产能计算(生产能力计算公式)

如何计算标准工时和产能

01

标准工作时间的定义

所谓标准时间，是指一个经过培训的技术工人，在正常条件下，用规定的工作方法和用具，完成一定数量和质量的工作所需的时间。

定义时间的标准:

在规定的环境条件下，按照规定的操作方法使用规定的设备和工具，经过培训的操作人员应满足一定的质量要求，不受外界不良影响。

02

标准工时的制定方法

通过时间研究建立标准时间。

用模型法制定标准工时

根据历史数据建立标准工时。

备注:设定标准工时的方法有很多，以上是三种常用的方法。

03

标准工时的计算

公式:

标准时间=观察时间*考核系数*(1+宽率)=正常时间*(1+宽率)

观测时间:实际观测得到的时间值的平均值。由于观察时间受操作者的熟练程度、工作意愿、情绪等影响。，并能代表真实情况，就应该进行修正，乘以一定的评价系数，从而得出作为标准时间主体的实际时间，并对实际时间给予一定的余量，作为疲劳、等待、饮水、上厕所等的必要准备。，从而获得标准时间。

评价系数:评价是一种判断或评价的技术，其目的是将实际操作时间调整到一般工人的正常速度。

影响评估的因素包括:

操作人员的熟练程度，设备和工具的完善程度，操作人员的文化程度，工作的难易程度。

以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1(即110%)，则表示比正常速度快10%左右；如果评价系数为0.6(即60%)，则表示工作速度相当于正常速度的60%。

放松:放松是指因疲劳、生理需要、管理需要等不可避免的因素而设定和调整标准工作时间的一种方法。

04

生产力的定义

产能:指的是单位工作时间内好产品的产量。

工作时间:员工的实际工作时间，即出勤时间减去相关活动产生的等待时间。

良品数量:生产现场的产出必须是良品，才能作为产能计算的依据。

05

生产率的计算

产能=单位工作时间/周期时间

拉动的周期时间是指拉动生产单位产品的时间间隔，等于拉动的瓶颈时间。单位工作时间是指出勤减去相关活动产生的等待时间。

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标准工时和生产率计算软件

和工时效率管理系统:生产经理可以使用Web浏览器从任何地方详细地逐项查看生产和实时人工数据，包括标准工时和能力数据等。通过工时和效率管理系统，生产经理可以清楚地知道工时、工单、产能等。整个生产车间的实时监控，真正帮助您建立一个透明的生产车间。

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和工时效率管理网络节点

通过工时制度的实施，可以实时掌握所有生产线人员或生产线的状态，根据需要灵活安排和调度生产线人员，提高生产效率。

同时，通过系统化的工时统计等数据，可以为相关部门提供准确的工时、生产率和效率数据，用于计算员工的工资和人工成本，无需花费大量人力进行统计和核算。

该系统的优势如下:

绩效管理:帮助客户轻松实现生产绩效管理，实时掌控个人、团队、车间的效率数据；

生产效率:帮助企业提高生产效率，减少加班；

生产调度:及时了解各生产线人员的工作状态，有助于实现灵活的人员调度；

消除浪费:减少生产的闲置时间，减少人员和时间的浪费；

物料管理:通过移动端的网络功能通知仓库及时补货；

管理决策:为管理决策提供全面、实时的数据；

客服:让生产过程更加透明，实时控制订单进度，提高出货准时率。

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