卡托是什么(卡托哪里有卖)

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手机里的小卡托，手表里的小零件都是这种工艺做的，金属粉末注射成型——MIM工艺。

金属注射成型(MIM)是一种将金属粉末及其粘合剂的塑化混合物注射到模具中的成型方法。现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域，是一种全新的金属零件近净成型加工技术。它是近年来粉末冶金和工业领域迅速发展的高新技术。金属粉末注射成形的工艺步骤如下:首先，将符合金属粉末注射成形要求的金属粉末和有机粘结剂在一定温度下混合，形成均匀的喂料；然后，造粒后，在加热塑化的状态下通过注塑机注射到模具型腔中，得到成型坯体；然后，通过化学或溶剂萃取进行脱脂；最后通过烧结和致密化得到最终产品。

1.1的特点。MIM产品:

复杂性

和MIM注塑一样，形状设计没有限制。由于MIM是一种成型工艺，额外的产品特征不会增加成本，这使得MIM成为将独立部件组合成多功能产品的理想方式。MIM设计规则非常接近注塑成型，因此几乎适用于所有产品。

精确

MIM净成型精度的参考设计通常为尺寸的0.5%。有些特征的净形可以达到0.3%。与其他技术一样，精度要求越高，成本越高。因此，在质量允许的情况下，鼓励适度放宽公差要求。MIM一次成型无法达到的公差，可以通过表面处理达到。

重量和尺寸

MIM特别适用于100克以下的零件，50克以下最经济。但是，也可以处理重达250克的零件。MIM工艺的主要成本是原材料，所以MIM采用新技术尽可能减轻零件的重量。就像塑料产品一样，在不影响产品整体性的情况下，通过芯体和支架可以减轻零件的重量。MIM在极小微型零件中表现突出，重量小于0.1g是可行的，重量不是限制因素，长度超过250mm的产品也可以加工。

稀释

小于6mm的壁厚最适合MIM。更厚的外壁也是可能的，但是由于长的加工时间和添加额外的材料，成本会增加。另外，MIM可以实现小于0.5mm的极薄壁，但对设计要求高。

产量

MIM是一种柔性工艺，每年几千到几百万的需求可以非常经济地实现。与铸件和注塑件一样，MIM要求客户投资模具和工具的成本，因此对于小批量产品，通常会影响成本估算。

原材料

MIM可以处理许多材料，包括铁合金、高温合金、钛合金、铜合金、难熔金属、硬质合金、陶瓷和金属基复合材料。虽然有色合金铝和铜在技术上是可行的，但它们通常用其他更经济的方法处理，如压铸或机械加工。

2.MIM工艺流程:

MIM工艺将注射成型设计的灵活性与精密金属的高强度和完整性相结合，为极其复杂的几何零件提供了低成本的解决方案。MIM工艺分为四个独特的加工步骤(混合、成型、脱脂、烧结)来实现零部件的生产，是否需要表面处理根据产品特性决定。

混合

粒度小于20的细金属粉末与热塑性塑料和石蜡粘合剂以精确的比例混合。金属粉末和粘合剂的体积约为60∶40。混合过程是在一个特殊的混合设备中进行的，该设备被加热到一定的温度以熔化粘合剂。在大多数情况下，使用机械混合，直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂并冷却，然后它们形成颗粒(称为原材料)，可以注射到模具型腔中。

采取想要的形状

注塑设备和工艺类似于注射成型。颗粒状原料被送入机器加热，在高压下注入模具型腔，形成生坯。冷却后，将模具脱模。只有当粘合剂在大约200℃熔化(与金属粉末完全熔化)时，整个过程才能进行。模具可以设计成具有多个型腔，以提高生产率。空腔尺寸设计为比金属部件大20%,以补偿烧结过程中的收缩。每种材料的收缩变化是精确的和已知的。

脱脂

脱脂是从成型零件上去除粘合剂的过程。这个过程通常分几个步骤完成。烧结前除去大部分粘结剂，剩下的部分可以支撑元件进入烧结炉。脱脂可以通过许多方法完成，最常用的一种是溶剂萃取。脱脂后的零件是半透性的，烧结时残留的粘结剂容易挥发。

烧结物

将脱脂后的零件放入高温高压控制的炉中。在气体保护下缓慢加热该零件，以去除残留的粘合剂。粘合剂完全去除后，零件会被加热到很高的温度，颗粒之间的空间隙会由于颗粒的融合而消失。组件定向收缩到其设计尺寸，并转变成致密的固体。对于大多数材料，典型的烧结密度理论上大于97%。高烧结密度使产品性能类似于锻造材料。

表面处理

根据具体要求，有些零件烧结后可能需要表面处理。热处理可以改善金属的物理性能。电镀和涂层可应用于高密度材料。提供焊接或冷却处理技术。

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