水磨石施工工艺(专业水磨石施工队)

现有水磨石地面适用于工业与民用建筑的普通和高级现有水磨石地面工程。

1.材料要求(1)水泥:深色水磨石应采用425号以上标号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。425号以上的白水泥或彩色水泥用于艺术水磨石。(2)砂:中砂，通过直径为8mm的筛子，含泥量不得超过3%。(3)石渣:水磨石面层所用的石渣为坚硬易磨的岩石(白云石、大理石)，除特殊要求外，其粒径一般为4 ~ 12mm。(4)玻璃条:由平板普通玻璃切割而成，3mm厚10mm宽的长度视块大小而定。(5)铜条:1 ~ 2mm厚的铜板，切成10mm宽，长度视块大小而定，整平后使用。(6)颜料:采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺量应为水泥用量的5%，且不应大于水泥用量的12%。(7)其他:草酸、白蜡、22号铅丝。

3.操作条件(1)施工现场结构验收完毕，屋面防水层做完后，墙面已弹至+50cm标高。(2)安装门框并加保护，堵严洞口，安装与地面有关的各种设备及埋件。(3)完成地面垫层，根据标高留出磨石层厚度(至少3cm)。(4)石渣应单独过筛，洗净，无杂物。

(1)基层处理:检查基层的平整度和标高，对凸出部分进行处理，并将地面灰、杂物、油污等清理干净。

(2)浇水湿润:地面抹底灰的前一天，浇水湿润基层。

(3)拌底灰:底灰配合比，地面为1: 3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1: 3塑料水泥砂浆。需要精确的混合比和均匀的混合。

(5)铺底灰:装灰前在基层刷1: 0.5水泥浆。

1)根据底灰标高冲筋后，跟着装车，先用铁抹子将灰抹平，然后用2m刮杠刮平，再用木抹搓平，并用2m靠尺检查底灰表面平整度。

2)踢脚板冲筋后，分两次装。第一次，用铁抹子将灰压实，形成一薄层。第二遍用钢筋表面抹平，用实用短杠刮平，用木抹子搓成凹坑并刮平。

(6)底灰的养护:底灰抹完后，第二天浇水。根据温度，确定养护时间和浇水程度。一般在室温下浇水2天。

4)框条应按5m线检查，其偏差不得超过1mm。

5)浇水养护应在凝结后12h开始，至少2d。这期间要严加保护，要把它当成禁入区，避免被破坏。

3)铺石渣灰:先将地面底部的养护水清理干净，撒上一层薄薄的水泥浆并均匀涂刷，然后将拌好的石渣灰铺在分格条边缘，再铺入分格条中间，用铁抹子从分格条中间向四角推进，压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条1 ~ 2mm。

4)抹平碾压:水磨石面层装车、整平、压平后，立即进行横平竖直碾压，在低洼处撒上混合石渣灰进行找平，然后进行碾压，直至排浆；2h后，用铁抹子抹平压制的浆料。

(9)抛光和酸洗:

1)水磨石面层在打磨前应进行试磨，试磨以石渣为准。经检查批准后，方可进行打磨。

第二遍用同样的方法打磨第三遍后，用油石光打草酸，用清水刷洗。

(11)冬季施工:

1)冬季施工制作水磨石时，环境温度应保持在+5℃以上。

2)冬期施工底灰不得浇水养护，应正温养护3 ~ 5d，表面石渣灰10d后即可打磨。

5.质量标准

4)楼梯和台阶相邻两级台阶的宽度和高度差不得超过10mm。棱角整齐，防滑条顺直。

5)磨边的材料和尺寸应符合设计和施工规范，边角应整齐光滑，不同表面颜色的相邻部位不得混用。

(3)允许偏差项目:见表4-5。

6.成品保护

7.应注意的质量问题

(4)泛水:冲筋后检查，拉线找水，坡度应符合设计和施工规范要求。

(5)面层石渣颗粒不均匀:石渣规格不好，石渣灰拌合不均匀，摊铺不均匀，碾压不密实。仔细操作每个过程。

(6)强度低:严格控制配合比，拌合均匀，掌握好拌好的灰的摊铺和碾压时间，并注意养护和管理。

(7)提分格条时，露筋不清:分格条要压实压匀，石渣灰铺好后，碾压要高于分格条，同高，打磨要严格控制平整。