热回收转轮()

总热量=显热(温度负荷)+潜热(湿度负荷)。

新风热回收节能的关键是采用全热回收，特别是强调潜热回收。

我国的气候特点是新风中潜热负荷占绝大部分(70%以上)，而显热负荷很少。如果只回收显热，即使显热效率100%，总热效率也不到30%。

全热回收转轮干燥剂:氧化铝、硅胶、分子筛。

干燥剂微孔直径的差异:

A-3埃分子筛、B-4埃分子筛、C-5埃分子筛、D-10埃分子筛、E-活性铝、F-硅胶

全热回收转轮专用分子筛；

分子筛结构具有均匀的微孔尺寸，因此不可能吸附大于微孔尺寸的颗粒。

分子筛结构简图表明了统一的吸附结构。

全热回收转轮的工作原理、选型及计算分析；

全热转轮的基本工作原理:

1.冷/热能量交换(例如80%的效率)总是返回到其来源的一侧。

2.水蒸气或干燥空气体(如80%)一般会回到原来的地方。

全热回收转轮的工作原理:

全热回收转轮的传热计算:

北京室外工况，新风36000 m3/h，全热效率76%，厚分子筛换热流道。

总热回收效率的定义:

显热效率=(t1-T2)/(t1-T3)；

潜热效率=(D1-D2)/(D1-D3)。

新鲜空气效率:

北京夏季室外工况，76%全热效率；

3000m3/h新风节能258KW，即73冷吨；

其中75KW的显热节约占29%，183KW的潜热节约占71%。

供气状态点的确定:

33.2–(33.2–25)×76%=26.97;

19.1–(19.1–10.9)×76% =12.87。

北京冬季室外工况，76%全热效率；

3000m3/h，节约新风417KW；

其中，267KW的显热节约占64%，150KW的潜热节约占36%。

新风热回收的其他方式:

全热转轮可以选择较大的名义迎面风速，全热效率还是很高的(一般在3.5m/s以上)；为了保持其效率不太低，板翅式换热器必须选择非常低的额定迎面风速(通常小于1M/S)。在风量和效率相同的情况下，转轮热回收量远小于板翅式热回收量。

空调节系统中热回收流道的布置；

热回收空级调节的设计要求:

1.全热回收流道一般按总热效率75%左右选择，流道本身的阻力损失在300pa左右。

2.一般要求转轮垂直放置。直径小于或等于1500mm的转轮可水平放置，但应采取相应的加固措施。

3.新风侧和回风侧，气流进入转轮前一定要有过滤网，初高中最好用新风过滤网。另外，在一些特殊的应用场合，比如动物房，回风过滤网对于中、小学也是比较好的。

4.风机的布局必须符合要求，这样转轮清洁风机才能正常工作。同时，风机风压应相互匹配，各风量应满足设计要求。

5.好的风阀应设计在新风、排风、回风等地方，以调节风量。

6.在转轮的新风侧和排风侧安装压差表，监测转轮的风量，并预留测试孔，测量温湿度。

7.车轮驱动电机电路应包括过载保护器、运行指示灯和开关，并与空调制系统的工作电路联锁。

8.靠近转轮的两侧应设置检修门，以方便转轮的清洁。

9.在北方寒冷地区，转轮前要加预热器，防止隆冬时节转轮结霜或结冰。

10.系统的新风口和出风口要远离，避免混风。

典型新风机组的设计:

空油箱中热回收流道的推荐布置:

建筑中热回收流道的布置；

ERV直接连接到空气体处理器:

ERV和空气体处理器相对独立；

典型的独立ERV安装:

典型安装应用:天花板型

典型安装应用:多区域

典型安装应用:天花板型

典型安装应用:多层

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