吉尔达皮鞋(皮尔卡丹皮鞋)

温州，尤其是干坤！

回顾我们走过的路，温州人敢为人先，永远站在最前沿；看现在的路，温州发展在提升，蝶变在酝酿；放眼未来，温州前途光明，必将再创辉煌。

站在新的历史节点上，温州正奋力谱写深化八五战略、改革开放开局的新篇章。温州都市报推出全媒体系列报道，聚焦温州重大平台搭建、重大产业发展、重大项目落地、重大项目建设。看到瓯越充满新的活力，感知温州脉搏，在转型升级的快车道上展现温州高质量发展的实力和信心。

康奈云定制商城上线仪式现场康奈集团供图

11月的一个下午，在康奈尔的切割车间里，两台切割机正在工作——通过操作屏幕排版出要切割的形状，机械臂自动扫描切割。一台机器相当于四个切割工人的效率。然而，这只是康奈尔切割系统的2.0版本。目前康耐尔正在引进意大利最新的切割机，新的3.0系统也在路上。

“鞋革行业是传统行业，但康奈正在通过品牌升级、技术创新、信息化建设、智能制造，向科技型企业转变。”康奈集团总经理郑在今年康奈“双11”活动直播结束后表示。

广东温州、东莞、福建晋江、四川成都被称为中国四大鞋都。作为老鞋都，温州鞋革制造业拥有中国名牌产品7个，中国驰名商标82个，中国皮革标志企业196家，占全国鞋革行业品牌榜的半壁江山...温州鞋品牌也参加过各种国家大型活动，如不久前举办的首届中国国际进口博览会，由奥康与北京市公安部联合开发，为上千名上海公安干警提供警用男单鞋；红色蜻蜓的“智慧商店”项目出现在第五届世界互联网大会上，是鞋类行业为数不多的参展商之一。

2017年，温州鞋革产业实现工业总产值1002亿元，跻身千亿产业集群。2018年1-9月，全市出口鞋5.05亿双，同比增长7.35%，出口总值218.22亿元，同比增长6.01%。

纵观温州传统优势产业如何转型升级，鞋革行业是一个重要样本。在激烈的市场竞争下，温州鞋革行业积极探索智能制造之路，同时大力拓展新零售领域线上线下的融合。在相关政策的支持下，温州作为中国鞋都，正在多条腿“练内功”，高质量发展，为成为“世界鞋都”积蓄能量。

“智能生产”不是一句口号

与工业产品制造不同，制鞋的工业化和智能化程度一直不高。而温州的大型鞋企则与全球领先的制鞋企业意大利直接对接，在设备自动化领域占得先机。

比如康乃尔早在2009年就直接从意大利进口切割机，当时单价超过50万，在行业内是一笔不小的投入。在此之前，温州所有鞋企都采用手工切割。如何在一整块皮革上更高效地裁出一双鞋不同部位所需的皮料，使皮料最经济，全靠工人的经验和手艺。

据康奈尔相关车间负责人介绍，这样的切割机整体工作效率相当于四个人，对操作人员提出了更高的要求。今年正在从意大利进口的切割机价值一百多万元，在原有基础上完全可以用机器排版，将进一步节省人工。而且机器可以检测出一整块皮革中皮革的细微差异，让皮革更准确地对应相应鞋部件的需求，达到最高的利用效率，做到物尽其用。

很少有外人知道高跟鞋其实是可以用自动化设备生产的，文绮丽人纳米技术走在行业前列。十多年来，公司在设备更新上投入巨大。比如2007年引进了两台意大利喷涂设备，每台价格都在百万元以上。近几年投入2000多万元进行机器换人改造，从注塑机第一道工序自动送料、机械手取产品到自动线喷涂...各车间电镀、半成品物流基本实现了自动化。而且从广州引进的技术团队自主研发了国内首条鞋跟配件产品Nano-Face的自动化生产线，拥有20多项发明和实用新型专利。

“根本不能用利润的多少来衡量，但是这个行业竞争如此激烈，这样的投入是必要的。智能制造也是我们劳动密集型企业生存发展的需要。”立人纳米科技董事长李琳坦言。

“机器换人”正席卷温州鞋革行业。

三年来，巨人集团投资近4000万元，使用国内外最先进的3D打印机、自动切割机、电脑激光器、电脑缝纫机等设备进行鞋类制造。企业机械化水平达到50%以上，减少员工近千人，大大降低了工人的劳动强度。迪邦花几千万引进电脑激光等设备；近年来，金帝每年投入1500多万元引进智能化、自动化设备进行技术改造；鹿城皮鞋入选“浙江省2016年‘机器换人’分行业推广”名单；中国鞋都三期建设“机器换人”示范街，以格美奇鞋业为单机改造示范点，吉尔达鞋业为小威远示范点，徐达鞋业为大流水线改造示范点，迪索鞋业为精细生产线改造示范点..

奥康飞智工坊(资料图)

随着智能制造的推进，温州鞋革质量提升，越来越稳定。康奈集团代表中国鞋企参与鞋类国际标准的制定；11月初，奥康获得第三届中国质量奖提名奖，这也是中国皮革行业第一家获得中国质量奖提名奖的企业。

“拆大，建大，建大而美”助力产业聚集

目前，中国有四个制鞋中心。温州鞋革行业协会常务理事谢分析，以广州、东莞等地为代表的广东鞋业基地，是世界鞋业制造、设计、研发、采购贸易、人才信息的集散地，具有较强的R&D和技术优势；以泉州、晋江等为代表的福建制鞋基地。主要生产旅游运动鞋，拥有安踏、特步、361°等国内知名运动品牌，具有一定的品牌优势；成都鞋业基地以女鞋为主，出现了一批知名女鞋企业；温州鞋业基地主要生产真皮男女鞋、外贸安全鞋、休闲鞋、注塑鞋，聚集了一批国内知名品牌。而且整个制鞋产业链比较完整，产业规模突出，专业分工完整，品牌集聚效应明显，经济效益显著。是中国最具竞争力的鞋革生产和出口基地之一，在全国同类产品中具有较强的示范和带动作用。

在今年4月的“中国鞋都”复评中，评估团认为“产业集聚”效应是温州鞋革产业的优势。制鞋、制革及皮革制品、合成革、鞋材、鞋机、鞋楦、模具、皮革化工等三大主业及配套产业协调发展，专业市场、鞋类质量监督检测中心、皮鞋分技术委员会、皮革研究所、鞋都图书馆、博物馆、信息中心、技术学院、文化广场、展览公司、设计服务进一步完善，促进了行业竞争力的不断提高。

鞋革行业的发展离不开相关政策的支持，更离不开新一轮的城市转型。

2014年，温州正式将制鞋业列为五大支柱产业之一，并推出了多个产业升级规划文件，包括《制鞋业升级发展规划(2014 ~ 2020年)》、《制鞋业升级发展三年行动计划(2014 ~ 2016年)》、《关于进一步推进制鞋业升级发展的若干意见》， 以及《鞋革制造业转型升级实施方案(2018 ~ 2016)》明确了努力成为国际鞋时尚设计中心、智力中心、展示中心的目标，指出了加强创新设计、培育名企、技术改造、创新营销模式的发展方向。

在产业集群布局上空，经过近三年的“大拆大整”，尤其是温州鞋革城所在的鹿城区，腾出的新空房重新规划为鞋材市场。随着鹤通桥鞋材市场的拆迁和黄龙商贸城的改造，越来越多的鞋材商户搬迁到中国鞋革城，集聚效应和规模效应逐渐显现。同时，随着国家市场采购贸易模式试点落户鹿城，为中国鞋都鞋革城成为国际市场采购中心奠定了基础。

“政府大力推动城市环境改善，道路笔直，绿化优美，河流干净，城市明亮，空气清新空生活环境改善，重塑了温州形象。”浙江红蜻蜓鞋业有限公司科技创新中心主任吴建新说，“这不仅是城市硬件的变化，也是其软环境的变化，是企业引进和留住人才的良好外部因素。”

线上线下融合的渠道变革

对于制造业来说，一边是生产，一边是销售。只有两者相匹配，才能成功。对于温州鞋革行业来说，随着互联网对人们生活和生产方式的全面影响，传统的销售模式受到了极大的冲击。传统零售业向渠道多元化转型是大势所趋，线上线下的新零售模式也是如此。

在今年的《鞋革制造业改造升级实施方案(2018 ~ 2020年)》中，明确要以创新营销模式拓展市场开发空，推进个性化时尚定制模式，打通线上线下展示销售、数据采集、设计生产一体化合作平台，完善从数据采集到生产出货的前端联动加速响应机制，实现数据同步更新、流程实时展示。

“双11”的战场是检验新营销模式的最好试金石。今年，多家温州鞋企接入天猫智慧门店。这样线上优惠可以线下用，线下新爆款也可以线上卖。即使消费者在网上下单，商家也能快速将商品匹配到最近的线下智能门店。同时，利用天猫智慧门店的数据系统，还可以分析客户喜好，从而更精准地进行广告和营销推送。今年，红蜻蜓和奥康双双进入天猫“双11”鞋类销售额前10名。此外，红色蜻蜓天猫智能店“双11”预售排名鞋类行业第一，当天销售额同比增长110%，会员招募排名鞋类行业第一。

不仅仅是渠道数字化，从消费者体验的角度来看，智能化、定制化是大趋势。比如康乃尔10月份刚刚上线的云定制商城，消费者可以在全国58个城市的门店，通过3D脚型仪获得48个维度的脚型数据报告。通过这份数据报告，在传统鞋号的基础上，加上脚型、脚宽、脚背高度等因素，他们可以在同样的鞋号下，选择更适合自己脚型和脚习惯的鞋子。

康奈尔集团相关负责人介绍，与以往大规模订单的集中生产不同，定制化会对生产流程提出新的要求。目前，康乃尔搭建的定制交易平台，实现了线上线下会员、商品、库存、价格、支付、推广、供应链，从而实现信息流、数据流、商流的统一，7~10天即可快速送达消费者手中。

“规范的鞋革企业通过技术创新、产品创新、商业模式创新、管理创新，积极探索新的发展路径，在行业中起到引领和示范作用。”吴建新说，经过30年的发展，温州的鞋革产业拥有完整的产业链、品牌集群和突出的产业集群优势。虽然市场依然疲软，但行业通过转型升级、创新驱动、资源整合、积极合作，正在突破困境，向良性方向发展。

——浙江新闻