沙发制造(沙发制造工艺)

家具最具代表性的产品是沙发，沙发是沙发的音译，是舶来品。沙发的核心含义是柔软，与人体接触的部分有柔软的接触面。

狭义的沙发是指带有弹簧坐垫的低座椅。随着社会的发展和技术的进步，沙发的含义也在不断的扩展，所以所有带有坐垫或柔软接触面的坐卧用具都可以贴上“沙发”的标签，如沙发凳、沙发椅、沙发床等。

本文将以单人皮沙发为例，介绍沙发的解剖学知识。下图是这款解剖沙发的材质搭配和结构连接特点。我们可以直观地看到木骨架、海绵、弹簧等。的沙发，以及表面的皮革等装饰材料。

这沙发的框架部分

木框架主材

木质框架由松木和12毫米厚的胶合板制成。胶合板幅面大，可以灵活造型，松木柔韧结实，可以灵活穿插可塑性。两者的结合保证了牢固性，减轻了自重。松木截面为25毫米×80毫米、40毫米×40毫米、25毫米×40毫米等。

相关辅助材料

为了增加沙发的整体舒适度，配件都经过精心挑选。这款沙发主要包括弓形弹簧、绷带、塑料网、橡胶条等。

(1)坐垫底层采用优质φ3.2mm冷钢制成的弓形弹簧，弓形弹簧与绷带交叉在座椅处形成弹性支撑面；其次，在弓簧和绷带的弹性面上加一层塑料网，防止垫海绵挤入弓簧之间的缝隙造成损伤。

在塑料网层中，采用了厚度为100mm的独立口袋螺旋弹簧袋，不仅坐姿舒适，而且延长了沙发的使用寿命。

(2)靠背采用进口高弹性橡皮筋，最大程度提高了靠背的耐用性和伸缩性。

(3)扶手前缘采用黑色成型胶带和聚氨酯硬质材料，使扶手线条柔顺富有层次感。类似的胶带经常用在沙发上做边缘，成型效果不错。

这个扶手木框的前面有一个弯曲的位置。为了使边缘在视觉上符合要求，橡胶边缘必须在弯曲位置切割成三角形切口，但橡胶边缘不能被切断。

这张沙发的棉布中间层。

垫子

袋装螺旋弹簧袋上使用了两层密度高达45kg/m3的海绵，具有很高的回弹性。为了体现舒适的坐感，座包表层采用蓬松的天然材料“羽绒”。最上面一层是纤维棉，蓬松，手感很好。同时使座包饱满，使用时皮革更有拉伸感。

背部

靠背接触部分采用超软高回弹海绵基材，靠背本体上部采用中密度海绵(28kg/m3)，下部由于支撑腰部相对受力，所以靠背本体采用高密度海绵(35kg/m3)，为双硬度组合海绵。

考虑到使用时背部触感的一致性，双硬度组合海绵表层正面覆盖25mm厚的中密度海绵(21.5kg/m3)，正面填充密度为1.5kg/m3的纤维棉。

03外部装饰件及其固定

这款沙发的面材是1.2mm厚的牛皮，特点是薄，柔软性好。从底部解剖可以看到拉布条，就是常见的布条。拉布条的一端从内侧拉紧皮革装饰件，另一端用枪钉固定在内部木框上。例如，仰视图左下方的白色拉布就是这种情况。他们定位外部的装饰部分和塑造中间的棉花部分。

要将软袋定位在扶手前部，由于空的限制，撑条的另一端必须穿过撑条孔，另一端才能从内侧固定在木框上。所以在这种情况下，左侧中间的两块黑色拉布通过三个拉布孔上下排成一条线，均衡的布局保证了张力的均匀。一般来说，拉布用的是比较薄，比较便宜的化纤布。

04软体家具的制造工艺

通过上面对单人皮沙发结构的讲解，我们对软体家具的构成有了初步的了解。下面，对沙发为主的软装工艺流程进行梳理，以供学习和参考。

皮革和布料

选料——按模裁袖(铲皮、缝布)——缝纫——橡筋缝、拉布——压线。

木制框板

选料-剪板-钻底孔和背丝孔-钉木框、绑带和弓簧-钻孔。

海绵切割

袖子裁剪-裁剪成型-余料；拼接成型-喷胶粘贴海绵

木制装饰品

选材-板材切割/铣削-网材加工；钻孔和安装螺母——打磨和涂腻子；喷底漆-抛光剂，擦拭肤色；喷漆-木制脚部件/扶手部件

包和枕头

内袋排版-内袋缝制-填充人偶棉和纤维棉-包棉和裁棉-组装组装包和枕头。

金属架

材料选择、横截面、弯曲、焊接和电镀。

最后将以上零件组装，分别剥皮，检验后贴上保护膜，包装入库。