煤化工是以煤为原料(化工煤是什么煤)

来源:经济日报

陕北神木市很神奇。地上的自然环境中适合生长的作物不多，地下却蕴藏着丰富的煤炭、石油、天然气、岩盐等资源。位于陕西、山西、内蒙古三省交界处的鄂尔多斯盆地，国家能源集团榆林化工有限责任公司就“生长”在这片土地上。

走进玉林化工，最吸引人眼球的是那些神奇地盘绕在一起的粗细管道，如同巨型雕塑，占据了工厂的空间。在这些神秘的管道中，黑煤完成了各种神奇的转变。

这是一个普通的化工厂，却承载着不寻常的使命。2021年9月13日，习近平总书记在玉林化工强调，煤炭作为我国主要能源，要遵循绿色低碳发展方向，实现二氧化碳排放峰值和碳中和目标任务，立足国情，控制总量，守住底线，有序减量替代，促进煤炭消费转型升级。煤化工大有潜力，大有前途。要提高煤炭作为化工原料的综合利用效率，推动煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展，把加强科技创新作为最紧迫的任务，加快关键核心技术，积极发展煤基特种燃料和煤基生物降解材料。

牢记总书记的谆谆教诲，面对新时期的发展机遇，煤化工产业如何摆脱高污染、高能耗的帽子？如何深化高端化、多元化、低碳化的化工产业发展？8月初，本报课题组前往国家能源集团榆林化工寻找答案。

对煤化工的再认识

“总书记为我们指明了方向，不仅对我们企业，而且对整个现代煤化工产业的发展都具有深远的意义。”玉林化工董事长姜行健对总书记一年前视察时的讲话非常激动。外界很难想象姜行健和他的同事们在此之前经历了多少迷茫和沮丧。很多人把煤化工和高污染、高排放联系在一起。“我一辈子都在化工行业工作。结果别人说你做的事情会污染环境。我们很难过。”姜行健说。

的确，煤炭一度被视为“双碳”目标的“拦路虎”。人们谈煤色变，甚至去产能走得太快。煤矿开采已经大大减少了。

我们真的不需要煤吗？

事实上，中国富煤，贫油气，已探明的煤炭储量占化石能源的90%以上。煤炭产量连续多年居世界第一，煤炭在一次能源结构中仍处于主导地位。长期以来，如何利用好煤炭这一稳定、经济、高度独立的能源，对我国的能源安全和经济发展具有重要意义。

现代煤化工是煤炭清洁高效利用的重要途径。从全球首个百万吨煤直接液化项目、煤制烯烃项目，到全球首个年产5万吨聚乙醇酸(PGA)工业示范项目即将投产，国家能源集团不断将中国煤化工推向“无人区”，刷新公众对煤化工的固有认知，榆林化工就是这个行业的代表。

这是一家成立于2012年的年轻企业，刚满10岁；这里建成了年产180万吨煤制甲醇和40万吨乙二醇的装置，建成了年产60万吨甲醇制烯烃的装置。世界首个年产5万吨聚乙醇酸(PGA)的工业示范项目正在建设中。这里实现了从煤到甲醇再到聚烯烃和各种化工产品的转化，黑煤也因此变成了白色的塑料“大米”。

顾名思义，煤化工就是以煤为原料生产化学品，包括煤的转化和后续加工。与传统煤化工相比，现代煤化工在新技术、新设备和环保措施的改进上有了很大提高。

姜行健表示，依托相对充足的煤炭储量发展现代煤化工，对我国具有重要的战略意义，是保障国家能源安全的重要途径之一。

中国以煤炭为主的能源结构短期内难以根本改变。数据显示，2021年，我国煤炭、石油、天然气和非化石能源在能源结构中的占比分别约为56%、18%、9%和16%。其中，石油对外依存度高达72%，天然气为44.4%。以油气为原料的乙烯、丙烯、乙二醇等下游化工产品也大量依赖进口原油及相关进口产品。

“榆林化工等一批现代煤化工重大项目，是国家在现代煤化工前沿领域探索和产业化示范应用的成果。”国家能源集团总经理助理张继明说。

传统煤化工与现代煤化工的分水岭是，中国在世界上率先掌握了百万吨煤直接液化的工程技术，建成了世界上第一个示范工程——鄂尔多斯百万吨煤直接液化工程，现代煤化工从此起步。

此外，中国在世界上率先建成年产60万吨煤制烯烃的包头示范厂，开辟了乙烯、丙烯等基础有机原料的全新生产路线，实现了煤炭资源向基础化工原料清洁高效转化的突破。

“榆林化工是在世界首个示范项目成功后建成的，扩大了煤制烯烃的产业规模，进一步确立了中国在世界煤化工领域的地位。”张继明说。因此，榆林化工已成为世界煤化工发展的前沿阵地。

从世界范围来看，以原油和来自油气田的伴生气为基础的石化工业是主流。此外，只有南非和美国分别建设了煤间接液化制石油和煤气的商业项目。现代煤化工-煤直接液化、煤间接液化、煤制天然气、煤制烯烃、煤制乙二醇等。-仅在中国实现了全面和大规模的发展。

“利用总书记的讲话，‘十四五’时期将是以榆林化工为代表的现代煤化工产业发展的窗口期和机遇期。”张继明说，中国现代煤化工发展十几年来，煤炭深加工生产的产品每年可替代3000多万吨油当量，有助于保障国家能源安全。

但是，在“双碳”的大背景下，煤化工企业的压力仍然很大。榆林化工以煤为原料，可生产聚烯烃、乙二醇、聚乙醇酸(PGA)等产品。国家能源集团化工公司党委副书记杨占军说，长期以来，很多人认为煤化工是高污染、高排放的行业。但事实上，现代煤化工需要重新认识。

有一个影响我国煤化工发展的重要问题，长期难以解决，甚至影响行业的顺利发展。长期以来，煤化工企业的原煤和燃料煤都被计入能耗，这大大增加了企业碳排放计量的压力。事实上，煤有两种用途:燃料和原料，大部分二氧化碳排放来自煤炭燃烧。现代煤化工以煤为原料进行工业改造，在此过程中除了消耗能源外，不产生二氧化碳排放。在这个过程中，二氧化碳被固定在生产的化工产品中，将这部分煤炭计入企业能耗是不科学的。

渐江计算出玉林化工每年使用400万吨煤，但只有100万吨是燃料煤。其他煤炭作为原料生产化工产品，是原料能源。“如果把用的煤都算在能耗里，煤化工的能源指数会很高。这种计算方法无形中提高了现代煤化工的能耗水平。”杨占军说。

2021年12月，习近平总书记视察榆林化工三个月后，中央经济工作会议提出，要立足煤炭基本国情，做好煤炭清洁高效利用工作。要求科学考核，新增可再生能源和原材料能耗不纳入能耗总量控制。

采访中，多位从事煤化工的专家表示，如果没有总书记的讲话，“十四五”的后现代煤化工发展可能会停滞不前，而现在，行业将迎来发展的春天。

从黑到白的旅程

国家能源集团由神华集团和国电集团于2017年合并而成。2012年玉林化工成立时，也属于神华集团。记者在采访玉林化工的路上，听说了神华集团与美国陶氏化学公司合作流产的事情。早在2005年，神华集团就与陶氏化学合作成立了项目组，计划借助外部技术在榆林建设煤制烯烃项目。张宋宪，国家能源集团化工董事长，曾在玉林化工工作多年。他回忆说，当时从技术选择、环评、水资源、土地到市场，他都做了可行性研究设计。经过10年的谈判，当地政府甚至建起了配套的工业园区。最终，美国公司因为条件不合而选择退出。

“关键核心技术是你来不来，买不来，要不来。”与陶氏化学合作的失败，让这家央企决定依靠自己的研究力量和国内机构的研究力量自力更生，玉林化工应运而生。

煤制烯烃生产通常分为煤制甲醇和甲醇制烯烃两个工艺环节。2010年8月8日，全球首套60万t/a包头煤制烯烃示范装置试车成功，次年1月正式进入商业运营阶段，取得了良好的经济效益。在此基础上，榆林化工于2012年6月开工建设60万吨甲醇制烯烃装置，2015年底试车成功，实现了当年达产高产的目标。

工厂的投产，让榆林化工在陕北这片土地上“屹立”了起来。但是，任何新生事物的发展都不可能一帆风顺，公司很快就会有“最黑暗的时刻”。

2018年，由于甲醇市场价格较高，公司无法自产甲醇，导致当年大幅亏损。被主管部门定为重点亏损企业，对当时的企业是一个打击。

那时候，很多人还记得肩上的压力，但他们没有选择逃避。正是通过这件事，玉林化工才意识到掌握上游甲醇原料的重要性。为增强抗风险和创造效益的能力，补充上游产业链，综合考虑项目投资、产品方案、技术可得性等因素，国家能源集团确定了“整体规划、分期建设”的战略，提前启动一期工程，建设180万吨/年煤制甲醇和40万吨乙二醇联产，并计划延伸产业链项目。

2020年底，榆林循环经济煤炭综合利用项目一期工程一次性完成全流程，用时37小时生产出合格的MTO(甲醇制烯烃)级甲醇，创造了国内从投料到生产甲醇的最短时间纪录。在打通了煤制甲醇和甲醇制烯烃两个技术环节后，榆林化工完成了煤制甲醇制聚烯烃的产业链。

如今在榆林化工，经过加工的黑煤粉制成水煤浆，进入气化炉生成合成气。在洗涤和纯化后，它进入各种反应器以转化成聚烯烃。最后造粒生成白色颗粒状产品，从而完成从黑到白的旅程。

当记者见到龙涛时，他看起来有些疲惫。最近，他和同事们每天都要加班到晚上10点以后，因为他的PGA产业化示范项目正处于建设的关键时期。

作为玉林化工甲醇事业部聚乙醇酸装置的经理，龙涛应该仔细检查项目的每一个步骤和细节。为了确保世界上第一个年产5万吨聚乙醇酸(PGA)的工业示范项目尽快投产，玉林化工正在马不停蹄地组织建设和试车准备工作。项目建成投产后，玉林化工将把产业链从煤炭延伸到聚烯烃和生物降解材料。

推进现代煤化工延伸链条、补充链条、强化链条是榆林化工的一大亮点。

玉林化工自成立以来，一直在探索和实践现代煤化工的创新发展之路，如链条延伸、链条补充、链条强化等。用一个装置验证煤化工的规模化发展是可行的，玉林化工是当之无愧的“链长”。

走进玉林化工公司聚乙烯树脂包装车间，可以看到被称为“工业大米”的聚乙烯颗粒从筒仓管道中流出，经过自动包装生产线的包装后，装车运往全国各地。接下来在下游工厂深加工后，将转化为农膜、电线、电缆、医疗器械等多种终端产品。

车间外，等待拉货的大货车已经排起了长队。仓库里，玉林化工供销管理部供销经理孔伟的电话响个不停。他告诉记者，因为公司产品质量稳定，销售非常火爆，最高时每吨13000元。公司共开发了20个新产品品牌，其中10个品牌的聚烯烃产品通过了国内卫生标准和FDA等权威检测认证。

延伸链条补充链条，强化链条的效果是立竿见影的。2021年，玉林化工的包袱终于卸下——公司开始大幅盈利。

资料显示，2021年榆林化工公司生产聚烯烃产品63.3万吨，总成本约8598元/吨。全年实现营业收入59.2亿元，营业利润指标达到公司商业运营以来的最高水平。

尝到甜头后，玉林化工的扩链、修链、强链工程并没有停止。2021年，有一个时间节点让榆林化工甲醇事业部工艺工程师朱振鑫终生难忘:11月21日，榆林化工40万吨/年乙二醇项目全流程一次性完成，成功生产出合格的乙二醇产品，开创了国内煤制甲醇联产乙二醇向可降解材料产业链延伸的先河。

“与其他煤制乙二醇项目相比，我们适当扩大了煤气化联产乙二醇的规模，实现了设备和装置的大型化，整体提高了设备和装置的效率，大幅降低了乙二醇产品的生产成本。”朱振兴说。

积极发展煤基特种燃料、煤基生物降解材料等。，是总书记对榆林化工的嘱托，也是对中国煤化工发出的号令。对于总书记的嘱托，玉林化工正在走向高端化、多元化、低碳化。依托乙二醇项目，玉林化工对部分中间产品进行深加工，进一步延伸产业链，提升价值链，新建PGA项目，生产新型煤基生物降解材料聚乙醇酸。与聚烯烃产品相比，每吨PGA产品的煤耗减少一半，每吨PGA产品的二氧化碳排放量减少三分之二，每吨PGA产品的工业附加值增加2至3倍。

PGA项目是煤化工走向高端的重点项目。谈起这个项目，满眼血丝的姜行健一扫深夜工作的疲惫。他兴奋地告诉记者，PGA在海水和土壤中可以完全无害降解。与国外产品相比，我们在性能一致的前提下，成本更低，量产后可以解决白色污染问题。

突破水门关口

10年来，说着一口地道东北话的刘伟一直是榆林化工“三废”的“大管家”。他现在的职位是公共工程部经理。他坚持要带记者去工厂的一个角落，因为那里有一条生锈的铁链。

这把铁锁被当地生态环境部门锁在工厂排污口的大门上，一锁就是7年。附近还有一系列智能检测设备。只要有污水排放，生态环境部的系统就会自动报警。“我在国内没见过不排放废水的煤化工。”生态部门的负责人来榆林化工之前都会扔下这句话。但在玉林化工，7年真的没有污水排放。

一把锁，两瓶水，几把盐，为榆林化工低碳发展铺平了道路。

中国煤水资源分布严重不均，富煤地区往往缺水。由于需要消耗大量的水资源，外界对煤化工的批评声不断。在西北生态脆弱地区发展煤化工，不仅会污染当地水资源，还会加剧水资源短缺。“水门关”成为煤化工必须攻克的难点。

水质苦咸，土壤多沙，植被稀少。在生态环境十分脆弱的毛乌素沙漠边缘发展煤化工有多难？

玉林化工告诉你，很难，但是这个关卡一定要突破！用张的话说，玉林化工第一台机组自2015年开工以来，从未向厂外排放过污水。这个锈迹斑斑的链锁，是榆林化工废水近乎零排放的无声证明。

看完锁，刘伟又带记者去看水。沿着钢架楼梯爬上屋顶，记者看到一排排半圆弧顶、长方形的污水生化池。为了让记者看到污水的真面目，刘伟打开曝气池集气罩的小窗，刺鼻的活性污泥气味扑面而来。

穿过空里的走廊，走下台阶，穿过MBR(膜生物反应器)污水生化处理系统，来到一排排管道的尽头。早早等在那里的玉林化工工务段水处理安全工程师段金峰打开水龙头，用罐子拎起满满一瓶。原本浑浊的污水神奇地变成了清水，肉眼看不到任何杂质。“我们管这个叫一级再生水，处理后可以作为全厂的绿化用水。”段金峰说。

其实这瓶水的COD已经达到饮用水标准了。但刘伟对废水的要求是要达到娃哈哈的品质。在含盐废水膜处理单元，段金峰打开取样阀，灌了一瓶水，在阳光下显得更清澈。

“一级再生水经过软化、超滤、反渗透后成为优质再生水，达到纯水标准，可作为生产用水循环使用。”幽默的刘伟打了个比方。“如果煤气化由黑变白，水处理就是一个从脏到干净的神奇过程。”

看似简单的变化过程，背后有很多道理。与城市污水处理相比，煤化工产生的废水成分复杂得多，甲醇在反应过程中可转化为多种物质，难以降解和处理。由于成本高、处理难，很多煤化工企业宁愿每年支付几千万元的排污费，也不愿投入大量资金建设和运营环保处理设施。

” MBR是污水处理成功的关键.”为了把废水变成清水，刘伟一直憋着。他告诉记者，MBR多用于市政污水处理，很少用于煤化工。此外，不同化工厂反应产生的主要污染物也不同。一个处理系统不可能覆盖全球，因此需要开发不同的工艺路线来处理不同的废水。如果污水处理不达标，前端生产设备无法长周期运行。榆林化工的不懈努力，背后是创新成果的不断研发。

玉林在化学工业方面的坚定投资和创新使所有污水的再利用成为可能，并大大提高了水的循环利用效率。除了冷却塔蒸发掉的水，工厂总用水量的大部分都被回收了。资料显示，2021年榆林化工总回用水1200万吨。其中，每吨煤制烯烃用水量远低于国家准入值。

有效地循环利用水是不够的。为了进一步减少危险废物和杂盐的数量，必须“吃干榨净”资源。榆林化工将进一步处理高盐废水，将盐分结晶，变废为宝。采用低温冷冻+真空空热法分盐，生产出99.4%以上的高纯氯化钠和硫酸钠产品。该技术在煤化工高盐废水中的成功应用，填补了国内技术空的空白，树立了行业标杆。

高盐水结晶装置里，一袋袋白色编织袋装着氯化钠和硫酸钠，包装整齐，准备出口。榆林化工公共事业部水处理厂副经理赵抓起两块白色晶体说:“通过技术创新，该厂每年可生产元明粉12700吨，氯化钠1000吨。原来，各种盐混在一起就是废物，只能由有资质的单位按危险废物处理。成本每吨3600元左右。”

在废气排放方面，玉林化工也做足了功夫。“几个大烟囱不断冒出的白烟是什么？”面对记者的提问，榆林化工甲醇事业部工艺总监马英祖回应道，“不了解的人以为是烟，其实大部分是无污染的水蒸气。环保部门实时在线监测这些烟囱，每次这个区域空的气体都达标。”

姜行健说，玉林化工提前实现废气超低排放，锅炉二氧化硫、氮氧化物、烟尘三项污染物全部达到超低排放标准。

在张看来，大型煤化工基地可以达到与大型石化产业基地项目同等的污染物排放水平，在废水处理方面的技术更先进。同时，回收的结晶盐可以循环使用。

谈及长期绿色发展的思路，张继明表示，未来将通过采用先进的节能减碳技术，生产具有固碳减碳优势的产品，实现源头减碳；充分利用西部地区广阔的沙漠、戈壁等土地和优质的风光资源，积极发展绿电、绿氢、绿氧，通过技术进步，实施二氧化碳的资源化利用，在过程中减碳；利用西部地区优质的地质条件，可以实现二氧化碳的大规模储存和驱油，实现末端固碳。2030年后，充分利用碳交易平台和碳汇林减碳措施，实现2060年“零碳”工厂的愿景目标。

年轻的朋友来见面。

基于绿色发展的煤化工成为传统产业中的朝阳产业，一个年轻的团队负责发展。2021年9月13日，在玉林化工公司年产40万吨乙二醇项目现场，时任董事长的张汇报说，公司1400多名员工平均年龄只有32岁。总书记听了非常高兴。面对一张张年轻的面孔，他深情地说:“一支年轻的队伍正在茁壮成长。你们是一群承担历史任务的人。”

善意的鼓励化春风为雨，殷殷的嘱托重如千里。

分析工程师王跃就是这个年轻团队中的一员。她于2013年毕业于辽宁石油化工学院，并加入本公司。虽然年纪不大，但这个东北姑娘已经取得了巨大的成功:2018年，她荣获中国神华煤制油化工有限公司“优秀员工”、2019年人社部“全国技术能手”和中国神华煤制油化工有限公司“优秀共产党员”、2020年“陕西省五一劳动奖章”、2022年国家能源集团“十大杰出青年”。能够在短短几年内脱颖而出，王跃的机会是代表公司参加2018年第十届全国石油和化工行业职业技能大赛的检验员比赛。一战成名，总成绩第一。“为了赢得荣誉，那段时间我从早忙到晚，经常准备到半夜。”

频频成功不仅仅是因为我们自身的努力，更是因为公司全程的培养。从调试仪器到建立分析方法，从编写操作规程到创新攻关，王跃努力掌握了煤化工分析领域的一系列知识。她告诉记者，公司非常重视年轻员工的成长和成功，她在公司的支持下在中国尤氏大学读了研究生。去年，她还参加了在广东珠海举办的可降解材料论坛，进一步开阔了视野。

西北风吹了9年，王跃已经在这里安家了。现在孩子6岁，父母从辽宁一直照顾。“虽然他们远离家乡，但他们知道我的工作很重要，所以他们没有怨言，非常支持我。”

“我们公司刚成立10年，新项目、新工艺不断，离不开丰富的人力资源支撑。我们有很多优秀的青年才俊岳。”玉林化工公司组织人事部副部长崔涛说，公司晋升渠道畅通，通过实行绩效积分制、竞争与员工考核相结合等方式鼓励“赛马论英雄”一线操作工可以逐步成为初级工、中级工、高级工、技师、高级技师，也可以聘为工程师。

青年工人朱振品对记者说，“总书记充满深情的重要讲话，让大家都有了追赶和超越。我对自己的职业生涯信心倍增，感到肩上责任重大。”朱之前在内蒙古等地的化工企业工作多年，2019年被煤化工吸引到玉林。顾名思义，他到了岗位后精力充沛，干劲十足，在这个企业里大显身手。

榆林化工公司办公区和生产区之间，是几排员工公寓。大多数年轻人在食堂吃饭，住在宿舍。业余时间除了学习，大多做各种运动，锻炼身体是家常便饭。公司还组织各种活动，如跑步、马拉松、球类运动等。，增强了凝聚力。“这里有很多年轻人。我90%的时间都和同事在一起，我还签了师徒协议。每个月，师傅都会发试卷，帮助我们提高业务。”出生于1997年的玉林化工烯烃事业部运营人员李馨雨说。

据统计，如今这家公司三分之二的员工具有本科以上学历，高级职称81人，高级技师4人，高级工163人，9名员工获得“全国技术能手”、“全国行业技术能手”称号。

“国能集团下属的几家企业组团到知名高校选拔人才。由于玉林化工清晰的发展路径，广泛的人才成长空，以及玉林及周边极具竞争力的薪酬，我们收到的简历最多。”崔涛说。

克服困难，勇往直前。

今年7月，国家能源集团、中科院大连化物所、中科院化学所、南开大学联合成立了煤基化工与新材料协同创新中心，以进一步推动煤基化工产学研深度融合，解决煤基化工与新材料领域的难题。

张继明表示，这个协同创新中心的最新成果将落地玉林化工。其中一个亮点是，十三五之前，我国煤制油和煤化工处于论证阶段，分别布局。“十四五”期间，煤制油和煤化工将实现耦合发展。

据了解，国家能源集团计划在榆林建设煤油基新能源与材料一体化示范基地，以能源转化效率最高的煤炭直接液化为重点，积极发展煤基特种油品、煤基生物降解材料、煤基炭素材料等。

一是发展煤基特种油品。榆林化工将在鄂尔多斯百万吨煤直接液化的基础上，扩大规模，继续提高能源利用效率，通过规模化开发新的特种油品。

据专家介绍，火电厂的利用效率为43%至45%，煤制烯烃和煤间接液化的利用效率为44%至46%，但煤直接液化项目的利用效率可达58%。如果进一步实现规模化，能效可以提高到62%。

二是继续扩大煤基生物降解材料的生产规模。根据煤的结构特点，开发或整合适合原煤特点的产品，如含氧化学品。“这是石化行业很难生产的产品。我们可以扬长避短，提高与东部沿海大型石化基地的竞争优势。”张继明说。他高兴地告诉记者，玉林化工用煤做的垃圾袋已经在北京市场上小试牛刀，28天就能降解。当然，降解率也可以根据需要进行调整。

第三，生产多功能碳材料产品，实现煤制油、煤化工生产的单一油品、烯烃向高端、多元化材料产品延伸。

根据“十四五”国家煤化工产业布局，榆林化工将继续推进煤炭由燃料向原料的转变，但不是简单的复制以前的技术，而是推动产业升级，将技术储备推向工业示范，延伸产业链，体现高端化、多元化、低碳化。

从玉林化工看整个行业，未来要实现稳定而深远的发展，需要注意几个问题:

张说，现代煤化工产业对国家发展、保障能源安全具有战略意义。要认真总结“十三五”以来现代煤化工产业化升级示范经验，在政策上给予相应支持，确保政策的连续性和稳定性。

任何一个新产业要想实现快速、健康、可持续的发展，都需要维持良好的发展秩序，否则很容易“忽冷忽热”，导致无序发展。因此，为促进现代煤化工产业的发展，需要综合考虑政策，加强顶层设计，制定相应规划。

国家能源集团化工公司规划发展部主任梁文分析，“十四五”之前，煤化工产业发展存在同质化现象，很多产品甚至生产标签相同，缺乏新的技术路线。目前，通过技术创新和进步，现代煤化工在经济上是可行的，在污染物防治方面可以达到石化行业的先进水平。要加强监管，给予政策支持。

国家能源集团科技部副部长袁明表示，现代煤化工没有成熟的路径可以借鉴。从实验室到产业转化，这个过程不可能一蹴而就。技术创新仍然是现代煤化工高质量发展的关键，科技创新要进一步加强。

此外，许多新的工业技术是交叉的，需要全方位的合作。通过体制机制创新，在利用好企业内部创新力量的同时，充分发挥外部科研的作用，实现项目的协同创新。

国家能源集团化学工业部副部长金海峰说，示范项目的作用是先开路，在此基础上实现工业化和商业化。继续探索现代煤化工高端化、多元化、低碳化产品，是实现现代煤化工高质量发展的重要途径。目前化工产品中高端产品数量短缺，低端产品产能过剩。现代煤化工在与石化产业优势互补、共同提升方面潜力巨大。

张表示，还应努力以低成本解决碳排放问题。新能源具有波动性和间歇性的特点，新能源与煤化工的耦合也存在保证生产连续性的问题。要用科技力量低成本解决这个问题。

新任国家能源集团党委书记、董事长刘表示，国家能源集团将深入贯彻落实总书记讲话精神，扎实推进企业高质量发展。努力工作，继续落实保障能源供应任务，推动煤炭工业转型升级和煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。做好煤炭清洁高效利用，巩固产业优势，推动产业升级，不断提高科技自主创新能力。

路漫漫其修远兮，行也。“十四五”期间，以榆林化工为代表的现代煤化工进入高质量发展阶段，必将迎来美好未来！

(经济日报课题组成员:经济日报记者黄晓芳杨王祎晨)