新调整。
3.当不在规定压力时,安全阀打开。主要原因是:
(1)如果弹簧式安全阀的弹簧调节压力不足,弹簧失效或弹力不足,应重新调整或更换安全阀。
(2)如果弹簧因高温或腐蚀而松动,应更换弹簧。
4.安全阀启闭不利索。主要原因是:
(1)调整环调整不当,应重新调整;
(2)内部运动部件卡死,可能是装配不当、混污或零件腐蚀造成的,应查明原因并排除;
(3)排出管阻力过大,使阀门开度不够。排放管应水平布置。
5、安全阀频率跳变,主要原因是:
调整环调整不当会导致阀座压力过高,因此应重新调整调整环的位置,以将安全阀的阀座压力保持在适当的值。
6.安全阀颤动的主要原因是:
(1)安全阀选择不当,阀门的泄放能力过大(相对于要求的泄放量),所以所选阀门的额定泄放量应尽可能接近设备的要求泄放量;
(2)如果进水管直径过小,小于阀门入口直径,或进水管阻力过大,排除方法是在安装阀门时,使进水管内径不小于阀门入口直径或减小进水管阻力;
(3)排放管道阻力过大,导致排放时北压过大,也是引起阀门颤振的一个因素,可以通过降低排放管道阻力来解决;
(4)如果弹簧刚度过大,应选择刚度较小的弹簧。
安全阀选择的一般方法:
安全阀的主要性能指标有:
1)安全性。阀门出厂时,按照国家相关标准进行强度试验和密封性试验,确保阀门的机械性能符合国家标准的要求。
2)灵敏度。阀门的起飞压力和返回压力在国家标准和用户要求的范围内。起跳压力准确、快速、稳定。3)密封。该阀具有良好的密封性能,落座后无泄漏。
4)对于有排放要求的安全阀,阀门起飞后的排放能满足国家标准的要求,阀门的密封性能和其他性能保持稳定不变。
(1)一般原则:
(l)通常,热水锅炉使用带扳手的非密封微开安全阀。(2)蒸汽锅炉或蒸汽管道一般采用带扳手的开启式安全阀。(3)水等液体不可压缩介质一般采用关闭的微开安全阀或安全泄压阀。(4)闭式全开安全阀一般用于高压给水设备,如高压给水加热器、换热器等。(5)气体等可压缩介质一般采用弹簧式安全阀,如储气罐、输气管道等。如果容器的工作介质有毒、易燃、易爆,则选用关闭式安全阀。
(6)E级蒸汽锅炉一般采用静重式安全阀。(7)脉冲式安全阀一般用于大口径、大排量、高压系统,如降温减压装置、电站锅炉等。(8)火车罐车、汽车罐车、储罐等。运输液化气体一般使用内置安全阀。(9)液压安全阀一般用在油箱顶部,应与呼吸阀配合使用。(10)先导式安全阀通常用于地下排水或天然气管道。
(2)参数的确定:
1.工作压力水平(压力水平)的确定
弹簧的工作压力水平是指某个弹簧允许的工作压力范围。在此压力范围内,安全阀的开启压力(即设定压力)可以通过改变弹簧的预紧压力来调节。公称压力相同的安全阀,根据弹簧的设计要求,可分为不同的工作压力等级。
选择安全阀时,应根据所需的开启压力值确定安全阀的工作压力等级。
2.公称直径的确定
安全阀的公称直径应根据受保护系统的必要排放来确定。所用安全阀的额定排量应大于并尽可能接近必要的排量。受保护系统的必要排放是指当系统处于异常过压时,为防止过度过压而必须排除的介质数量。它是由系统或设备的工作条件、容量和可能引起超压的原因决定的。
3.材料的测定
安全阀的选材应考虑介质的工作温度、工作压力、介质性能、工艺性、经济性等因素。一般情况下,用户可以根据生产单位提供的安全阀样品中所列的工作温度、压力范围和代表性介质的类型来选择不同类型的安全阀。如对材料有特殊要求,订货时可与生产单位协商。
(III)订购通用安全阀的说明
一般安全阀的订货应包括以下内容:1)安全阀的型号、公称直径和公称压力。
2)安全阀的工作压力等级或开启压力(整定压力)值。
3)阀体和密封面的材料。
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