伊利金领冠怎么样(伊利金领冠怎么样)

我国奶粉行业新产品、新技术不断涌现，乳品企业在生产、加工、质量控制等方面的软硬件设施和标准不断完善。在伊利打造的行业首个全维智能奶粉工厂，整条生产线早已实现自动化、密闭化、流水线化、标准化，在产能、生产技术、工艺装备、节能环保、质量控制等方面拥有全球领先的五大优势。得益于顶尖的设计理念和生产工艺，确保了奶粉“从奶源到奶罐”都在绝对封闭的空室内加工，实现了对奶粉质量的“无死角”严格控制。

(生产加工的每个环节都配备了世界顶尖的自动化生产设备)

100，000级空气体清洁度

创造一个“无尘”的洁净环境。

在这个世界级的“智造工厂”里，伊利奶粉的每个车间都要经过三级滤网的净化，对进入车间的空气体中的细菌过滤效率达到99.99%，使生产区的空气体洁净度达到10万，每小时需要换气18-25次，同时控制内部压差、噪音、环境温湿度。

而且为了保证工作环境的“绝对卫生”，车间内工作人员“撸袖子”、“拿手表”的行为也是被禁止的。进车间前换鞋、换装、戴口罩、头套、消毒都要十几分钟，从源头上避免人为污染。

(生产车间工作人员在淋浴房全面消毒灭菌)

55个质量管理流程

整个生产过程“0接触”

生产的核心工序，混合、均质、浓缩灭菌、喷雾干燥成粉等工序。伊利金陵奶粉必须在一个完全封闭的管道中进行，严格遵循伊利的55个质量管理流程，包括从原辅料管理到产品交付的112个流程，以及453个质量控制点，以确保食品安全和无污染的奶粉生产和加工。

值得注意的是，伊利也是亚洲第一家采用真空添加、气体输送、自动计量的生产工艺的乳品企业，使得奶粉的配料过程更加自动化、精准化。同时，在配料过程中使用了全自动数据采集、存储和分析系统，为奶粉混合的精确控制提供了数据支持和信息保障，减少了与外人接触造成污染的可能性。

(全封闭管道中的粉碎过程)

30目视检查

不给异物可乘之机。

在奶粉装罐包装过程中，装罐需要经过两次筛分，筛子的孔径为1.8mm，筛分后的产品在密闭的不锈钢密封管道中运输，封罐机可以在2秒钟内将罐内的氧气抽出，完成充氮和密封，防止产品与外界接触。同时管道上安装了金属剔除装置，利用磁场的原理来检测经过的奶粉。如有异常，可实现自动拒绝。装罐前后配有360°目测，铁罐需要通过6个高清摄像头100%在线自动检测。装罐后，将配备一台x光机，对罐中的金属和玻璃异物进行最终检测。真正打造了一套高标准、科学的风控体系。可以说，伊利金领冠采用极其严格的生产工艺和生产流程，防止异物进入奶粉，通过十余项过滤“黑科技”，在生产和包装过程中百分之百杜绝异物进入奶粉的可能性。

(奶粉生产中，易拉罐用孔径为1.8mm的筛子筛两次)

是优质企业发展的“生命线”，是中国乳业上下游应始终守住的“底线”。相信始终秉承“伊利即品质”的企业信条，致力于持续提升奶粉品质的伊利黄金，将继续依托数字智能和科技手段，推动行业高质量发展，为更多婴幼儿健康成长做出更大贡献。