插针端子(插针端子用途图片)

Molex是完整互连产品的领先供应商。MOX拥有33，000多名高技能员工，致力于为与人们生活密切相关的产品设计、开发和分销创新解决方案。

Molex专注于连接器行业，拥有超过100，000种可靠的产品。基于全球资源、独特的创新技术和行业专业知识，其提供的产品和服务能够满足全球客户日益增长的需求。它是世界上最大的产品之一，包括电子、电气和光纤互连解决方案、开关和应用工具。所以Molex在全球连接器端子行业有一定的分量。

下面，我根据Molex官网的端子压接信息进行了整合翻译。希望能帮到你。具体建议是去官网看英文版。原版的好。

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Molex简介

1.符合正确的额定电流、额定电压、电路尺寸、连接力、线规容量、结构、端接方法和安全特性，如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理资格，因此简而言之，您找到了完美的连接器。

2.但是还没到吐气的时候，尤其是如果你选择的连接器使用了按压系统。虽然这可能是最快、最可靠和最牢固的端接方法之一，但如果端子没有正确压在电缆上，您将会忘记为选择正确的连接器所付出的所有努力。虽然有13个常见的紧迫问题会降低您产品的可靠性，但只要有一点知识和预先计划，就可以简单地避免这些问题。

3.首先，有助于我们理解终端有三个主要部分:插件区、过渡区和按压区(图A)。顾名思义，插接区就是端子插入连接端子另一半的部分。该部分由连接器设计者设计，用于与对接端子接合，并以某种方式工作。如果接头在按压过程中变形，连接器的性能将会降低。

4.过渡区也设计成在压制过程中不受影响。如果改变弹性件或端子挡块的位置，也会影响连接器的性能。

5.压制区域是其设计受压制过程影响的唯一部分。使用连接器制造商推荐的端接设备夹紧压接区域，以便与电缆牢固连接。理想情况下，您将端子压在电缆上所做的所有工作都只发生在压接区域。

6.参见图B，了解正确按压的示例。绝缘压紧区压紧绝缘层，但不刺破。线芯(或钢丝刷)伸出压导体区前方的距离至少等于电缆导体的直径。例如，18 AWG电缆应至少延伸0.040英寸。在绝缘和导体压接区域之间的部分可以看到绝缘层和导体。导线压入区在引入端和末端呈喇叭形，而过渡区和接头区在压入过程前后保持不变。

7.如果您的压接端子看起来与图B中的端子不同，这可能是由于压接过程中的错误。下面是13个在按压过程中可能出现的最常见的问题，以及如何避免。

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压力高度太小。

1.压制高度是压制后导向体压制区域的横截面高度，这是良好压制的最重要特征。连接器制造商提供为终端设计的每种电缆尺寸的压紧高度。给定电缆的正确按压高度范围或公差可以小到0.002”。在如此严格的规范下，检查压机是否设置正确以获得良好的压制效果是非常重要的。

2.过小(图一)或过大(图二)的压接高度不能提供规定的压接强度(对电缆端子的夹持力)，会降低电缆拉力和额定电流，一般情况下还会造成压头在非正常工况下的性能下降。过低的压制高度也会压碎线芯或使导体压制区域的金属断裂。

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压力高度太高

1.过高的压制高度无法正确压制线芯，导致压制区域无效空间隙过大，因为线芯与端子金属之间没有足够的金属接触。

2.问题#1的解决方案很简单:在压接机上调整导线的压接高度。第一次使用压机时，用图B所示的游标卡尺或千分尺检查压制高度是否在规定范围内，并在工作过程中按要求的频率重新检查，以保持正确的压制高度。

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绝缘压紧面积过大或过小。

1.由于绝缘类型和厚度的多样性，连接器制造商一般不提供绝缘层的压制高度。绝缘压接为导体压接区域提供应力释放，使线芯在电缆弯曲时不会断裂。绝缘压接面积过小，会使绝缘压接区域的金属应力过大，削弱其应力释放功能。

2.大多数类型的压制工具可以独立于导体压制高度来调节绝缘压制高度。正确的调整使端子夹紧绝缘层至少180度，而不会刺穿绝缘层。当端子的绝缘压件的外径与电缆绝缘层的外径接近时，最好的方法是IDT技术。

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松散线芯

1.线芯松动(图五)是另一个常见的压制问题。如果不是所有线芯都完全封闭在导体压接区域内，那么压接部位的强度和电流承载能力就会大大降低。要获得良好的压力，您必须满足连接器制造商规定的压力高度。如果不是所有线芯都起到压紧高度和压紧力度的作用，压紧件的性能就达不到规定的要求。

一般来说，线芯松脱的问题很容易解决，只需将线缆重新折成一束，然后插入端子压接即可。如果从电缆上剥离绝缘层是一个单独的操作过程，线芯可能会在搬运或捆扎过程中意外分离。使用剥线和夹持工艺去除绝缘层，这样在端子准备压在电缆上之前，绝缘套管不会完全从电缆上去除，这有助于将松芯问题降至最低。

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剥离长度太短

如果剥离长度太短，或者电缆没有完全插入导体压紧区域，终端可能达不到规定的拉力，因为电缆和终端之间的金属对金属接触减少。

如图六所示，电缆的剥线长度过短(注意绝缘层在正确的位置)，超出导体压接区正面的距离无法获得电缆所需的外径。解决方法很简单:将剥线设备的剥线长度增加到端子的规定值。

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压力高度太小。

1.另一个与太短的剥离长度相关的挤压问题发生在电缆插入挤压区域太深的时候。如图VII所示，绝缘层插入绝缘压紧区太靠前，导体向外延伸至过渡区。在实际应用中，这可能导致三种失效模式。其中两个是由于导体压接区域金属与金属接触减少，导致额定电流和电缆拉拔力降低。金属与塑料的接触不如金属与金属之间的接触牢固，不导电。

2.第三种故障模式可能发生在连接器接合时。如果电缆伸入过渡区太深，插针端子的尖端会碰到电缆，这可能会阻止连接器完全就位，或者可能导致插针或插座端子弯曲。这种情况称为终端碰撞。

3.在极端情况下，即使端子完全位于外壳中，也会被推出外壳背面。要解决这个问题，请确保不要用过大的力将电缆插入压机，使其穿过压机的电缆挡块，或者调整电缆挡块的位置，以正确地轴向定位剥开的电缆。

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端子过度弯曲(香蕉形)

1.最生动的压制问题之一被称为“香蕉”压制(图八)，因为压制端子是香蕉形的。这使得难以将端子插入外壳，这可能导致端子碰撞。这个问题可以很容易地通过调整压力机的限位销的位置来解决。

该针脚位于压机中，当按压区域压在电缆上时，该针脚接触端子的焊接区域。在按压过程中，端子一端的大量金属移动(在按压区域)。这样大的力会迫使终端的前部向上倾斜，除非它被适当的“限制销”所限制。

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向前压得太远

1.一个显而易见的紧迫问题是部分过渡区受损，如图九所示。在图示的终端中，垂直突出部分是一个被称为“终端停止”的设计特征。其功能是防止端子插入外壳过深。如果止动块完全损坏，实际端子将被完全推入外壳。

2.解决方案相对简单。出现此问题的原因是端子和金属条(当您从制造商处收到货物时，端子所连接的金属条)相对于压机的位置不正确。只需松开可互换工具的底板，重新调整压力机即可解决问题。

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小号太小了。

喇叭口的正确尺寸(图X)是靠近端子材料厚度的2倍。例如，如果端子由厚度为0.008英寸的材料制成，则喇叭口应为0.016英寸左右。虽然千分之几英寸的偏差本质上不会影响端子的性能，但是如果缺少喇叭口，或者小于端子材料的厚度，就有剪断线芯的危险。保留芯线的减少将降低端接强度。要解决这个问题，请确保冲压设备上的冲头和砧座正确对齐。

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响亮的喇叭口

如果喇叭口太大，也会产生问题(图Xl)，因为它会减少端子压接区与电缆的总接触面积。电缆和端子之间的接触面越小，电缆拉力就越小。如果压紧高度正确，可能是工具磨损造成的，应该更换。

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尾长

1.在压制过程中，尾部材料从端子上切下。如果滞留的尾矿太长(图十二)，就会出现问题。当端子插入外壳时，过长的金属尾部材料将突出到连接器的后部，当施加更高的电压时，在连接器的相邻触点之间产生电弧。如果端子前面的尾料太长，会干扰连接器接头，造成“端子碰撞”。

2.解决方案相对简单。调整压机上的基板，使端子在压机中正确居中。终端没有正确居中的另一个标志是喇叭口的形状不正确。出现这种情况是因为喇叭口和尾架的工具之间存在空关系。

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弯曲倒钩

1.虽然倒钩弯曲不一定是由不正确的按压过程引起的，但是连接器仍然会失效。倒钩(图十三)可能向内或向外过度弯曲，这将影响端子完全锁入塑料外壳的能力。倒钩的损坏可能是由于端子从卷轴上松开时，压床轴座上的摩擦轮太紧造成的，也可能是端子压在电缆上后的搬运造成的。通常，端接电缆被捆扎、储存或运输到工厂的另一个地方。在捆绑过程中，或者当每根端接电缆从线束中取出时，倒钩也可能弯曲。

2.如果在压机上损坏，需要调整摩擦轮的松紧，只要保持端子卷轴不因自重而展开即可。如果问题出在捆扎过程中，则需要采用较小的线束或改进处理程序。

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标准

虽然在压接过程中可能会出现13种问题，但只要遵循以下四个简单的准则就可以帮助确保连接器的成功应用:

1.根据您的应用要求选择正确的连接器。

2.使用端子制造商指定的冲压工具。

3.正确调整和维护冲压工具，使其处于良好的工作状态。

4.定期更换金属替换零件(如导体和绝缘体冲头、砧座和端子切割器)。

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