焊线(焊线是什么)

一、焊接工艺的基本知识

二。MIG焊接

2.1工艺参数和特征

2.2操作技术及常见缺陷分析

一、焊接工艺的基本知识

(1)焊接是一种加工方法，通过加热或加压，或两者并用，在有或没有填充材料的情况下，使工件实现原子结合。根据金属在焊接过程中的状态和工艺特点，焊接可分为三类:熔焊、压力焊和钎焊。

(2)焊接接头的形式

焊接主要包括焊缝、熔合区和热影响区。

(3)焊接接头的形式

1.焊接接头的形式

焊接接头有四种类型:对接接头、角接接头、搭接接头和T形接头。

焊接接头形式焊接接头形式

2.焊接位置

焊接时，常见的焊接位置分为平焊、横焊、立焊和仰焊。

(4)焊接坡口

坡口的目的是保证焊缝根部的熔深、焊接质量和连接强度。

焊接坡口的基本形式有I形、V形、X形和U形坡口。

工字坡口用于较薄材料的对接焊，厚度在5-6㎜以下。

v型坡口常用于焊接厚度为6-40mm的工件，主要用于单面焊接。

X形坡口尺寸可根据工艺要求制备，双面焊接，焊接变形小。

u型坡口主要用于厚板焊接，焊接变形小。因为坡口加工比较困难，所以经常采用机械加工。

(5)焊接符号的表示

焊接符号一般由基本符号和引导线组成，必要时可增加辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。

二。MIG焊接

MIG焊的焊接特点

1.生产效率高；用较粗的焊丝焊接时，可以用较大的电流实现射流过渡，焊丝熔化系数大，母材熔深大。另外，这种方法不需要清渣，节省了辅助时间，提高了生产效率。

2.焊接变形小；由于电流密度高，热量集中，加热面积小，焊后工件变形小。

3.是一种低氢焊接方法，焊缝氢含量低，焊接低合金钢时不易产生冷裂纹。

4.焊接飞溅大；

2.1工艺参数和特征

(a)液滴过渡的形式

MIG焊熔滴过渡有三种类型:短路过渡、熔滴过渡和喷射过渡；

短路焊丝末端的熔滴和熔池由于强烈的过热和电磁收缩力而断裂，直接过渡到熔滴。

短路是在低电流和低电弧电压条件下发生的熔滴过渡的一种形式。

短路一般适用于直径1.2㎜以下的焊丝，稳定的电弧电压通常在20±2V范围内。

2.1工艺参数和特征

短路过渡的焊接特性

1.焊接过程中有少许飞溅；

2.焊缝熔深小，超高大；

3.焊接变形小；

滴状转变

熔滴过渡是在高电流和高电弧电压条件下发生的一种熔滴过渡形式。

熔滴过渡无短路现象，焊接过程稳定，飞溅小。

根据焊接参数和材料的不同，熔滴过渡可分为大颗粒过渡和细颗粒过渡。

1.大粒子跃迁

当电流较低，电弧电压较高时，由于弧长较长，熔滴和熔池不会短路，在焊丝末端会形成较大的熔滴。液滴生长到一定程度后，当自身重力克服表面张力时，液滴脱落。

这种过渡由于熔滴尺寸大，形成时间长，影响电弧的稳定性，导致焊缝成形粗糙，飞溅大。

2.精细粒子跃迁

电流大时，电弧收缩力大，熔滴表面张力降低，熔滴细化，熔滴过渡频率增加。

这种过渡飞溅少，电弧稳定，焊缝成形好。

喷射过渡

射流过渡的条件是用纯氩气或富氩气保护焊接过程，焊接电流大于高压下的临界值。射流过渡弧稳定，飞溅很小，焊缝成形质量好。

(2)常用焊接参数

MIG焊的常用工艺参数包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、电流极性和焊丝伸出长度。

1.焊丝直径

MIG焊的焊丝直径范围较宽，直径在1.6㎜以下的焊丝多用于半自动焊。直径1.6㎜以上的焊丝多用于自动焊。通常根据工件厚度和焊接位置选择焊丝直径。

2.焊接电流

焊接电流取决于送丝速度，随着送丝速度的增加，焊接电流也增加。焊接电流还与焊丝的伸出长度、直径和气体成分有关。当喷嘴与母材之间的距离增加时，焊丝的伸出长度增加，焊接电流减小。

焊接速度相同时，随着焊接电流的增加，焊缝熔深和超高增加，而焊缝宽度影响不大。

3.弧电压

电弧电压是电弧两端的电压降，对焊接过程的稳定性、熔滴过渡、焊缝成形、焊接飞溅等有重要影响。

短路时，电弧长度较短，随着电弧长度的增加，电弧电压和飞溅增大。

根据焊接电流，可以计算出电弧电压的近似值(参考)。

当焊接电流低于200A时，主要发生短路过渡。电弧电压u = 0.04i+16 2

当焊接电流在200A以上时，主要发生射流过渡。电弧电压u = 0.04i+20 2

当电弧电压升高时，熔化深度变浅，熔化宽度增加。

4.焊接速度

当焊接速度增加时，焊缝熔深、宽度和超高都减小。

如果焊接速度过快，容易产生咬边缺陷；

如果焊接速度太慢，很容易造成闪光。

5.气体流速

气体流量是气体保护焊的重要参数之一。当保护效果不好时，会出现气孔，使焊缝成形变差。通常，保护气体的流量与焊接电流有关。小电流焊接薄板时，采用低气体流量；用大电流焊接厚板时，应适当增加气体流量。

6.电流极性

MIG焊主要采用DC反极性连接，即焊丝接电源正极，工件接电源负极。此时焊接过程稳定，飞溅小。

采用正极性连接时(焊丝接负极，工件接正极)，在相同的焊接电流下，焊丝熔化速度加快，熔深变浅，飞溅增大。

7.焊丝延伸长度

当焊丝伸出长度增加时，焊接电流减小，容易导致未焊透和熔合不良。同时会造成电弧不稳定、焊丝断裂、飞溅大、气孔。

焊丝伸出长度过小时，焊接电流会增大，熔深会增加，但伸出长度过小时，会烧坏电极嘴，影响正常焊接。

2.2操作技术及常见缺陷分析

1.焊接前的准备

主要从两个方面介绍了MIG焊的焊接工艺。一、焊前准备，包括焊接设备检查、工件清理、坡口加工、定位点固定等。二是焊接操作技术，包括不同的接头形式和不同的焊接位置。

(1)焊接设备和气路的检查

焊接前，检查焊接设备的电路和气路，确认设备处于正常状态后再进行操作。

电路检查过程中容易忽视和出现的问题是工件的焊接底丝电缆是否连接可靠，连接不可靠会影响引弧和焊接稳定性。

气体检查:检查气阀和流量计，注意气瓶内气体的存储量。

(2)检查送丝系统。

检查焊丝直径是否符合焊接件的要求；

送丝托盘的坡口尺寸应与焊丝直径一致；

接触嘴的尺寸与焊丝直径一致；

(3)坡口加工和清理

可以通过机械加工、气体火焰切割和等离子切割来加工凹槽。

焊接操作前，清除油污、铁锈、氧化皮等。坡口表面及坡口两侧20mm以内应清理干净。油污可以用汽油和丙酮清洗。

左侧焊接和右侧焊接

左焊法(电弧指向待焊部位)，在焊接过程中，电弧能预热母材，焊缝宽度增大，焊缝平整，能看清焊接方向，不易偏焊。焊枪与焊缝轴向的夹角为70° ~ 80°。

焊丝、接头及其周围10-20mm范围内应保持清洁，不得有铁锈、油污、水等异物。

重要结构中的厚板打底焊一般采用右手焊接法，以增加熔深，保证焊接结构的根部强度。

引弧和关弧

一般采用直接短路引弧。如果焊丝离焊件太近或接触不良，焊丝会分段爆炸。因此，引弧前焊丝端头与焊件之间应保持2-3㎜的距离，并采用向后引弧的方法。

电弧闭合时，弧坑应填满。焊枪应在收弧处停留片刻，继续供气保护，并缓慢提升焊枪，防止因提升过快而在弧坑处形成气孔。

2.2操作技术及常见缺陷分析

引弧方法

1.划痕法

2.直接攻击方法

条带运输方法

1.线性运输带

2.锯齿形条带

3.月牙形运输带

4.圆形运输带

2.2操作技术及常见缺陷分析

1.不稳定电弧

缺陷原因

预防措施

送丝不稳定

1.检查接触喷嘴的孔径是否磨损。

2.送丝轮尺寸是否与焊丝直径一致。

电弧电压波动

1.检查电源输入电压是否过大。

2.焊接极性是否正确。

3.焊丝伸出长度是否过大？

4.接地是否可靠。

大水花

1.检查电流和电压值。

2.焊丝直径是否过大？

3.焊接角度太大

4.保护气体不纯

2.焊缝成形不良

缺陷类型

预防措施

焊道宽度太小。

1.提高电弧电压。

2.选择较粗的焊丝。

3.降低焊接速度

渗透不足

1.增加焊接电流

2.降低焊接速度

3.调整焊枪角度。

底切

1.降低焊接电流

2.降低焊接速度

重叠

选择合适的焊接参数和焊接速度。

3.气孔

气孔是由熔化状态的焊接金属在凝固过程中被释放之前吸收的气体造成的。气孔可分为内部气孔和表面气孔。

缺陷原因

预防措施

母体金属污染

清理基材和坡口表面的油污、铁锈、水分和氧化皮。

焊丝有铁锈和湿气。

切割生锈的焊丝段，擦去水分，晾干后使用。

受风的影响

1.设置一个屏幕

2.增加保护气体的流量

缺陷原因

预防措施

喷溅堵塞喷嘴。

1.清除喷嘴中的飞溅物。

2.在喷嘴中喷洒防溅剂

喷嘴和基材之间的距离太大。

确保喷嘴和基材之间的间隙小于25毫米。

保护气体流量太小或质量差。

1.当保护压力小于0.1MPa时，更换气瓶。

2.检修气管

3.防风应设置在有风的地方。

焊接参数不正确

1.合理调整焊接参数。

2.降低焊接速度

4.裂缝

(1)裂缝的分类

过热裂缝

固相线附近高温区的开裂主要发生在晶界处。高温形成裂纹，裂纹有明显的氧化色(蓝色或天蓝色)。热裂纹可分为结晶裂纹、液化裂纹等。

成因

在焊缝金属凝固结晶后期，低熔点共晶在柱状晶界处被挤出形成液膜，凝固晶粒间有一层薄的液层，导致金属塑性降低，焊缝金属在冷却过程中收缩不均匀导致拉伸变形。当拉应力超过该温度范围内材料的许用塑性值时，就会发生开裂。

热裂缝预防措施

1.冶金因素

控制焊缝中硫、磷、碳等有害物质的含量。杂质易形成低熔点共晶或偏析。

改善一次结晶，细化晶粒。(添加了Mo、Al等细晶元素。)

二、过程因素

1.焊接工艺和规范适当提高焊缝能量和预热温度。

2.焊接顺序应使焊缝能在尽可能小的刚度下焊接，使焊缝上的应力最小。

冷裂缝

分为延迟裂纹和硬化脆化裂纹。

主要发生在马氏体相变点或更低的温度范围，在中高碳钢、低合金高强度钢、镍合金等金属材料中。生产现场在热影响区和焊缝金属处。

材料的硬化倾向、焊接结构的约束程度和焊接接头中的氢含量是引起冷裂纹的三个主要因素。

材料的硬化趋势

高碳高合金材料容易形成脆硬粗大的针状马氏体，针状马氏体微观裂纹能量释放的过程就是宏观上裂纹的产生和扩展。

焊接约束度

主要体现在焊接过程中加热和冷却不均匀产生的热应力，金属相变产生的结构应力，结构本身的约束(焊缝位置，焊接顺序)。

氢是高碳高合金材料产生冷裂纹的因素之一。