冷拉异型钢(冷拉钢和普通钢区别)

混凝土结构强度高，可以充分利用钢筋和混凝土的强度优势。完整

嗯，可以倒成一个整体；可塑性好，可浇注成各种形状和尺寸的结构；耐久性和耐用性

好火；同时具有良好的抗振动和抗辐射性能，适用于防护结构；工程成本和维护成本低；容易

就地取材等优点，因此被广泛应用于各种结构的房屋建筑工程中。

混凝土结构的缺点主要有:结构笨重，抗裂性差，施工工艺复杂，受环境影响大，施工周期长。

一、模板工程

工程:主要包括模板和支架两部分。模板和支架是施工过程中的临时构造物，应扎根。

根据结构形式、荷载大小等。，结合施工过程中安装、使用和拆除的主要工况，进行设计以确保其

安全，具有足够的承载能力和刚度，并保证其整体稳定性。

模板:模板面板、支撑面板的次要和主要边缘以及直接接触新浇混凝土的对拉螺栓统称为模板。其中，板材的种类有钢材、木材、胶合板、塑料板等。通常，模板系统的分类是根据面板的类型来定义的。

支撑:指模板背面的支撑(撑)架和连接件，统称为支撑或模板支架。

模板应编制专项施工方案，一般包括以下内容:模板及支架的类型；模板和支架的材料要求；模板和支架的计算书和施工图；与模板支架安装和拆除有关的技术措施；施工安全和应急措施(预案)；文明施工、环境保护等技术要求。滑模、爬模等工具模板工程和高大模板支撑工程的专项施工方案应进行技术论证。

(一)通用模板系统及其特点

(1)木模板体系:具有灵活制造和组装的优点，更适用于形状复杂或特殊的混凝土构件，以及冬季施工的混凝土工程；缺点是产量大，浪费木材资源等。

(2)组合钢模板体系:其优点是轻便灵活，拆装方便，通用性强，周转率高；缺点是接缝多，密封性差，导致混凝土成型后外观质量差。

(3)钢框木(竹)胶合板模板体系:是以热轧型钢为钢框架，覆面胶合板为板面，焊接若干钢肋支撑面板的组合模板。与组合钢模板相比，它具有自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等特点。

(4)大模板系统:由面板结构、支撑系统、操作平台和附件组成。是现浇墙体和墙体结构施工的工具模板。其特征是以建筑物的宽度、深度和层高作为大模板尺寸，其优点是模板整体性好，抗震能力强，无拼缝等。缺点是模板较重，移动安装需要起重机械。

(5)散胶合板模板体系:面板采用高耐候性、耐水性的I级木胶合板或竹胶合板。它具有重量轻、板宽大、板面平整、施工安装方便简单等优点。

(6)早拆模板体系:在模板支撑柱顶部，采用柱头特殊结构装置，保证现行国家标准规定的拆模板原则，以达到尽快拆除部分模板的体系。好处是部分模板可以早拆，可以加快周转，节约成本。

(7)其他包括滑模、爬模、飞模、模板、胎模、永久压型钢板模板和各种钢筋混凝土板模板等。

(2)模板工程设计的主要原则

(1)实用性:模板应保证构件的形状、尺寸和相互位置正确，结构简单，支撑和拆除方便，表面光滑，接缝严密，不漏浆等。

(2)安全性:应具有足够的强度、刚度和稳定性，确保施工过程中不变形、不损坏、不倒塌。

(3)经济性:在保证工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投资，增加模板周转次数，减少拆除劳动力，实现文明施工。

(3)模板和支架设计的主要内容

(1)模板及支架的选择和结构设计；

2)计算荷载及其对模板和支架的影响；

(3)检查模板和支架的承载力和刚度；

(4)模板及支架的抗倾覆计算；

(5)绘制模板和支架的施工图纸。

(4)模板工程安装要点

(1)模板安装应按设计和施工说明的顺序进行组装。木材、钢管、门框等支撑立柱不得混用。

(2)在地基土上安装竖向模板和支撑柱的支撑部分时，地基土应坚实，并采取排水措施；并设置有足够强度和支撑面积的垫板，中心承载；对于冻胀土，应采取防冻融措施；对于软土地基，必要时可通过堆载预压调整模板面安装高度。

(3)安装竖向模板时，应在安装基础表面进行测量放线，并采取定位措施，确保模板位置准确。对于垂直模板和支架，安装时应采取临时稳定措施。在空高度安装模板时，应采取可靠的防倾覆措施。根据混凝土一次浇筑速度，应采取合理的立模抗侧、抗浮和倾覆措施。

(4)跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000-3/1000。

(5)当采用扣件式钢管作为高大模板支架的立杆时，支架的搭设应完整，其规则、间距和扣件应符合设计要求；每步立杆上应设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣合；立杆底部应设置垫块。

(6)安装现浇结构的上部模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上部荷载的承载力，或增设支撑；上下两层模板支撑的立柱应对齐，并铺设垫块；模板和支撑杆件应分散堆放。

(7)模板安装应保证混凝土结构构件各部分的形状、尺寸和相对位置的准确；模板接缝不应漏浆；浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不能有水。

8)模板与混凝土接触面应清理干净并涂隔离剂，不得使用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂:脱模剂不得污染钢筋与混凝土的连接处。

(9)模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板应在钢筋安装后安装。

(10)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

(11)清水混凝土工程和装饰混凝土工程应使用能达到设计效果的模板。

(12)楼板用作模板、胎模等。应光滑清洁，不得出现影响部件质量的下沉、开裂、砂光或鼓包。

(13)固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，并应安装牢固、准确。

(14)后浇带的模板和支撑应独立设置。

(5)模板的拆除

(1)模板拆除时，拆除模板的顺序和方法应按模板的设计规定执行。当设计无规定时，应自上而下先拆第一道支撑，后拆第二道支撑，先拆第一道非承重模板，后拆第二道承重模板。

(2)当混凝土强度达到设计要求时，可拆除底模和支撑；当设计无具体要求时，同条件养护的试件混凝土抗压强度应符合表2A312031的规定。

(3)当混凝土强度能保证其表面和棱角不受损坏时，可拆除侧模。

(4)快拆支撑系统的支撑杆间距不应大于2m。拆模时应保留立杆，支撑楼板的混凝土强度应按表24312031中构件跨度为2m的规定确定。

二。加固工程

混凝土结构用普通钢筋可分为热轧钢筋和冷加工钢筋。

根据屈服强度(MPa)，热轧钢筋分为35级、400级和500级。

受纵向应力的普通钢筋可采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500、HPB300、HRB335和RRB400进行配筋。梁、柱纵向受力的普通钢筋宜采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500钢筋。箍筋应采用HRB400、HRBF400、HPB300、HRBF500和HRB335钢筋。

冷加工钢筋可分为冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋和冷拉螺旋钢筋(冷拉钢筋和冷拉低碳钢丝已逐渐被淘汰)。

(一)原材料进场检验

钢筋进场时，应按规范要求检查产品合格证和出厂检验报告，并按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007\XG1-20090)的有关规定取试件进行力学性能检验，合格后方可使用。

(2)钢筋配料

钢筋配料是根据构件的配筋图，先对各种形状和规格的单根钢筋进行绘制和编号，然后分别计算钢筋的下料长度、数量和重量，填写钢筋配料单，作为申请、备料和加工的依据。为了使钢筋在形状和尺寸上满足设计要求，需要对钢筋进行弯曲，而弯曲钢筋的每一段长度在直线状态下并不等于其长度，因此需要计算钢筋的剪切下料长度。各种钢筋的下截面长度计算如下:

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯筋下料长度=直段长度，十斜段长度-弯字整数值+弯钩增加长度。

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

如果上述锅筋需要搭接，应增加钢筋的搭接长度。

(3)钢筋代换

更换钢筋时，设计单位应同意并办理相应的设计变更文件。更换后，钢筋的间距、锚固长度、最小直径和数量、应力和变形等结构要求应符合相应的规范要求。

1.钢筋的连接方法

焊接、机械连接和绑扎(搭接)连接。

1.钢筋焊接

常用的焊接方法有:电阻点焊、闪光对焊、电弧焊(包括搭接焊、坡口焊、角焊和预处理件的孔焊)等。)、电渣压力焊、气焊、埋弧焊等。

电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4: 1范围内)钢筋的连接。在直接承受动荷载的结构构件中，不应焊接纵向钢筋。

直径大于28mm的细晶粒热轧钢筋和普通热轧钢筋的焊接参数应通过试验确定。用废热处理过的钢筋不应焊接。

3.钢筋的机械连接

有钢筋套筒挤压连接、钢筋直螺纹套筒连接(包括钢筋镦粗直螺纹套筒连接、钢筋剥制和滚压直螺纹套筒连接)等方法。

目前最常见、应用最广泛的方法是钢筋剥制滚压直螺纹套筒连接。一般适用的钢筋等级为HRB335、HRB400、RRB400适用的钢筋直径范围通常为16-50毫米。

4.钢筋绑扎连接(或搭接)

钢筋的搭接长度应符合规范要求。

当受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28mm时，不应采用绑扎搭接。

轴向受拉和小偏心受拉杆件(如桁架和拱杆等。)纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头。

5.钢筋接头位置

钢筋的接头位置应设置在受力较小的地方。同一纵向钢筋不应设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯曲起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。构件同一截面的钢筋接头数量应符合设计和规范要求。

6.在施工现场，钢筋机械接头和焊接接头的力学性能应按国家现行标准进行检验，其质量应符合有关规程的规定。

(5)钢筋加工

1)钢筋加工包括调直、除锈、下料切割、接长、弯曲成型等。

(2)钢筋应采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉调直。当采用冷拉矫直时，HPB300光网钢筋的冷拉率不应大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500和RRB400钢筋的冷拉率不应大于1%。在钢筋调直过程中，不得损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯曲。

(3)钢筋除锈:首先是钢筋冷拉或调直时的除锈；二、机械除锈机、喷砂除锈、酸洗除锈、人工除锈均可。

(4)钢筋切断可用钢筋切断机或手动液压切断机进行，钢筋切断口不得有马蹄形或弯曲。

(5)钢筋加工应在室温下进行，加工过程中不得加热钢筋。钢筋弯曲可采用钢筋弯曲机、四头弯曲机和手动弯曲工具等。钢筋弯曲可以用专用设备一次性完成，不需要反复弯曲。对于过度弯曲的钢筋，不允许反弯。

(6)钢筋安装

1.准备工作

(1)现场弹线，剔凿，清理接缝表面的混凝土浮浆、松动石子和混凝土块，并整理好接缝处的插筋。

(2)检查待绑扎钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料卡和图纸相符。

(3)准备好绑扎用的导线和绑扎工具。

2.柱钢筋绑扎

(1)柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。

(2)当纵向钢筋有接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。

3)每根柱的第一个钢筋接头距楼板的高度不应小于500mm，为柱高的1/6，取柱截面长边(或直径)的较大值。

(4)框架梁、牛腿、柱帽等钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

(5)柱内竖向钢筋搭接时，转角箍筋的弯钩应与模板成45°(多边形柱为模板阴角的平分角，圆柱形应垂直于模板切线)，中间箍筋的弯钩应与模板成90°。

(6)箍筋的接头(弯钩搭接处)应错开在纵向钢筋的四个角上；箍筋转角和纵向钢筋交叉点应扎牢(钢筋的平直部分和纵向钢筋可间隔扎牢)，绑扎箍筋时，扎成八字形。

(7)当设计无特殊要求时，当柱中纵向钢筋直径大于25mm时，搭接接头两端面100mm以内应设置两个箍筋，间距为50mm。

3.墙体钢筋绑扎

(1)坡面钢筋绑扎也应在墙模板安装前进行。(2)对于墙体(包括水塔墙、烟囱筒、水池墙等。)，每根竖向钢筋的长度不应超过4m(钢筋直径小于12mm)或6m(钢筋直径大于12mm)或高度加搭接长度。每根水平钢筋的长度不得超过8m，以便于绑扎，钢筋的弯钩应朝向混凝土。(3)当采用双层钢筋网时，应在两层钢筋之间设置拉筋或绑扎架，以固定钢筋间距。

4.不加钢筋绑扎梁板。

(1)连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨度1/3范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。

(2)梁高较小时，将梁的钢架空绑扎在梁模板顶部，然后放置；当梁的高度较大(大于等于1.0m)时，梁的钢筋应在梁底模板上绑扎，模板两侧或一侧安装，板的钢筋应在模板安装后绑扎。

(3)梁的纵向钢筋双层布置时，两排钢筋之间应放置不小于25mm的短钢筋，以保证设计距离，箍筋的接头(弯钩搭接处)应错开在两根直立钢筋上，其余应在同一柱内。

(4)板的钢筋网应绑扎，两排钢筋的交叉点应在每一点扎牢，中间部分的交叉点可交替扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网，所有钢筋交叉点均应扎牢。将该点处的线系成八字形，以免扭曲网格。

(5)应防止踩踏板上部的负筋，尤其是雨篷、挑檐、阳台等悬挑板。，并应严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。

(6)板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次果钢筋在中，主梁钢筋在下；有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上面。

(7)当框架节点处的钢筋非常密集时，要特别注意梁顶主筋与主筋的净距为30mm。、

(8)绑扎梁板钢筋时，应防止水电管线位置影响钢筋位置。

5.细部结构的加固处理

(1)钢筋的绑扎搭接接头应在接头的中心和两端用铁丝绑扎。

(2)墙、柱、梁的钢筋骨架中各垂直面内的钢筋笼网交叉点应全部扎牢，上板钢筋网交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分可间隔扎牢。

(3)梁、柱的钢筋弯钩和焊接封闭箍筋的对接焊缝应沿纵向钢筋方向错开设置在构件的同一面，且焊接封闭箍筋的对接焊缝百分率不应超过50%。

(4)填充墙构造柱的纵向钢筋应与框架梁的钢筋绑扎在一起。

(5)梁、柱中的箍筋，墙中水平分布的钢筋，暗柱中的箍筋，板中的钢筋应距构件边缘50mm。

(6)当设计无要求时，应优先保证钢筋在主要受力构件和构件的主要受力方向上的位置。节点处梁的纵向钢筋应放在柱的纵向钢筋内:次梁钢筋应放在主梁钢筋内；剪力墙中水平分布的钢筋应放在外面，并弯折锚固在墙体上。

(7)钢筋安装应采用定位件固定钢筋的位置，并应采用专用定位件。混凝土框架梁、柱的保护层不应使用金属定位件。

(8)当使用复合箍筋时，箍筋外围应封闭。梁构件的组合箍筋宜采用封闭式箍筋，单肢也可采用拉筋；支撑可以部分用于柱构件的复合箍筋。当拉筋设置在复合箍筋的非对称侧时，沿纵向钢筋方向的相邻复合箍筋应相互错开。