地下连续墙是市政工程中非常常见的一种施工方法，在城市的深基坑工程中将会用到它。施工完成后，地下将形成连续的钢筋混凝土墙，可作为截水、防渗、承重和挡水结构等。，并有多种用途。

1.地下连续墙施工技术介绍

一、施工准备

施工荷载

1.承载力需满足要求:地下连续墙施工使用的挖沟机、起重机械、混凝土运输等大型设备要求地基承载力应大于100kN/m2。考虑到主吊车行走载荷，300吨履带吊接地比压约为0.08Mpa

一般惯例:

2.道路要求:根据现场情况，尽量在基坑外侧(或内侧)设置环形施工道路(或临时错车点)。道路宽度主要取决于钢筋笼提升设备的行走宽度。目前国内外200 t ~ 320 t主流履带起重机的行走宽度为7 ~ 9m。考虑到预留安全距离，不影响混凝土浇筑施工，建议道路宽度为9 ~ 12m。250mm厚加筋道路(一般为单层双向)

导墙的作用:测量基准，沟槽导向；储存泥浆，稳定液位，保持罐壁稳定；稳定上层土壤，防止槽口坍塌；同时作为施工荷载平台，承受成槽机械、钢筋笼吊装等荷载。

二、导墙施工

1.导墙底部应设置在承载力高的土层中，不允许漏浆；厚度不应小于200mm，导墙埋深不应小于1.5m(导墙深度主要以进入非填土层200mm为准。)

2.导墙常见的结构形式有倒“L”型和“[”型。前者多用于土质较好的土层，后者多用于土质稍差的土层，底部延伸以扩大支撑面积。

3.导墙遇到软土、杂填土等不良地质时，宜换填、加固槽壁或采用深导墙。(粉喷桩、三轴搅拌桩等。可用于罐壁的加固。同时要注意:1。罐壁钢筋施工的垂直度；2.两侧应同时设置，避免滑槽影响垂直度。)

三。泥

泥的作用:主要用于护壁，同时还有运渣、冷却机具、切土、润滑等作用。

泥浆比重:泥浆比重的设计和试验应根据场地的地质条件、地下水条件等进行。一般情况下，泥浆的比例可根据下表选择:

泥浆质量控制:新拌泥浆和循环泥浆的性能指标应符合下表要求。

泥浆池:泥浆性能参数由泥浆池循环系统控制，以保证地下连续墙的成槽质量。泥浆储备应是每天计划最大罐容量的2倍以上。由于体积较大，泥浆池通常设置为半埋式。

护壁泥浆通过泥浆泵和泥浆管在泥浆池和单元槽段之间循环。整个泥浆循环系统由搅拌机、储浆池、泥浆泵、输送管道、振动筛和沉淀池组成。孔壁的稳定性取决于泥浆的性能，孔底的泥沙取决于泥浆的含砂量。(泥浆循环期间必须使用除砂器)

4.开槽

开槽设备:目前国内普遍使用抓斗式开槽设备。(90年代初采用多头回转技术)，在岩层中采用铣槽技术或冲击、回转挖掘等其他技术。(现在大功率抓斗也可以直接挖软岩石。)目前设备SG35指的是抓斗的提升能力(35-50吨)，挖沟机设备主机重量在60-10吨左右。

抓斗挖沟机的特点:

1、低噪音、低振动；

2.抓斗成沟能力强，施工效率高；

3、结构简单，操作维护方便；

4、配有测斜仪和纠偏装置，可随时调整和控制坡口的垂直度，成槽精度高。

抓斗挖沟机

适用条件:地层适应性广，如N < 40的粘性土、砂土、砾石土等。除大块石和基岩外，可使用一般覆盖层。

深度:目前常规设备施工速度为60-80m。(住房建设项目足够)

缺点:开挖深度和硬层有限，降低了成槽效率。

工作效率:

抓取效率主要与深度和土壤强度有关。35米深的墙大约需要8-10小时(三次捕捉)，60米深的墙大约需要20小时。

冲击挖沟机

特点:对地层适应性强，适用于一般软土地层，也可使用碎石、卵石、基岩，设备要求低。(一般只用于岩层，部分地区也用于大块回填)

缺点:效率低。

双轮铣槽机构

双轮铣槽机

优势:

对地层、淤泥、砂、砾石、卵石、中等硬度岩石等适应性强。可以挖；

施工效率高，掘进速度快，中等硬度的岩石可达1 ~ 2 m3/h；

开槽精度高，垂直度可高达1‰~ 2‰；

沟槽深度较大，一般达到60m，特殊型号可达150m；

该设备自动化程度高，操作灵活，操作方便。

局限性:

设备昂贵，维护成本高；

不适用于有漂石和大卵石的地层；

它对地层中铁的下降或原始地层中存在的强化很敏感。由于设备目前都是进口的，据统计国产设备只有10台，而且设备成本高，维护不方便，所以很少使用。

目前，铣槽机和冲击钻仅用于强度较高的岩石。

分段划分和开挖

单元段长度宜为4 ~ 6m。单位断面的最小长度应大于机械挖土的水平长度(水平长度2.8m)；异形单元槽段的连续直线段应大于成槽机的水平长度。(引自湖北省规范“DB42/T 914—2013”)

分段划分和开挖

液压抓斗成槽机可用于标准贯入值在50击以下的土层或单轴抗压强度在3MPa以下的岩层成槽；对于标准贯入值大于50击的地层，宜采用冲抓结合或抓铣结合的方法进行成槽施工。

墙壁加固

当位于隐蔽港区、扰动土区和浅层松散砂土中的沟段或相邻建筑物的防护要求较高时，应采用三轴水泥土搅拌桩加固沟壁。

刷墙

完成坡口形成后，应清洁相邻坡口部分的整个端口部分，并清除泥浆，以确保接缝处没有泥浆。

刷墙要彻底，刷墙无泥后再刷2 ~ 3遍；封闭施工时，要增加刷墙次数。

狄青

罐底沉积物清理一般采用沉淀抓取法、泥浆循环除砂法或泥浆置换法。清底，一分为二。第二，建议采用泵吸或导管气举工艺进行清底(要注意两壁结合清底的质量保证，避免差异沉降)。

清底后，距罐底0.5 ~ 1m范围内的泥浆指标(每个罐段应不少于2个取浆点)应符合下表要求。

动词 （verb的缩写）共同的

接头类型

地下墙体接缝可根据墙体结构、受力特点和止水要求，选择柔性接缝(圆锁缝、铰接缝、铣缝)或刚性接缝(“H”形钢接缝、十字钢接缝、V形钢接缝)。

施工缝照片:

常见接头的优缺点:

锁管:

优点:结构简单；施工方便，技术成熟；刷墙方便，容易清除早期槽段侧壁的淤泥；便于在后期槽段下放钢筋笼；成本低。

缺点:是柔性关节，刚性和整体性差；抗剪切能力差，受力后易变形；接缝圆弧面光滑，无断点，容易造成接缝渗水；拆除管接头与墙体混凝土浇筑之间要有默契，否则容易造成“埋管”或“塌槽”事故。深度是有一定限度的。

“H”型钢接头:

优点:H型钢板接头与钢骨架焊接，钢板接头无需拔出，增强了钢筋笼的强度，以及墙体的刚度和整体性；

H型钢板接头存在于凹槽内，既能阻挡混凝土流出，又能起到止水的作用，大大减少了墙体在接头处的渗漏机会，比接头管的半圆弧接头具有更强的防渗能力；

比接头管吊装更方便，不需要拔出钢板，不会断管；

接头处的泥巴比半圆接头更容易擦洗，不影响接头质量。

缺点:

从以往的建筑工程来看，“H”型接缝在防止混凝土浇筑和渗漏时容易出现同样的问题，特别是当接缝坍塌时，处理不当可能造成接缝渗漏或大量涌水。

钢板的十字接头:

优点:接缝处设置穿孔钢板，增加了渗水路径，防渗漏性能好；

良好的抗剪切性。

缺点:

工序多，施工复杂，难度大；。

墙段侧墙刷墙清泥困难；

抗弯性不理想；

接头处钢板用量大，成本高。

铣削接头:

优势:

其他支持设备，如起重机、锁管等。，在施工期间不需要；

可以节省工字钢或钢板等昂贵的材料，同时可以减轻钢筋笼的重量，使用较小吨位的起重机，降低施工成本，方便现场布置；

在一期或二期槽内开挖或浇筑混凝土时，无预开挖区，可全速浇筑，不存在旁流问题，保证接缝质量和施工安全；

开挖第二级槽时，两侧第一级槽的硬化混凝土采用双轮铣刨，新鲜粗糙的混凝土表面在浇筑第二级槽时形成水密性好的混凝土套铣缝。

缺点:

序列二槽长度必须2.8m过度序列二槽大大增加了连续墙的接缝数量，是后续施工防水问题的一大隐患。因为渗水路线比较直，而且比较短，容易渗水。

预埋“II”型钢箱混凝土接缝:

优势:

其接头刚度、抗剪和抗弯能力、止水和抗渗能力较后置式接头有所提高，取得了良好的效果。

缺点:

接头需要单独开挖，占用一定工期。

联合施工:

连接器或锁管下放到底后，上部应高出导墙2 ~ 2.5m。槽的施工可分为第一阶段和第二阶段的箕斗施工，此外，每个槽的施工可按顺序逐步进行。前者累积施工偏差小，接头质量容易控制。后者每个槽段的一端与已完成的槽段相邻，另一端只需设置接头管，钢筋笼可提前加工，施工速度较快，但累计施工偏差较前者大，接头质量容易出现问题。

六、钢筋笼

钢筋笼制作:钢筋笼应整体制作，现场加工场地必须长于钢筋笼长度。应采用焊接或机械连接。主筋接头的搭接长度应符合设计要求，搭接位置应错开50%。直径大于25mm的HRB400级钢筋和HRB335级钢筋应采用机械连接。钢筋笼应采用钢板护块，与主筋焊接，水平方向2 ~ 3块，垂直方向间距4 ~ 5m。

钢筋的制造:

一个钢筋笼加工团队约11人，一个长60m、宽6m的钢筋笼需要加工一天半左右。

钢筋笼应设置桁架和支撑等结构措施，以加强整体刚度。钢筋笼的吊装桁架应根据吊装过程中的刚度和整体稳定性计算确定。钢筋笼的加固措施如下图所示:

(水平和垂直桁架是保证吊装安全和钢筋笼不变形的主要措施)

钢筋笼的吊装:

根据钢筋笼的形状、尺寸、重量和吊装高度，选择吊装方案和吊车类型；

(一般地墙的钢筋笼含量约为180-200Kg/m3，50m地墙的重量约为50t，而含H的钢首宽可能达到70t左右。一般主吊250-350t，辅吊100t履带吊。)

钢筋笼应整体吊装。如果必须分段吊装，应避免在受力较大的地方进行分段连接，并采取可靠措施保证上下钢筋笼的整体性。(不建议分段提升钢筋笼约60m。首先，主吊车不会太小，这不涉及租赁费用。其次，分段吊装焊接时间长，不利于孔壁稳定和泥沙控制。另外，孔焊不能保证钢筋笼的同心度，影响钢筋笼的下放。)

合理布置吊点，局部加强吊点。检查主副提升杆、主副提升钢丝绳、吊索索具、吊点和钢筋笼的变形是否安全；(按超重钢筋笼常规吊装，需安监站审核)

吊装时需要双机吊装。严禁在地面上拖拉钢筋笼的下端。钢筋笼吊起后，不允许在空内摆动，钢筋笼下端应拴一根引绳，以便人工操纵。

槽段底部清理后应及时吊装钢筋笼，吊装后钢筋笼骨架的位置和标高应准确。钢筋笼的迎土面和迎坑面应按设计要求放置，严禁倒置。

异形槽内的钢筋笼应设置局部加强措施，以保证钢筋笼在吊装过程中的完整性，钢筋笼放入槽内时应逐渐切断。

钢筋笼的质量控制；

钢筋笼制作的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定:

根据钢筋笼的长度，主副吊车在5点钟或6点钟位置吊装。上图中的笼子长度为45m。

混凝土的制备:

水下混凝土必须具有良好的和易性，入罐时的坍落度应为180 ~ 220mm；水下混凝土的配合比应通过试验确定，并应添加外加剂和矿物掺合料。

混凝土应采用双导管法浇筑，骨料最大粒径不应大于钢筋最小净距的1/3和导管内径的1/6 ~ 1/8。

水下混凝土配制的强度等级应先进行试验，然后参照下表确定。

导管的结构和布置:

导管应采用无缝钢管，壁厚不小于5mm，直径200 ~ 250mm；直径偏差不超过2mm，导管的分段长度根据工艺要求确定，底管长度不小于4m，接头采用法兰或双螺旋方扣快速接头。开始灌注时，导管底部至孔底的距离一般为0.3~0.5m，导管应设置止水塞。当单元槽内同时使用两根以上导管时，它们之间的距离不应大于3m，导管与槽的连接处或已浇筑的地下连续墙端面之间的距离不应大于1.5m

水下混凝土浇筑:

混凝土应连续浇筑，间隔时间不得超过0.5h，第一批混凝土浇筑时导管底部埋深不得小于0.8m，两导管混凝土液面差不得过大。随着混凝土的上升，需要及时提升和拆卸导管。一般情况下，导管底部应保持在混凝土表面以下2 ~ 6m。?

质量控制:

地下连续墙混凝土坍落度试验每槽不应少于3次；抗压强度试件留置数量每100m3不少于1组，每槽不少于1组。不透水样品每500m3应不少于一组。

混凝土的密实度应采用超声波检查，总取样率为20%；必要时，应使用钻孔和抽芯来检查强度。

开挖后，地下连续墙各部分的允许偏差应符合下表。

底部灌浆

施工控制要求:

页（page的缩写）O.42.5底部灌浆应采用普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.5 ~ 0.6；泥浆应进行过滤，过滤网的筛孔应小于40μm

注浆管应采用钢管，壁厚不小于2mm，管径不小于25mm，单个槽段(6m)内注浆管数量不少于3根，注浆管应与钢筋笼固定牢固，注浆管底部应位于槽底以下200~500mm，声测管也可作为注浆管使用。

对于每一个槽，应在混凝土终凝前用清水将堵头打裂，在墙体混凝土强度达到设计强度的70%后开始后注浆施工。正式灌浆前，选择有代表性的墙段进行灌浆试验，确定施工参数。

底部注浆终止标准采用注浆量和注浆压力双控原则，满足下列条件之一即可终止注浆:

(1)灌浆量符合设计要求。

(2)灌浆压力大于2MPa，持续3分钟，灌浆量达到设计灌浆量的80%时。

由于地下室外墙一般采用地下墙，为了减少差异沉降，墙底应尽量减少沉降，避免过大沉降。适当的灌浆可以克服由局部沉积物引起的地面墙沉降。

目前，注浆管按常规桩基注浆设置。一般6m段使用3根注浆管，4m以下段使用2根注浆管。灌浆阀呈锥形。对于底座为基岩的灌浆阀，锥形灌浆阀下到基岩时可能会损坏。因此，在绿地工程中使用环形灌浆阀。

七。安全措施

安全措施要求:

机电设备应由合格的专业技工操作，并遵守操作规程。特殊工种(电工、焊工、机械师等)。)和小型机械工应持证上岗。

电、气焊作业应隔离，焊工必须穿戴专用防护用品。

在防护设施不全、监护人不到位的情况下，严禁人员清除槽、洞内障碍物。

在起重机站，确保地基有足够的承载力。起重机区域内，任何人不得停留或通行，并设置警示标志。

对缺口采取有效的保护措施。

在雨雪冰冻天气，应采取相应的安全措施，雨后施工时应排除积水。

八、环境保护措施

环境保护措施要求:施工前应对周围建筑物和管线进行彻底调查，并制定监测计划。施工前、施工中、施工后应对需要保护的建筑物和管线进行标识，并委托有资质的监测单位进行监测。(目前上海下沉槽期间周边房屋已经变形)

施工现场出入口应设置冲洗设施，进出现场的车辆应有专人清洗。

地下连续墙施工期间的泥浆排放应符合下列要求:

(1)施工过程中产生的废土、渣土、废泥浆应集中堆放；

(2)禁止将废泥浆、污水未经处理直接排入下水道、河流；

(3)弃土、渣土和废泥浆的处置应符合有关部门的规定；

(4)运输泥浆和废弃物时，应使用密闭罐装车，不得散落、溢出和泄漏。

九。施工检查

施工检查要求:

地下连续墙工程应检测稳定曲线、垂直度、沉渣厚度和槽宽、泥浆三相指数等参数。

二、“两墙合一”地下连续墙施工措施

一、地下连续墙的顶部和底部

地下连续墙的顶部需要比自然地面低2.0m左右。主要原因如下:

地下连续墙自身淹没高度要求。混凝土浇筑面应高出设计标高300~500mm。地下结构设备管道埋深一般在700-1500mm左右。为了避开设备套管，方便施工，墙顶要降低。

当墙顶降至底部时，盖梁与第一檩条合二为一，既可节约工程造价，又可减少竖向支撑跨度，从而减少围护内力和基坑变形。

二、地面墙与主体结构之间的变形协调和连接措施

主体结构工程桩一般放置在良好的土层上，而地下连续墙由于经济因素无法与主体结构工程桩处于同一持力层，所以主体结构封顶前后的沉降过程中，地墙与桩基之间的差异沉降是不可避免的。为协调差异沉降，通常可采取以下措施:

在紧邻地墙的坑内设置边桩，增加竖向承载的安全储备，协调地墙与主体结构的不均匀沉降。

地下连续墙底部应选择相对稳定、压缩性低的持力层。素混凝土或低钢筋混凝土用于非围护系统的受力部分。

为增强地下连续墙的整体纵向刚度，协调槽间变形，地下连续墙作为永久使用阶段地下室外墙的一部分，应与主体结构梁板、结构壁柱、基础底板有效连接。

三、地下连续墙防漏技术

由于地下连续墙本身施工工艺的特点，其施工是分段进行的，因此地下连续墙与地下连续墙连接处的防漏是关键问题，特别是当局部墙体作为地下室永久外墙时，即两墙合二为一设计时，连接处应有较好的防水构造。实践中采取了多项技术措施，地墙接缝防渗整体效果良好。但由于施工因素，不可避免地会出现一些局部渗漏。针对这些情况，在“两墙合一”地下连续墙防水设计中可采取以下技术对策:

地下连续墙采用止水可靠性高的工字形刚性接头，同时在地下连续墙槽段外侧设置RJP(MJS)大直径高压旋喷桩，提高接头的抗渗性。

在地墙沟宽接合处设置扶壁柱，扶壁柱通过预留的钢筋与地墙连成一体，增强了地墙接合处的防渗性能；在地下连续墙内部设置通长衬砖墙，即在地下连续墙内部一定距离处修建衬砖墙。砖衬墙内壁应防潮，砖衬墙与地下连续墙之间每层设一条导流沟。每层导流沟连接一根竖管。在使用阶段，如果局部墙体有轻微渗漏，可通过导流沟和立管引至积水坑排出，保证地下室的永久干燥。

在一些地区，约400毫米低钢筋混凝土衬砌墙用于外墙防水。

在楼板、屋面、楼板的连接处设置止水带、刚性止水带等措施，解决接缝防水问题。

资料来源:朱龙路桥市政管理局