电除尘器原理(低低温电除尘器原理)

除尘机理

当含尘气体通过滤料时，粉尘被截留在其表面，洁净空气体通过滤料缝隙排出。空气体过滤技术是袋式除尘器的基本原理。目前空气体过滤主要采用纤维过滤、膜过滤(膜或薄膜)和粉尘层过滤。这三种方法都可以达到从气溶胶中分离固体颗粒的目的，但它们的分离机理不同。袋式除尘器的结构主要由上、中、下三部分、清灰系统和排灰机构组成。袋式除尘器的性能除了正确选择滤袋材料外，清灰系统在袋式除尘器中起着重要的决定性作用。

袋式除尘器的技术特点是:除尘效率高达99%，除尘器出口气体含尘浓度在10mg/m2以内，对亚微米粒径的微细粉尘具有较高的分辨率。可用于工业炉窑除尘，减少大气污染排放。它对灰尘的特性不敏感，不受灰尘和电阻的影响。当使用玻璃纤维、P84等耐高温过滤材料和聚四氟乙烯时，可在2000年使用。

袋式除尘器是纤维过滤或膜过滤与粉尘层过滤的结合，其除尘机理是筛网过滤、惯性碰撞、挂钩、扩散、重力沉降、静电等综合作用的结果。

(1)筛分效应:当粉尘粒径大于滤料纤维间的空间隙或滤料上粉尘间的孔隙时，粉尘被阻挡而留下，称为筛分效应。对于常用的织物过滤材料，这种影响很小，因为纤维之间的空间隙往往大于尘粒的直径。只有当大量灰尘沉积在织物上时，筛分效果才充分显示出来。

(2)碰撞效应:当含尘气流接近过滤纤维时，气流绕过纤维，但1μm以上的较大颗粒由于惯性偏离气流流线，仍保持原来的方向，撞击纤维，粉尘被截留，称为碰撞效应。

(3)挂钩效应:当含尘气流靠近滤料纤维时，细小的灰尘残留在流线中，此时的流线相对较紧。如果灰尘颗粒的半径大于从灰尘中心到纤维边缘的距离，灰尘就会被捕获，这就是所谓的挂钩效应。

(4)扩散效应:当尘粒极细(0.2μm以下)时，在气体分子的碰撞下，偏离流线作不规则运动(也叫热运动或布朗运动)，增加了尘粒与纤维的接触机会，使尘粒被捕获。尘粒越小，运动越剧烈，与纤维接触的机会就越多。

碰撞、钩挂和扩散效应均随纤维直径的减小而增大，随滤料孔隙率的增大而减小。因此，所用的滤料纤维越细越密，滤料的除尘效率越高。

(5)重力沉降:颗粒大、相对密度高的粉尘在重力作用下沉降，这与粉尘在沉降室内的运动机理相同。

(6)静电作用:如果粉尘的电荷与滤料的电荷相反，粉尘很容易吸附在滤料上，从而提高除尘效率，但吸附的粉尘很难被剥离。相反，如果两种材料的电荷相同，粉尘会被滤材排斥，效率降低，但粉尘很容易从滤袋表面剥离。

不同滤料除尘机理的差异

目前，袋式过滤器中使用的过滤材料可分为三类:

(1)纺织过滤材料(包括无绒布和绒布)；

(2)毛毡或针刺毡过滤材料；

(3)薄膜(涂层)过滤材料。

过滤材料不同，滤尘机理也不同。

纺织过滤材料的孔隙存在于经纱和纬纱之间(一般线径为300 ~ 700μ m，间隙为100 ~ 200μ m)和纤维之间，后者占全部孔隙的30% ~ 50%。在滤尘初期，大部分气流通过经纬线之间的孔洞，只有少量的灰尘通过纤维之间的缝隙(对于高捻度纱线几乎没有)。粗颗粒的灰尘嵌入纤维之间的孔洞，气流继续通过纤维之间的缝隙。此时，过滤材料成为对粗、细尘粒均有效的过滤材料，形成一层被称为“第一附着层”或“第二过滤层”的粉尘层，所以粉尘层另外由于气流中粉尘的直径通常小于纤维的直径，碰撞、钩挂和扩散的作用明显增加，除尘效率提高。

或者针刺毡滤料，因为形成了厚厚的多孔滤床，可以充分发挥上述效果，所以“第二滤层”的过滤作用显然不重要。关注火电厂技术联盟！

覆膜滤料，其表面有一层人工合成的、网格状的结构，厚50μm，每平方厘米有14亿个微孔，显然其过滤功能主要是筛分作用(也称表面过滤)。

合理的清灰周期

在袋式除尘器的实际运行中，需要定期清洗滤料。随着收集粉尘量的增加，滤料对粗、细粉尘颗粒表现出强制过滤作用的捕集过程。由于粉尘的初始附着层不断增厚，其过滤效率增加，袋式除尘器的阻力也逐渐增大，而通过滤袋的风量逐渐减少，系统能耗增加。这时候就需要清洗滤袋了。既要及时、均匀地清除滤袋上的积尘，又要避免过度除尘，这样才能留住“第一粘合层”，保证工作的稳定高效，这对于孔径较大或容易除尘的滤料更为重要。当除尘器工作60分钟清理一次灰尘时，滤袋的阻力和通风量可立即恢复到原来的值。随着清洗周期的缩短，袋式除尘器的风量和风压会更加稳定；但过度清灰会造成二次扬尘，缩短滤袋使用寿命。因此，在特定的运行条件下，为特定的袋式除尘器选择合理的清洗周期是非常重要的。