什么是离心泵(离心泵型号)

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与其他类型的泵相比，离心泵具有流量均匀、运行稳定、振动小、转速高、设备安装和维护费用低、适用范围广(包括流量、扬程和对介质性质的适应性)等诸多优点。因此，离心泵被广泛应用于工业生产中。

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泵房

在石油石化生产企业中，各种离心泵被广泛使用，离心泵也广泛应用于国民经济的其他部门。

离心泵结构

离心泵通常由电动机驱动。在启动泵之前，泵体和吸入管充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片之间的液体一起旋转。由于离心力的作用，液体从叶轮中心甩向叶轮外缘(流速可提高到15 ~ 25m/s)，动能也随之增加。当液体进入泵壳时，随着蜗壳形泵壳内的流道逐渐扩大，液体的流量逐渐减小，一部分动能转化为静压能，液体以较高的压力沿出口流出。

同时由于液体被甩出，在叶轮中心形成了一定的真理空，液面处的压力Pa高于叶轮中心处的压力Pa。因此，吸入管道的液体在压力差的作用下进入泵内。叶轮不停的旋转，液体不断的被吸出来，压出来。离心泵之所以叫离心泵，是因为它主要靠离心力来输送液体。

操作原理

离心泵的分类

1.根据工作叶轮的数量分类

1.单级泵:即泵轴上只有一个叶轮。

2.多级泵:即泵轴上有两个或两个以上的叶轮。

单级离心泵

多级离心泵

第二，根据工作压力来分类

低压泵、中压泵、高压泵

三、按叶轮进水方式来分类。

1.单边进水泵:也叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；

2.双侧进水泵:也叫双吸泵，即叶轮两侧各有一个进水口。

单向入口泵

双侧进水泵

四、按泵轴位置来分类

1.卧式泵:泵轴处于水平位置。

2.立式泵:泵轴处于垂直位置。

卧式泵

立式泵

离心泵的基本结构

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单级单吸离心泵的特点:

单级单吸离心泵是一种应用广泛的离心泵，它工作可靠，结构简单，制造加工容易，维修方便，适应性强。泵的一端由支架中的轴承支撑，带有叶轮的另一端悬于支架之外。

根据泵体与泵盖的拼合位置，可分为前开式和后开式两种。后开式泵的优点是维修时只要松开支架止动螺母，支架就可以和叶轮一起取出，不需要拆卸泵的进出水管。

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双吸离心泵的结构特点；

1.外形美观，稳定性好，安装方便。根据需要，电机可以在左端或右端。双吸离心泵为泵壳开放式结构。检修时，只需将泵盖吊出，拆下转子部件进行检修，无需拆卸管道，非常方便。

2.轴封选用机械密封或填料密封。能保证长时间不渗漏。叶轮密封圈磨损后可更换，降低了运行维护成本。

3.优化设计的双吸叶轮将轴向力降至最低，水力对称，无轴向力(理论上)。由于双吸叶轮有两个吸入口，每个入口只需要承受一半的流量，所以流量比较低，叶轮不容易发生汽蚀。

4.高效率、大流量、高扬程。但体积庞大笨重，一般不适合移动操作。广泛应用于工厂、矿山、城市给排水等。

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多级离心泵的结构特点；

多级泵用几个叶轮串联工作，所以扬程高。分为分段式多级离心泵和开式多级离心泵两种形式。

分段式多级离心泵因其性能好、流量和扬程范围大，在石油化工生产中得到广泛应用。泵体是一个垂直分段的多节结构，由一个头部、一个尾部和几个中部组成，用四个螺栓连接成一个整体。多级叶轮安装在泵轴中间，每个叶轮都装有导流轮，用于排水。轴的两端由轴承支撑并置于轴承体内。在泵的第一段和最后一段泵轴的伸出部分对称设置轴封装置。由于叶轮在轴上按一个方向排列，每一级叶轮都有一个轴向力，所以逐级叠加后总的轴向力非常大，最后一级叶轮后面必须安装一个动平衡盘来平行轴向力。分段式多级离心泵制造容易，泵体各段可单独加工，但结构复杂，拆装困难。