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北极星大气网讯:近日，生态环境部发布《涂料油墨行业污染防治可行技术指南(征求意见稿)》。全文如下:

国家环境保护标准《涂料油墨工业污染防治技术导则(征求意见稿)》征求意见函

各相关单位:

为贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》等法律法规，改善环境质量，防治环境污染，推动涂料油墨行业污染防治技术进步，我部组织编制了《涂料油墨行业污染防治技术指南(征求意见稿)》。根据《国家环境保护标准制修订管理办法》的有关规定，现将本标准征求意见稿印发给你们，请研究并提出意见，并于2019年11月13日前将书面和电子意见反馈我部科技财务司。相关标准资料可在我局网站(http://www.mee.gov.cn/)的“征求意见”一栏中搜索查阅。

联系人:生态环境部科技金融司岳

电话:(010)66556134

传真:(010)66556127

电子邮件:zhangwei@ecust.edu.cn

环境部办公厅

2019年10月23日

前言序

为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》等法律，防治环境污染，改善环境质量，促进涂料油墨行业污染防治技术进步，制定本标准。

本标准对涂料和油墨行业的废水、废气、固体废物和噪声污染的防治提出了可行的技术。

本标准为首次发布。

本标准的附录A至C是信息性附录。

本标准由生态环境部科技金融司、法规标准司制定。

本标准起草单位:华东理工大学、上海市环境科学研究院、生态环境部环境规划院、中国涂料工业协会、中国日用化学工业协会油墨分会。

本标准由生态环境部于2000年10月20日批准。

本标准将于10月20日起实施。

本标准由生态环境部解释。

涂料工业污染防治实用技术指南

1适用范围

本标准对涂料和油墨行业的废水、废气、固体废物和噪声污染的防治提出了可行的技术。

本标准可作为油漆油墨工业企业或生产设施建设项目的环境影响评价，修订国家污染物排放标准、

排污许可证管理与污染防治技术选择的参考。

本标准不适用于涂料和油墨工业企业中涉及合成树脂制造的污染防治。

2规范性引用文件

本标准引用了下列文件或其条款。对于未注明日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。

GB 8978污水综合排放标准

GB 12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB 18597危险废物贮存污染控制标准

GB 18599一般工业固体废物贮存和处置场污染控制标准

GB 25463《油墨工业水污染物排放标准》

GB 37824涂料、油墨和胶粘剂工业大气污染物排放标准

GB/T 4754-2017国民经济行业分类

GB/T 16157固定污染源排气中颗粒物和气态污染物的采样方法

HJ 75固定污染源烟气(二氧化硫、氮氧化物、颗粒物)排放连续监测技术规范

HJ 2026吸附法工业有机废气治理工程技术规范

HJ 2027催化燃烧工业有机废气治理工程技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1油漆和油墨行业

包括GB/T 4754-2017中规定的涂料制造业(C2641)和油墨及类似制品制造业(C2642)。

3.2油漆制造

在天然树脂或合成树脂中加入颜料、溶剂和辅助材料经加工后制成的覆盖材料的生产活动，包括涂料及其稀释剂、脱漆剂等辅助材料的制备。

3.3油墨和类似产品的制造油墨和相关产品的制造

它是由颜料、粘合剂(植物油、矿物油、树脂、溶剂)和填充剂混合研磨而成的一种有颜色的粘液状物质，用于印刷、电脑打印、复印机油墨等生产活动。

3.4现有污染防治技术

根据我国一定时期的环境需求和经济水平，在污染防治过程中综合采用污染防治技术、污染控制技术和环境管理措施，使污染物排放稳定达到国家油漆油墨行业污染物排放标准的要求，并大规模应用的技术。

3.5挥发性有机化合物

参与大气光化学反应的有机化合物，或按有关规定测定的有机化合物。根据行业特点和环境管理要求，在描述挥发性有机化合物的总排放量时，挥发性有机化合物总量(TVOC)

表示)，非甲烷总烃(以NMHC为代表)作为污染物控制项目。

3.6挥发性有机化合物总量(TVOC)

采用规定的监测方法测量废气中的单一VOCs，将它们相加得到VOCs总量，由单一VOCs的质量浓度之和计算得到。在实践中，我们应该根据预期的分析结果，对占总量90%以上的单个VOCs进行测量和汇总。

3.7非甲烷碳氢化合物(NMHC)

使用规定的监测方法，通过碳的质量浓度测量氢火焰离子化检测器响应的除甲烷以外的气态有机化合物的总和。

3.8无组织排放无组织排放

大气污染物在无排气筒的情况下无规律排放，包括从露天工作场所逸出、通过缝隙、通风口、敞开的门窗和类似的开口(孔)排放等。

3.9关闭/关闭

污染物不与环境空气体接触或通过密封材料和密封设备与环境空气体隔离的状态或运行方式。

4工业生产和污染物的产生

4.1生产流程

4.1.1涂料工业生产流程

4.1.1.1涂料的生产是原辅材料如颜料、树脂、溶剂和添加剂的研磨和混合过程。根据产品形式和使用的分散介质，涂料可分为溶剂型涂料(包括辐射固化涂料)、水性涂料和粉末涂料。其中，溶剂型涂料和水性涂料的生产过程主要包括原辅材料储存、计量、运输、预混、研磨、调配、过滤、储存、包装等过程。

涂料的生产工艺主要包括原辅材料粉碎、预混、加热、研磨等工序。涂料生产工艺见附录a。

4.1.1.2涂料生产过程中的主要原辅材料包括颜料、树脂、溶剂、助剂等。其中，含有VOCs的原辅材料主要是各种树脂、有机溶剂和添加剂，其中有机溶剂包括脂肪烃混合物、芳香烃、醇类、醚醇类、酮类、酯类、萜烯类、氯代烷烃和硝基烷烃等。包括醇酸树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂等。

4.1.1.3涂料工业企业生产中使用的能源主要包括电力、天然气等。

4.1.2油墨行业的生产流程

4.1.2.1油墨的生产是将颜料、粘合剂(植物油、矿物油、树脂、溶剂)和填料等原辅材料研磨混合的过程。根据油墨产品的不同形态，油墨可分为浆状油墨、液体油墨和固体油墨。根据所用连结料的不同，可分为溶剂型油墨、水性油墨和辐射固化油墨。印刷油墨的生产过程主要包括颜料、连结料、添加剂的预混合、搅拌、研磨、调配、包装等过程。墨水的生产工艺见附录a。

4.1.2.2油墨生产过程中的主要原辅材料包括颜料、连结料(植物油、矿物油、树脂、溶剂)、添加剂等。其中含有VOCs的辅料是各种添加剂(流平剂、消泡剂、阻聚剂等。)和树脂，其中树脂包括聚酰胺树脂、氯化聚丙烯树脂、聚酯聚氨酯树脂、丙烯酸共聚物树脂、醇/水丙烯酸树脂等。

4.1.2.3油墨工业企业生产中使用的能源主要包括电力、天然气等。

4.2污染物的产生

4.2.1涂料行业污染物的产生

4.2.1.1涂料工业企业产生的空气污染物包括挥发性有机化合物和颗粒物。其中，VOCs主要产生于原辅材料(溶剂、添加剂、树脂等)的预混、研磨、加热、调配、过滤、包装、动缸、定釜清洗等过程中。)含有VOCs。

原材料和危险废物的储存。颗粒主要产生于固体原辅材料的给料、预混、研磨、混合和过滤过程。涂料油墨不同生产工艺类型的基准VOCs产生量和单位产品浓度水平见附录b，涂料油墨生产企业应优先考虑的大气有机污染物见附录c。

4.2.1.2涂料工业企业产生的水污染物主要来自涂料生产设备的清洗过程。产生的水污染物主要包括化学需氧量(CODCr)、五日生化需氧量(BOD5)、悬浮物(SS)、氨氮(NH3-N)和总氮(TN)等。

4.2.1.3涂料工业企业产生的一般固体废物主要是在包装过程中不与化学品接触的废弃包装材料。产生的危险废物主要包括投料过程中产生的废原辅材料桶、过滤过程中产生的滤渣、包装过程中产生的离线包装废物、清洗过程中产生的废清洗液和清洗剂污染物、废气净化系统中产生的颗粒物、废活性炭和催化剂、废水处理系统中产生的剩余污泥、实验室检测和涂装过程中产生的废物。

4.2.1.4涂料工业企业产生的噪声主要来自生产设备(如砂磨机、球磨机、高速分散机、输送泵等)的运行。)和辅助生产设备(如抽风机、电机、提升泵、鼓风机、空压机等。)在生产过程中使用。

4.2.2油墨行业污染物的产生

4.2.2.1油墨工业企业产生的大气污染物主要包括挥发性有机化合物和颗粒物。其中，VOCs主要产生于原料(添加剂和树脂等)的预混合、搅拌和分散过程中。)含VOCs，油墨产品的包装工艺和危险废物的储存。颗粒主要产生于固体原辅材料的给料、预混、搅拌、研磨和分散过程中。

4.2.2.2油墨工业企业产生的水污染物主要来自油墨生产过程中的预混合、搅拌(捏合段)、设备清洗等工序。主要废水污染物包括化学需氧量(CODCr)、五日生化需氧量(BOD5)、悬浮物(SS)、氨氮(NH3-N)、总氮(TN)。

4.2.2.3油墨工业企业产生的一般固体废物主要是在包装过程中不与化学品接触的废弃包装材料。危险废物主要包括进料过程中产生的废原辅材料桶、过滤过程中产生的滤渣、包装过程中离线包装的废物和废原辅材料桶/袋、颗粒物、废活性炭、废气净化系统产生的废催化剂、废水处理系统的剩余污泥等。

4.2.2.4油墨工业企业产生的噪声主要来源于生产设备(如砂磨机、球磨机、高速分散机、输送泵等)运转时产生的噪声。)和辅助生产设备(如抽风机、电机、提升泵、冷却塔、鼓风机、空压机等)。)生产过程中使用的都是运行的。

5污染防治技术

5.1原辅材料预防技术

5.1.1涂料用水性树脂替代技术

该技术通常适用于生产建筑涂料、水性工业涂料和其他涂料产品。以水代替有机溶剂作为分散介质的树脂体系是制备水性涂料的主要基料。生产水性涂料常用的水性树脂有水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯和丙烯酸聚氨酯树脂、水性环氧树脂、水性醇酸树脂、水性聚酯树脂等。与用溶剂型树脂生产涂料相比，

VOCs的量可以减少30%以上。

5.1.2油墨用水性树脂(粘合剂)的替代技术

该技术通常适用于水性凹印和水性柔印等油墨产品的生产。以水代替有机溶剂作为分散介质的树脂体系是制备水性油墨的主要基料。水性油墨生产中常用的水性树脂有水溶性丙烯酸树脂、水性聚氨酯和丙烯酸聚氨酯树脂、水性环氧树脂等。与用溶剂型树脂生产油墨相比，可降低VOCs 30%以上。

5.2设备或工艺创新技术

5.2.1桶泵给料技术

该技术适用于涂料油墨生产的供液过程。与人工投料相比，可以减少原料中VOCs的无组织排放。在移动钢瓶操作生产线中计量原料和辅料时，溶剂输送优先采用管道计量，称量或配制时钢瓶或容器应保持密闭。

5.2.2封闭式卧式磨床的磨削工艺

该技术适用于涂料油墨生产的研磨过程。封闭式卧式粉碎机具有良好的密封性能，与篮式粉碎机和三辊粉碎机相比，可减少粉碎过程中VOCs的无组织排放90%以上。

5.2.3自动或半自动包装技术

这项技术适用于涂布油墨产品的包装过程。与手工包装相比，该技术可有效减少包装过程中60%以上的VOCs产生。自动和半自动包装场所应设置排气系统，废气应引入收集和处理系统。

5.2.4固定筒/移动筒集气技术

该技术适用于固定气缸/移动气缸的送料过程。固定筒/移动筒处设置有废气收集管道，使固定筒/移动筒内部呈微负压状态。在条件允许的情况下，废气收集后，溶剂可先通过制冷剂回收装置回收，否则应排入终端污染控制设备。

5.3废水污染防治技术

沉淀再利用技术。适用于水性漆和水性油墨生产的清洗过程。水性漆和水性油墨清洗废水经沉淀后可循环使用，水的重复利用率可达90%以上。该技术可以提高水循环利用率，减少清洗过程中新鲜水的消耗。

6污染控制技术

6.1空气污染控制技术

一般原则

6.1.1.1应加强涂料和油墨生产过程中废气的收集，减少VOCs的无组织排放。

6.1.1.2燃烧处理产生的高温烟气应回收利用。

6.1.2除尘技术

油墨企业采用的除尘技术主要有滤筒除尘技术和布袋除尘技术。滤筒除尘技术采用滤筒作为滤芯或脉冲喷射除尘器。滤筒除尘技术一般适用于0.5微米~ 1微米的粒径范围，去除效率一般为90%~95%，阻力一般为100 Pa~1500 Pa。它具有体积小、效率高、投资少、易于维护等优点。袋式除尘技术的特点是性能稳定可靠，操作简单，通过纤维织物等过滤材料将颗粒从含有颗粒的废气中分离出来。袋式除尘技术的粒径范围一般为0.5微米~ 1微米，除尘效率一般为95% ~ 99%，阻力一般为1000 Pa~1500 Pa。通常，旋风分离器可以串联在滤筒或袋式过滤器之前，以处理颗粒物质。

6.1.3 VOCs吸附技术

6.1.3.1活性炭吸附技术

活性炭吸附材料用于选择性吸附废气中的VOCs，使VOCs富集在活性炭吸附材料上，脱附后有机物被回收或燃烧，从而达到净化废气的目的。一般来说，活性炭吸附材料可以通过脱附的方式循环使用，脱附的VOCs可以回收或销毁。当吸附饱和或出口废气浓度不能满足排放要求时，需要再生或更换活性炭吸附材料。再生过程中，水蒸气、氮气或热空气体可用作再生介质。入口废气应满足颗粒浓度小于等于1 mg/m3，相对湿度小于等于50%，温度小于等于40℃的条件。当废气中含有在活性炭存在下易聚合交联的化合物时，不宜采用再生活性炭吸附技术。当废气中含有酮类、醛类或醚类物质时，在采用该技术前，应先用水洗除去。如果含有不溶于水的酮类、醛类或醚类，则不应采用该技术。该技术的技术参数应满足HJ 2026的相关要求。

6.1.3.2沸石吸附技术

利用装有沸石吸附材料的旋转吸附装置(也称沸石旋转吸附技术)对有机废气中的VOCs进行连续吸附和解吸，从而达到净化废气的目的。该技术一般用于低浓度VOCs废气的预浓缩，适用于风量大于5000 m3/h、浓度低于1000 mg/m3的含VOCs废气的处理。废气的浓缩倍数通常在10倍以上。入口废气应满足颗粒浓度小于等于1 mg/m3，相对湿度小于等于80%，温度小于等于40℃的条件。当废气中含有在沸石存在下易发生聚合和交联的化合物时，不宜采用沸石轮吸附技术。解吸废气一般采用催化燃烧或蓄热燃烧技术处理。该技术的技术参数应满足HJ 2026的相关要求。

6.1.4 VOCs燃烧技术

6.1.4.1蓄热式燃烧技术

利用蓄热体蓄热和放热的交换功能，对进入燃烧室的废气进行预热，充分利用废气燃烧产生的热量。燃烧室中的有机废气在高温下被氧化。燃烧装置通常由燃烧室、蓄热室、换向阀和控制系统组成。入口废气应满足颗粒浓度小于或等于5 mg/m3的条件。当入口处的废气含有卤化物时，不应采用这种技术。RTO的燃烧温度一般应高于760℃。双室RTO对VOCs的去除率一般可达95%，多室或旋转式RTO一般可达98%。该技术适用于溶剂型涂料和油墨企业的废气处理。该技术投资成本高，占地面积大，适用于中大型企业。当生产不连续或废气浓度水平波动较大时，采用该技术处理废气的能耗会增加。

6.1.4.2催化燃烧技术公司

该技术利用催化剂将废气中的VOCs催化氧化成二氧化碳和水。该技术的VOCs净化效率大于或等于95%。该技术反应温度低，不产生氮氧化物。入口废气应满足颗粒浓度小于或等于10 mg/m3的条件。当废气中含有硫化物、卤化物、硅酮、有机磷等引起催化剂中毒的物质时，不应采用该技术。该技术的技术参数应满足HJ 2027的相关要求。

6.2废水污染控制技术

6.2.1水性涂料废水处理技术

常用的涂料废水处理工艺有:预处理、高级氧化(Fenton/铁炭)等。)和生化处理(厌氧水解酸化+活性污泥法/生物接触氧化/序批式活性污泥法等。).

6.2.2水性油墨废水处理技术

水性油墨废水常见的处理工艺有预处理和生化处理(厌氧水解酸化+活性污泥法/生物接触氧化/序批式活性污泥法)等。).

6.3固体废物污染控制技术

资源利用技术。涂料油墨生产的设备清洗过程中使用的溶剂，不与包装阶段产生的化学品接触的包装材料等。可以回收。

6.4噪声污染控制技术

企业的布局应使主要噪声源远离厂界和噪声敏感点。油漆油墨生产设备及辅助设备的振动、摩擦、冲击等引起的机械噪声，可以通过振动、隔音措施降低，如在设备上安装阻尼垫、隔音罩或将部分设备传动的硬件连接改为软件连接；车间内可采取吸声、隔声等降噪措施；对于空气动噪声，可以采取安装消声器等措施。

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